在CNC銑削中,,可能因切削刀具,、刀柄,、機(jī)床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動(dòng),,會(huì)對(duì)加工精度,、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響,。要減少切削振動(dòng),,需要考慮相關(guān)的因素,以下做了全面的總結(jié),,供大家參考,。 # h* K1 z3 m# p7 D/ T" ?0 c
1 剛性差的夾具
( ]( @# C5 r! ^. w, u2 g O1)評(píng)估切削力的方向,提供足夠的支撐或改進(jìn)夾具 2)通過減少切深ap來降低切削力 3)選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀 4)選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型 5)選擇細(xì)晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片 6)避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進(jìn)行加工 ) _3 e' g5 i: x- ^3 r# u% ~ U
2 軸向剛性差的工件 ! M9 w! X, I8 j5 v+ ?6 ^
1)考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角) 2)選擇具有L槽型的刀片 3)降低軸向切削力:更小的切深,、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶 4)選擇不等齒距疏齒銑刀 5)檢查刀具磨損 6)檢查刀柄跳動(dòng)量 7)改進(jìn)刀具夾緊情況 ![]()
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3 刀具懸伸過長(zhǎng) 4 n$ n# t' R1 v, ~
1)使懸伸最小 2)使用不等齒距疏齒銑刀 3)平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角,、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀 4)提高每齒進(jìn)給 5)使用輕快切削刀片槽型 6)減小軸向切深af 7)在精加工中采用逆銑 8)使用具有防振功能的加長(zhǎng)接桿 9)對(duì)于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可換頭銑刀,嘗試使用齒數(shù)更少和/或螺旋角更大的銑刀 ![]()
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4 使用剛性差的主軸銑削方肩 ; x( ~; H0 N) W/ Y" `- v: K
1)選擇盡可能小直徑的銑刀 2)選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片 3)嘗試逆銑 4)檢查主軸變形量以查看是否處于機(jī)床的可接受范圍內(nèi) ' y/ I( A7 F# u" ~% _$ O- n
5 不穩(wěn)定的工作臺(tái)進(jìn)給
, k$ Y( ?* J: m3 V! K. C1)嘗試逆銑 2)緊固機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu):對(duì)于數(shù)控機(jī)床,,調(diào)整進(jìn)給螺釘 3)對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)床,,調(diào)整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠 + J4 w+ D4 N( ]3 ^( h3 j
6 切削參數(shù) 9 t8 B& C& B q5 X' V# X
1)降低切削速度 (vc) 2)提高進(jìn)給 (fz) 3)改變切深ap
/ J- f+ E5 ?9 M* y. k) J$ ]7 穩(wěn)定性差 * `" ^! R$ F8 I3 [9 Y% H
1)縮短懸伸 2)提高穩(wěn)定性 * ~5 [3 O* a; C& t
8 在拐角中產(chǎn)生振動(dòng) : L. q1 f7 L$ u6 F4 {
以更低的進(jìn)給率采用大編程圓角 ; m- ^2 y3 i* P7 [0 A2 p7 {' B
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