轉(zhuǎn)載：拉伸模設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)滴

機(jī)械df

許多人對(duì)拉伸模望而卻步，這是因?yàn)槔�伸模不僅僅設(shè)計(jì)時(shí)要考慮許多因素,，更主要的是在試模時(shí)往往不能一次成型,，還要經(jīng)過(guò)多次修模,，才能達(dá)到理想的結(jié)果,。因此,，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn),，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)大有裨益,。

1.材料:
好的材料是成功的一半，對(duì)于拉伸,，萬(wàn)萬(wàn)不可忽視,。
  L$ q; O# m$ s9 m# h; W5 y& \拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08,、08F,、10、15,、20號(hào)鋼,，其中用量最大的是08號(hào)鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼,，沸騰鋼價(jià)格低,，表面質(zhì)量好,，但偏析較嚴(yán)重，有“應(yīng)變時(shí)效”傾向,，不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價(jià)格較高,，代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al,。
國(guó)外鋼材用過(guò)日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al,。
經(jīng)驗(yàn)1：當(dāng)客戶(hù)對(duì)材料的要求不是很苛刻,、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí)，可以換一種材料再試,。

, e% t. I3 X9 |$ l% R2.毛坯尺寸的確定:
' I$ u1 U) [$ m. L1 x; Y形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近,，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計(jì)算出,。
但是，往往拉伸件形狀和過(guò)程比較復(fù)雜,，有時(shí)還要變薄拉伸,，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開(kāi)料計(jì)算，但其精確度不能100%達(dá)到要求,。
解決辦法：試料,。
) D  E& u7 w6 \' z$ P7 y0 L/ N一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過(guò)多道工序，頭道工序一般是落料工序,。首先要進(jìn)行展開(kāi)料計(jì)算,，對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí)，以便確定落料模的總體尺寸,。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸,。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過(guò)后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn),，最終確定了毛坯尺寸,，然后再加工落料模的凸凹模。
1 e) G* \  g( L/ I5 U" s4 Q; Q. |4 f2 M經(jīng)驗(yàn)2：倒排工序,，先試?yán)�伸��,，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半�?/font>
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3.拉伸系數(shù)m
拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一,，通常用它來(lái)決定拉伸的順序和次數(shù)。
影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,，包括材料性能,、材料的相對(duì)厚度、拉伸方式（指有無(wú)壓邊圈）、拉伸次數(shù),、拉伸速度,、凸凹模圓角半徑、潤(rùn)滑等,。
# o3 C2 U) W% h8 k1 Q有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則是各種沖壓手冊(cè)中介紹的重點(diǎn),，有推算、查表,、計(jì)算等許多方法,，祥之又祥，我也是按書(shū)選擇,，并無(wú)新鮮的東東,，請(qǐng)看書(shū)。
經(jīng)驗(yàn)3：材料的相對(duì)厚度,、拉伸方式（指有無(wú)壓邊圈）,、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的，一定要慎重!!最好在選擇拉伸系數(shù)m時(shí)找同事校一遍,。
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- t  G6 J) k, B4 Q! a4.在凹模上涂潤(rùn)滑油,，或在薄板上套薄膜袋。
經(jīng)驗(yàn)4: 遇到拉伸拉裂時(shí),，在凹模上涂潤(rùn)滑油(不要在凸模涂),，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.

9 p' U' p+ e$ i, W  R5.工件熱處理
在拉伸過(guò)程中，工件由于冷塑性變形,，產(chǎn)生冷作硬化,，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大,，再加上模具設(shè)計(jì)不合理,，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬,，恢復(fù)塑性,。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本,，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇,，慎用！
退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火,。
) c4 V' ]- s. c. y. q, c2 o% C* F! Q退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄,，增加模具磨損。
公司條件不具備時(shí),，一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿(mǎn),，我還用過(guò)土辦法：

1.工件少時(shí)可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）
2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮， 退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理,。
公司條件具備時(shí),，可采用氮爐退火，即光亮退火,。不細(xì)看,，幾乎和沒(méi)退火前顏色一樣。
經(jīng)驗(yàn)5： 對(duì)付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無(wú)其它辦法時(shí),，增加中間退火工序,。
; [; O1 w5 g  ^& H; e7 ?1 Q6.補(bǔ)充幾點(diǎn):
1 m' M8 @) n3 J6 W1 ~5 \: O1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸,，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸,。他人提供的圖紙有此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一,，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系,。
2.對(duì)最后一道工序，工件尺寸在外,，以凹模為主,，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi),，以凸模為主,，間隙以增大凹模尺寸取得；
3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值,，給后續(xù)修模帶來(lái)方便,。
4.判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：
因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝,、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊,。
* v: Y# g4 K% D4 Q" [/ Z5."多則皺，少則裂”,，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況,，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋,、修整凸凹模圓角半徑,、工件上切工藝口等,。
6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火,，必要時(shí)可鍍硬鉻。
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鈑金準(zhǔn)專(zhuān)家

可以用SPCD和SPCE

遠(yuǎn)祥

冷軋鋼板適用于該工況,。

xiast529

呵呵,，做深拉伸工件時(shí)，用過(guò)豬油做潤(rùn)滑劑,。