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薄壁復雜件采用什么鑄造方式較好?

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1#
發(fā)表于 2021-11-16 16:48:21 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
鋁青銅薄壁復雜件,鑄造缺陷很多,;熱節(jié)多,彼此孤立;采用什么鑄造方式較好,?; }! L+ U4 v2 N& @' k, K7 k
, F1 s' _* U1 S) l
怎樣改善鋁青銅的鑄造性能? ) ?/ u; E$ Z# O" B0 s

, z1 M  @) ]3 L當前成功率太低  只有20%左右,,澆鑄的,,氧化鋁渣上浮困難,,水泵渦輪殼形,當前產(chǎn)生的渣不易排出,,壁厚最小處 只有8mm,  熱節(jié)多  底注好一些,,  打壓時不漏水,出現(xiàn)冷隔,。,。40公斤的鑄件。
; o5 {! \1 X/ \- I6 e8 ~8 S# {9 C! B0 y- C3 a* j1 B! E
$ T/ A6 A  Y' |0 Z2 j
2#
發(fā)表于 2021-11-16 17:11:22 | 只看該作者
壓鑄啊,,加壓,,汽車上面的鋁殼,最薄2.5mm,,都批量鑄造出來了
3#
發(fā)表于 2021-11-16 17:12:07 | 只看該作者
實在不行就做厚點唄
4#
發(fā)表于 2021-11-16 18:31:56 | 只看該作者
做精鑄的我路過
5#
發(fā)表于 2021-11-16 21:59:10 | 只看該作者
有這種專利發(fā)明的:
. K8 D, [' o. [: B復雜薄壁件的精密鑄造成型方法,其特征在于,包括以下步驟:1)蠟模模具制造:根據(jù)復雜薄壁件的結構制作金屬蠟模模具,;2)壓制蠟模:采用上一步制作的蠟模模具利用壓蠟機壓制復雜薄壁件蠟模,壓制溫度70~80℃,壓制壓力0.4~0.7MPa;3)澆注系統(tǒng)設計及制作:采用壓蠟機分別壓制澆口杯(1),、十字形橫澆道(2),、直澆道(3)及內(nèi)澆口(4);4)組型:采用液體蠟將第2)步壓制的蠟模及第3)步壓制的澆口杯(1),、十字形橫澆道(2),、直澆道(3)及內(nèi)澆口(4)進行粘結,形成整體;5)掛砂:對以上整體進行多層掛砂,掛砂完成后用漿料進行封嚴,形成模殼,;6)模殼焙燒:在箱式電阻爐中焙燒模殼,焙燒完成后取出模殼清理內(nèi)腔殘留物,;7)熔煉及澆注:重熔不銹鋼成品鑄錠,熔化后將鋼液倒入澆包中進行鑄件澆注,澆注前將模殼預熱以備澆注;8)鑄件清理:采用水力清殼或干吹砂清殼,;采用鋸床切割澆注,內(nèi)澆口采用銑床銑削至鑄件平面,采用吹砂機進行吹砂,;9)熱處理:將清理后的鑄件在熱處理鹽浴或者箱式電阻爐中進行熱處理,完成后制得復雜薄壁件成品。
6#
發(fā)表于 2021-11-17 07:39:52 | 只看該作者
壓力,、離心都可,,自然澆注恐不好控制
7#
發(fā)表于 2021-11-17 10:33:54 | 只看該作者
學習了
8#
 樓主| 發(fā)表于 2021-11-17 11:28:26 | 只看該作者
sunbetterwu 發(fā)表于 2021-11-16 17:11  }* F& V" d  a' ~' I8 k) Q* A/ C! F
壓鑄啊,加壓,,汽車上面的鋁殼,,最薄2.5mm,都批量鑄造出來了

! X2 G) M1 B3 y" N, L! s" B0 F  鋁青銅不適合壓鑄吧,? 密度是7.62,。 估計是澆注系統(tǒng)需要改造,測方位澆注,,縫隙式澆注,,當前用多個冒口,,冷鐵,惰性氣體保護,,進行澆注,。夾渣嚴重。# E1 W8 d  B' u
9#
發(fā)表于 2021-11-22 11:23:21 | 只看該作者
低壓鑄造,,如果對鑄造缺陷要求嚴格的話,,可以模具內(nèi)抽真空
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