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砂型鑄造缺陷分析

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1#
發(fā)表于 2022-4-2 09:27:10 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 642093071 于 2022-4-2 17:13 編輯 2 g+ Q# U% [  s" A# u. \9 q. e
$ B. ]. G; o, v6 P
1缺陷描述! [- G6 B/ j5 m2 n; }1 t/ i
1.1按缺陷的特征分類0 g) G# r( }8 s5 F
GB/T5611-1998《鑄造術(shù)語》中將鑄造缺陷分為八大類102小類# b0 [) H: |/ s: x
1.1.1多肉類缺陷 8小類
4 F0 ]' U5 k. m! H+ S, I1 G$ w* B1.1.2孔洞類缺陷 10小類
! B& w  i- _3 c* u+ S+ d2 w) M6 V/ o1.1.3裂紋及冷隔類缺陷 9小類
3 b" U) r0 Y1 ^7 f, K1.1.4表面類缺陷 14小類' V% T) h9 N9 C* }2 T  L
1.1.5殘缺類缺陷 22小類
6 H' B$ L. R. b9 D1.1.6形狀及重量差錯類缺陷 22小類
; G) t3 r1 X, z1.1.7夾雜物類缺陷 13小類
3 t. B7 }, A7 S4 h" V1.1.8成分組織及性能不合格類缺陷 26小類- _6 C' x  d3 Q# J
讀了這個標(biāo)準(zhǔn)小類種有包含關(guān)系,如第9小類“氣孔”,,第11類“針孔”為析出性氣孔,,好像應(yīng)為父子關(guān)系;分類交叉如“熱裂”“冷裂”從溫度特征看的,,“縮裂”是從尺寸變化的角度看,,對專業(yè)人士從不同的看問題可能更清晰,但對初學(xué)者來說這水既深且渾,。再看GB/T5611-2013新版本還是沒能明晰,。
6 x; Y0 b; }7 K( g, s( H7 m- B1.2.按工序分類
1)造型:造型操作疏忽造成的鑄件缺陷。如合型時忘記吹凈型腔,,導(dǎo)致砂眼缺陷等,。
2)澆鑄:澆注操作失誤造成的缺陷。如澆包中金屬液量不夠而造成未澆滿等,。
3)配料:金屬爐料配比不當(dāng)或原材料使用失誤造成的化學(xué)成分不合格,。
4)清理:毛坯在清理過程中產(chǎn)生機(jī)械損傷。
5)型芯:制芯不當(dāng)出現(xiàn)型芯尺寸不合格導(dǎo)致鑄件尺寸不合格缺陷,。
6)混砂:型砂,、芯砂混制不當(dāng)而使鑄件產(chǎn)生的缺陷。如型砂配方不合適導(dǎo)致鑄件表面粗糙缺陷等,。
大俠們有沒“鑄造缺陷”“工序分類”做的兩維表格,,按行列編號讀取子類項,按編號對缺陷的現(xiàn)象,、形成原因進(jìn)行說明,,配以典型圖片,讓初學(xué)者也能看明白,。
2原因分析
看原因分析多是定性的,,定量的不多,。如對澆鑄系統(tǒng)的要求有資料講到:
足夠的澆鑄速度,滿足一定時間內(nèi)充滿型腔,;流動平穩(wěn),,防止沖砂,防止旋渦,;
內(nèi)澆道的位置和數(shù)量符合鑄件所需凝固或補(bǔ)縮原則,;
造型簡單,消耗金屬少,。
以上都是定性“足夠的澆鑄速度,,滿足一定時間內(nèi)充滿型腔”是說充填速度不能小,“流動平穩(wěn),,防止沖砂,,防止旋渦”是說充填速度不能太快,還要注意方向,。定量如何選取呢,?
查看《鑄造工程師手冊》中講到計算流道最小面積的Osann公式,其中流量系數(shù) u取值范圍寬,影響因素多,,看了還是不知怎樣選取,。
有文章《灰鑄鐵件澆鑄系統(tǒng)最小截面積計算公式研究》中也說到這個問題,看了文章中給出的新經(jīng)驗公式,,并沒有使渾水變清,,還是不明白。
9 `" \" z8 j% x' V4 Y& z
2#
發(fā)表于 2022-4-5 12:20:45 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了

點(diǎn)評

等待大俠隆重出場講解,,共同學(xué)習(xí)  發(fā)表于 2022-4-6 07:30
3#
 樓主| 發(fā)表于 2022-4-6 07:22:24 | 只看該作者
本帖最后由 642093071 于 2022-4-6 07:26 編輯 . y, V7 T! j  l0 S# t3 z
/ g3 k' ], M8 @- L. E. l# x
多肉類缺陷 8小類
' f6 |+ o6 R8 U8 l1飛翅(飛邊):垂直于鑄件表面上厚薄不均勻的薄片狀金屬凸起物,,常出現(xiàn)在鑄件分型面和芯頭部位.0 X: t- P2 K- R2 ]
2毛刺:鑄件表面上刺狀金屬凸起物。常出現(xiàn)在型和芯的裂縫處,,形狀極不規(guī)則,。呈網(wǎng)狀或脈狀分布的毛刺稱脈紋。
# O- }2 X) ^* j, e1 G, C% v3外滲物(外滲豆):鑄件表面滲出的金屬物,。多呈豆粒狀,,一般出現(xiàn)在鑄件的自由表面上,例如明澆鑄件的上表面,、離心澆注鑄件的內(nèi)表面等,。其化學(xué)成分與鑄件金屬往往有差異.
8 B6 S4 M0 u1 T' \4粘模多肉:因砂型(芯)起模時部分砂塊粘附在模樣或芯盒上所引起的鑄件相應(yīng)部位多肉。
( l& B& D% m- d8 K5沖砂:砂型或砂芯表面局部型砂被金屬液沖刷掉,在鑄件表面的相應(yīng)部位上形成的粗糙,、不規(guī)則的金屬瘤狀物,。常位于澆口附近,被沖刷掉的型砂,,往往在鑄件的其它部位形成砂眼,。
1 N- c, L7 ~' P6掉砂:砂型或砂芯的局部砂塊在外力作用下掉落,使鑄件表面相應(yīng)部位形成的塊狀金屬凸起物,。其外形與掉落的砂塊很相似,。在鑄件其它部位則往往出現(xiàn)砂眼或殘缺。0 q0 E7 y0 H! G
7脹砂:鑄件內(nèi)外表面局部脹大,,重量增加的現(xiàn)象,。由型壁退移引起。* T0 o5 _; c/ F/ y/ ^9 B
8抬型(抬箱):由于金屬液的浮力使上型或 砂芯局部或全部抬起,、使鑄件高度增加的現(xiàn)象。( I; M! Y+ L% X* q
理解這8小類多肉缺陷,,要對砂型鑄造模具有所了解,,從澆鑄的過程去看是從易到難排列的�,!俺峭獾南胗窟M(jìn)去,,城內(nèi)的想逃出來”,可以想象澆鑄進(jìn)模具的鋼水是想逃出來,,最容易逃的部位就是模具最薄弱的部位,,分型面的棱線、型和芯的結(jié)合縫首當(dāng)其沖,,就形成了飛邊毛刺,。外滲豆是在鑄件自由表面,如果它會跳高的話,,是可以逃出去的,。粘模、沖砂,、掉砂,,在模具上形成了局部缺砂,當(dāng)然會被想逃出去的金屬液占據(jù),,形成多肉,。最后涌入的料也想逃出去,對面進(jìn)行沖擊使其變形,、位移就是脹砂和抬型,。簡單說就是:飛邊毛刺外滲豆,粘模沖掉砂,,脹砂抬型,?( ]$ _' T3 ^) Q% I& s+ w9 k5 _8 L
那耀眼的熱流充滿了能量,,進(jìn)入了圍城,少則論秒,,多則論分,,外形就固定下來了。
. V% T9 i! g) E- F0 F2 Z; x
4#
 樓主| 發(fā)表于 2022-4-11 11:04:13 | 只看該作者
孔洞類缺陷 10小類
  
9
  
  
氣孔
  
  
鑄件內(nèi)由氣體形成的孔洞類缺陷,。其表面一般比較光滑,,主要呈梨形、園形和橢圓形,。一般不在鑄件表面露出,,大孔常孤立存在,小孔則成群出現(xiàn)
  
  
10
  
  
氣縮孔
  
  
分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷
  
  
11
  
  
針孔
  
  
一般為針頭大小分布在鑄件截面上的析出性氣孔,。鋁合金鑄件中常出現(xiàn)這類氣孔,,對鑄件性能危害很大
  
  
12
  
  
表面針孔
  
  
成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同,,通常暴露在鑄件表面,,機(jī)械加工1~2mm后即可去掉
  
  
13
  
  
皮下氣孔
  
  
位于鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔,。形狀有針狀,、蝌蚪狀、球狀,、梨狀等,。大小不一,深度不等,。通常在機(jī)械加工或熱處理后才能出現(xiàn)
  
  
14
  
  
嗆火
  
  
澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出,,在金屬液內(nèi)發(fā)生沸騰,導(dǎo)致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔,,甚至出現(xiàn)鑄件不完整的缺陷
  
  
15
  
  
縮孔
  
  
鑄件在凝固過程中,,由于補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生的孔洞。形狀極不規(guī)則,、孔壁粗糙并帶有枝狀晶,,常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位
  
  
16
  
  
縮松
  
  
鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔。借助高倍放大鏡才能發(fā)現(xiàn)的縮松稱為顯微縮松,。鑄件有縮松缺陷的部位,,在氣密性試驗時可能滲漏
  
  
17
  
  
疏松(顯微縮松)
  
  
鑄件緩慢凝固區(qū)出現(xiàn)的很細(xì)小的孔洞。分布在枝晶內(nèi)和枝晶間,。是彌散性氣孔,、顯微縮松、組織粗大的混合缺陷,使鑄件致密性降低,,易造成滲漏
  
  
18
  
  
滲漏
  
  
鑄件在氣密性試驗時或使用過程中發(fā)生的漏氣,、滲水或滲油現(xiàn)象。多由于鑄件有縮松,、疏松,、組織粗大、毛細(xì)裂紋,、氣孔或夾雜物等缺陷引起
  
各種氣孔是鑄造常見缺陷,,從熔煉就開始除氣,澆注系統(tǒng)也是想方設(shè)法排氣,,但氣孔往往還是不能避免,。有一鑄造廠做大直徑支承輪,說能保證加工面0焊補(bǔ),,是多年來摸索出來的工藝,,確實(shí)不容易。氣孔氣縮孔針形表皮孔,,嗆火氣沸騰,。這六種種都是凝固過程中氣體沒能及時排出所致。

4 R' W  h% h& D/ f  q- [
縮孔縮疏松,,收縮沒補(bǔ)充。是凝固過程中體積收縮,,液體沒能補(bǔ)充進(jìn)來,。滲漏,不僅僅是孔洞類缺陷,,其它缺陷也可能造成泄漏,。
/ ?- ^/ u0 e. \3 f: Z# W, w
# c  ?; b/ {3 A8 ]- f

% K1 G& ~$ N6 |% a  j

6 |  I" ^3 I* r" S: |( ?. S. @
  H& m( d5 k: _9 G2 q9 {; S4 C9 a% g# r) I
; a/ f( S3 `% K9 g- [& N3 c# n1 }
補(bǔ)充內(nèi)容 (2022-4-21 07:17):/ X  c2 f: b' h* p# u& X$ P
氣孔氣縮孔,針形表皮孔,,嗆火氣沸騰,;縮孔縮疏松,收縮沒補(bǔ)充,;檢驗有滲漏,,原因多樣性。
5#
 樓主| 發(fā)表于 2022-4-20 19:54:33 | 只看該作者
  
(3)
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
19
  
  
冷裂
  
  
鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋,。裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面
  
  
20
  
  
熱裂
  
  
鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋,。其斷面嚴(yán)重氧化,無金屬光澤,,裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展,,外形曲折而不規(guī)則
  
  
21
  
  
縮裂(收縮裂紋)
  
  
由于鑄件補(bǔ)縮不當(dāng)、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋�,?赡艹霈F(xiàn)在剛凝固之后或在更低的溫度
  
  
22
  
  
熱處理裂紋
  
  
鑄件在熱處理過程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋,。其斷面有氧化現(xiàn)象
  
  
23
  
  
網(wǎng)狀裂紋(龜裂)
  
  
金屬型和壓鑄型因受交變熱機(jī)械作用發(fā)生熱疲勞,在型腔表面形成的微細(xì)龜殼狀裂紋,。鑄型龜裂在鑄件表面形成龜紋缺陷
  
  
24
  
  
白點(diǎn)(發(fā)裂)
  
  
鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷,。在縱向斷面上,它呈現(xiàn)近似圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn),,故稱白點(diǎn),;在橫斷面宏觀磨片上,腐蝕后則呈現(xiàn)為毛細(xì)裂紋,,故又稱發(fā)裂
  
  
25
  
  
冷隔
  
  
在鑄件上穿透或不穿透,,邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大上表面或薄壁處,、金屬流匯合處以及冷鐵,、芯撐等激冷部位
  
  
26
  
  
澆注斷流
  
  
鑄件表面某一高度可見的接縫。接縫的某些部分熔合不好或分開,。由澆注中斷而引起
  
  
27
  
  
重皮
  
  
充型過程中因金屬液飛濺或液面波動,,型腔表面已凝固金屬不能與后續(xù)金屬熔合所造成的鑄件表皮折疊缺陷
  

8 M$ M) S# {5 _& P2 d( r. D
冷裂熱裂收縮裂這3種都是收縮造成的裂紋;處理白點(diǎn)模龜裂熱處理和模具等形成的裂紋,;冷隔斷流波重皮主要是從液流充填過程形成的 兩層沒有冶金融合,。這9小類也是從不同的角度看的。冷裂熱裂收縮裂,;處理白點(diǎn)模龜裂,;冷隔斷流波重皮。

0 e3 x* L  u  f) n( J, o1 O% W/ l- u8 G* A- V6 E

3 J3 j' {, I0 m) P/ M% T0 r4 X- b( a2 [$ j7 j% y2 q

. U0 p: G. [' _' q/ [( ?3 {8 b9 {: o補(bǔ)充內(nèi)容 (2022-4-21 07:22):
0 L  P$ Q. L( n冷裂熱裂收縮裂,;處理白點(diǎn)型龜裂,;冷隔斷流表皮重。
6#
發(fā)表于 2023-9-12 13:51:47 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了: d* d0 B7 D  E7 m  h$ I* T
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