模具熱處理的24個(gè)問答

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1、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58℃？

進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火,，油淬,，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的,，這么高的硬度性能會(huì)很差,，不好用，一般在HRC46~50性能好,、耐用,。

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2、模具熱處理過后表面用什么洗白,？

問題補(bǔ)充：我是開模具拋光店的,，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，滲氮回來(lái)又要用油石把那一層黑的擦白,，再拋光很麻煩,，不擦白打不出鏡面來(lái)，材料有H13 的,，有進(jìn)口的好多種,，如果有藥水能洗白的話，就可以直接拋光了,。

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（1）可以用不銹鋼酸洗液,，或者鹽酸清洗。噴砂處理也可以,。磨床磨的話費(fèi)用高,，而且加工量大，有可能使尺寸不達(dá)標(biāo)的,。鹽酸洗不掉的話,，估計(jì)您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是 H13,？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉,。用不銹鋼酸洗液應(yīng)該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的,。

（2）你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎,？那種可以。H13這類含鉻比較高的模具鋼,，氧化層是難以用鹽酸洗掉的,。還有一個(gè)辦法，我自己也在用,。你們的模具既然已經(jīng)油石磨過,，表面就是比較光滑的,。實(shí)際上，可以先只用粗的油石打磨,，或者用砂帶打磨,，之后就去熱處理�,；貋�(lái)之后再用細(xì)油石打磨,。而我用的辦法是，用纖維輪先打磨,，就可以有效的把黑皮去除,，再研磨拋光�,；蛘邍娚�,，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試，應(yīng)該就能夠去除黑皮,，還不需要化太多功夫重磨,。

3、熱處理廠對(duì)金屬是怎么熱處理的,？

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熱處理廠的設(shè)備非常多,，爐子大概有箱式爐，井式爐,，箱式爐用的最多,，很多熱處理都可以在這里面處理，比如退火,，正火和淬火的加熱過程,，回火這些常見的熱處理。

其實(shí)就是一個(gè)用電加熱的爐子,，先將爐子升溫到預(yù)定溫度,，然后把工件丟進(jìn)去，等待一段時(shí)間到預(yù)定溫度,，然后保溫一段時(shí)間,，然后取出，或者在爐子里一起冷卻,，井式爐一般是作為滲碳處理設(shè)備，是一個(gè)埋到地下的爐子,，工件放進(jìn)去之后,，密封，然后往爐子里面滴入一些富碳液體,，比如煤油或則甲醇,，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。

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淬火池是淬火的場(chǎng)所，就是一個(gè)池子,，里面有水溶液或者是油,，就是箱式爐出來(lái)的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進(jìn)去,，然后等一段時(shí)間撈出來(lái),。還有其他的一些設(shè)備，比如高頻機(jī),，就是一個(gè)可以將 50 赫茲的工頻電變成一個(gè)200K 赫茲電流的超大功率的設(shè)備,，比如常見的有 200 千瓦的最大功率，然后用一個(gè)內(nèi)部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面,，一般幾十毫米的工件,，幾秒種到十幾秒的時(shí)候你就看到工 件表面變紅，表面溫度到預(yù)定值的時(shí)候,，然后有一個(gè)水套升上來(lái)噴淬火液到工件 表面,，完成淬火過程。常見的就這些了,。

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4,、我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了，為什么,？

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五金模具上的最好將零件尺寸,、形狀及熱處理要求，和你們采取的熱處理工藝曲線告之,，否則很難講,。這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼,，本身就有冷裂傾向,。熱處理工藝也較復(fù)雜。

下面在沒有上述資料的情況下談些我的經(jīng)驗(yàn)：950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷,。細(xì)薄的可空冷,為了減少變形也在 400-450C 鹽液冷卻,。不要在 300-375C 回火,會(huì)降低工具的韌性，出現(xiàn)回火脆性,，另外淬后立即回火,。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。請(qǐng)注意過高的淬火溫度會(huì)有脫碳的傾向,，為此可在淬火前進(jìn)行預(yù)先熱處理--球化退火,。

5、怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件,？

問題補(bǔ)充：工人不小心把一個(gè)未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起,，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來(lái),，不要切割工件看金相啊，那樣會(huì)破壞產(chǎn)品,，要急著發(fā)貨,？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火,、然后回火,，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏?zhàn)兩�分不出�?lái)了,，還有硬度都是在 35-45 之間了,，靠硬度無(wú)法區(qū)分。

如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來(lái)判別,。我建議你通過敲擊聲音來(lái)辨別,。鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內(nèi)耗有差異,，通過輕輕敲擊,，可能能分辨。

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6,、熱處理中的過燒是什么意思,？

超過規(guī)定加熱溫度，致使晶粒長(zhǎng)大,，各項(xiàng)力學(xué)性能變壞如脆性變大,，韌性下降，容易變形和開裂等等,，控制好加熱溫度可以避免過燒,。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí)， 奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué) 成分變化,，局部或整個(gè)晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象,。此時(shí)晶界上會(huì)富集 S,P等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合力降低,，機(jī)械性能嚴(yán)重惡化,。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補(bǔ)救。

7,、模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施,？

產(chǎn)生原因：

1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力,。

3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快,、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低,、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)等),。

4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均,、帶尖角和螺紋孔等,，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒,。

6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足,。

7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火,。

8)模具熱處理的,，磨削工藝不當(dāng),。

9)模具熱處理后電火花加工時(shí),，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

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預(yù)防措施：

1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝,，消除網(wǎng)狀,、帶狀,、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性,。

3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火,。

4)對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處,，并采用分 級(jí)淬火或等溫淬火,。

5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱,，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施,，并選擇合適淬火介質(zhì)。

7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間,，防止模具過熱和過燒,。

8)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分,，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次,。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進(jìn)模具電火花加工工藝,，并進(jìn)行去應(yīng)力回火,。

8、怎么進(jìn)行大型沖壓模具的熱處理,？尤其切邊這類模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺,，不能正常運(yùn)行的情況。

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（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理,， 以獲得最小的變形量,。

（2）模具可采用拼接結(jié)構(gòu),，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割,，精度高,、光潔度高、變形小,。間隙有保證,，毛刺會(huì)小的�,？纯茨愕脑O(shè)備精度是否很差,。

（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認(rèn)為凸模單邊受力,，強(qiáng)度不夠可能 性大,。是否凸模太單薄,？是否設(shè)計(jì)靠刀,？還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力，線割后會(huì)出現(xiàn)變形,，可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理,，留3~4mm 線割。
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9,、我用H13鋼來(lái)做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm,，高70mm，工作數(shù)小時(shí)后模具開裂,？

（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃,？是不是溫度太高了？模具使用前沒有經(jīng)過充分預(yù)熱也有可能容易開裂,。模具設(shè)計(jì)不合理也有可能容易開裂,。將模具的回火溫度提高一些，縮小和實(shí)際鍛壓溫度的差距,，回火實(shí)際長(zhǎng)一些,。

（2）這個(gè)要綜合考慮的，必要的時(shí)候要做下金相,，才能基本判斷原因的哦,。

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10、模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防,？

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產(chǎn)生原因：

1)模具在熱處理前表面有氧化皮,、銹斑及局部脫碳。

2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化,。

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預(yù)防措施：

1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面,，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱,。

2)模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng) 常進(jìn)行過濾,，或定期更換。

11,、模具熱處理前組織不佳,？

產(chǎn)生原因：

1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳,，如鍛造加熱溫度過高,、變形量小、停鍛溫度高,、鍛后冷卻速度緩慢等,，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,，使球化退火時(shí)難以 消除,。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低,，等溫退火時(shí)間短等,，可造成球化退火組織不均或球化不良。

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預(yù)防措施：

1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件,、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能,，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理,， 來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性,。

3)對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。

4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì) 球化退火工,。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性,。

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12,、模具淬火后組織粗大，使用時(shí)將會(huì)使模具產(chǎn)生斷裂,，嚴(yán)重影響模具的使用壽命,？

產(chǎn)生的原因：

1)模具鋼材混淆,，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度(如把 GCr15 鋼當(dāng)成3Cr2W8V 鋼)。

2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝,，球化組織不良,。

3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)。

4)模具在爐中放置位置不當(dāng),，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱,。

5)對(duì)截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng),，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱,。

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預(yù)防措施：

1)鋼材入庫(kù)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材混淆亂放,。

2)模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火,，以確保良好的球化組織。

3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范,，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間,。

4)定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，保證儀表正常工作,。

5)模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x,。

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13、用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應(yīng)如何進(jìn)行熱處理,？

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高硬度高耐磨高韌性優(yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火,，油淬（機(jī)油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次,，HRC57~61,，超耐用不崩刃。

14,、H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因,，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻,？

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可以進(jìn)行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對(duì)材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下,。

15、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套通常采用什么材料,？采用何種熱處理,，達(dá)到怎樣的性能要求？

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（1）在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼,，熱處理淬火硬度 HRC45 左右,，達(dá)不到HRC58~62，就是到了那么高，很易斷,。

（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右,。

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16. 模具制造中熱處理的用途，怎樣應(yīng)用,？

問題補(bǔ)充：是不是模板加工好以后進(jìn)行熱處理,，主要是哪個(gè)環(huán)節(jié)？

模具制造中熱處理的作用: 提高硬度,、耐磨性,，從而提高其壽命；強(qiáng)度加強(qiáng),，變形減小,，保證模具的精度和精度穩(wěn)定性。

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17,、模具的失效原因分析？

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失效大部分是由斷裂,、磨損和變形而引起,，其主要原因是熱處理不當(dāng)和模具加工不良。因此,，合理選擇材料,、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量,，對(duì)于延長(zhǎng)模具使用壽命起著關(guān)鍵作用,。模具熱處理包括預(yù)先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強(qiáng)度,、塑性和韌性的合理配合,。

18、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因,？

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（1）你可能是在淬火時(shí),，超過溫度太多，過熱,，造成晶粒粗,，脫碳嚴(yán)重，馬氏體粗大,，斷口粗晶,，韌性、塑性低,。

（2）加熱溫度過高,、保溫時(shí)間過長(zhǎng)，造成材料表面脫碳嚴(yán)重，組織晶粒粗大,、 結(jié)合力差,，塑性顯著降低。

建議：校對(duì)加熱設(shè)備,；調(diào)整淬火,、回火溫度和時(shí)間；做試樣熱處理工藝試驗(yàn),，進(jìn)行必要性能測(cè)試分析 ,。

19、鹽浴熱處理的優(yōu)點(diǎn),？

優(yōu)點(diǎn)：受熱均勻變形量小,，少無(wú)氧化脫碳，加熱快,，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu),，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進(jìn)行固溶處理加熱,，適用性廣泛,，可進(jìn)行近乎無(wú)氧化的出貨處理等。

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缺點(diǎn)：工作環(huán)境惡劣,，對(duì)工件有一定腐蝕,，使用壽命相對(duì)較短，工作空間尺寸和 功率來(lái)講,，功率較大,，尺寸較小。而且廢鹽對(duì)環(huán)境有些污染,，如果客戶有對(duì)無(wú)氧化有較高要求的話可以考慮,，成本一般情況。

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20,、檢驗(yàn)熱處理效果用什么方法,？

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簡(jiǎn)單的檢查表面硬度。準(zhǔn)確的破檢：檢查淬硬層深,、心部硬度,、淬火金相組織等級(jí)、調(diào)質(zhì)金相組織等級(jí),。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8,。

21、模具材料深冷處理的作用有哪些,？

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深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù),，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼,、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例,。深冷將會(huì)改變一些相關(guān)機(jī)械性能,，主要作用如下幾點(diǎn)：提升工件的硬度及強(qiáng)度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,，提高工件的沖擊韌性,，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度,，提高工件的耐腐蝕性能,。

22、熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題,？

（1）我是搞熱處理的,，我個(gè)人認(rèn)為是熱處理的問題。因?yàn)闆]有經(jīng)過熱處理的鋼進(jìn)行線切割是很難開裂的,，線切割開裂是因?yàn)榍懈顣r(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中,。因此熱處理時(shí)不光要達(dá)到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時(shí)間,。若回火溫度太底,，回火時(shí)間再長(zhǎng)內(nèi)應(yīng)力也無(wú)法消除；若回火溫度太高,，雖然消除了應(yīng)力，但卻不能達(dá)到要求,；若回火溫度合適,，但回火時(shí)間太短，應(yīng)力也無(wú)法完全消除,。因此熱處理后線切割開裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時(shí)間的控制,。

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（2）熱處理后線切割開裂這種情況比較復(fù)雜，有模具淬火后回火不充分的可能,，也有模具鍛造時(shí)存在缺陷的可能,。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因,，需要優(yōu)先考慮,，對(duì)高合金模具來(lái)說(shuō)，也有可能材料本身存在缺陷,，如雜質(zhì),、 碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測(cè)才能判斷,。

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23,、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些,？

（1）冷卻介質(zhì)是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）

（2）淬火前,，可能沒有退好火,，造成內(nèi)應(yīng)力過大

（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織,，共晶碳化物)

（4）淬火時(shí),，爐溫升的過快

（5）沒有及時(shí)回火

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24、什么是非熱處理強(qiáng)化,？

表面處理：如鍍硬鉻,，增加零件的耐磨性。

噴丸強(qiáng)化：用于承受交變應(yīng)力下工作的零件,，可以大大提高疲勞強(qiáng)度,。

滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對(duì)零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形,，修正金屬表面的微觀幾何形狀,，提高表面光潔度，提高零件疲勞強(qiáng)度以及耐磨性和硬度,。

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路人甲BB

感謝樓主的精彩分享

hellodaniu

學(xué)習(xí)了,，感謝分享！

llh2253

有些知識(shí)點(diǎn),，需要更新了,！

路人甲BB

感謝樓主的精彩分享  

Tifalock

感謝

zss51920

很不錯(cuò)

YIDA.

感謝分享！

喂我袋鹽

15,、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套通常采用什么材料,？采用何種熱處理，達(dá)到怎樣的性能要求,？

（1）在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼,，熱處理淬火硬度 HRC45 左右，達(dá)不到HRC58~62,，就是到了那么高,，很易斷。
2 H7 v+ i1 Y8 u5 W# D（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右,。

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* m5 v' \4 V! c4 [8 V' n. B! H一般直接采購(gòu)標(biāo)件,。

一籠云煙

哈哈，有種重新學(xué)習(xí)了《材料科學(xué)基礎(chǔ)》的感覺