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在CNC銑削中,，可能因切削刀具,、刀柄,、機床,、工件或夾具的局限性而產生振動,，會對加工精度、表面質量,、加工效率產生一定的不良影響,。要減少切削振動，需要考慮相關的因素,，以下做了全面的總結,，供大家參考。 ; o3 p9 S$ k6 ], Z
1 剛性差的夾具
) r7 d' I; S* k6 t1）評估切削力的方向,，提供足夠的支撐或改進夾具 2）通過減少切深ap來降低切削力 3）選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀 4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型 5）選擇細晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片 6）避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工
4 ?' o. L8 g- X. r2 軸向剛性差的工件
! l0 a. c k1 }1）考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角) 2）選擇具有L槽型的刀片 3）降低軸向切削力：更小的切深,、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶 4）選擇不等齒距疏齒銑刀 5）檢查刀具磨損 6）檢查刀柄跳動量 7）改進刀具夾緊情況 
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# M8 } W" p# Y, l% E2 m5 C3 刀具懸伸過長 9 o0 L3 G! P0 O% {; e8 J
1）使懸伸最小 2）使用不等齒距疏齒銑刀 3）平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀 4）提高每齒進給 5）使用輕快切削刀片槽型 6）減小軸向切深af 7）在精加工中采用逆銑 8）使用具有防振功能的加長接桿 9）對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀,，嘗試使用齒數(shù)更少和/或螺旋角更大的銑刀 
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4 使用剛性差的主軸銑削方肩 : O4 j4 X# \/ m& U
1）選擇盡可能小直徑的銑刀 2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片 3）嘗試逆銑 4）檢查主軸變形量以查看是否處于機床的可接受范圍內
E- `: B O. k; A: a5 不穩(wěn)定的工作臺進給 & m0 v }, S+ X# L) Z" D) I
1）嘗試逆銑 2）緊固機床進給機構：對于數(shù)控機床,，調整進給螺釘 3）對于傳統(tǒng)機床，調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠
# G4 ^( b$ k* G, s4 q6 切削參數(shù)
! h" T' G0 a) h3 f: s' K1）降低切削速度 (vc) 2）提高進給 (fz) 3）改變切深ap 7 {, _0 X& c& @* j
7 穩(wěn)定性差 $ s% a3 p, y7 g8 e
1）縮短懸伸 2）提高穩(wěn)定性 6 _) h) d a" ~0 _, u$ P! g: Z
8 在拐角中產生振動
8 |2 h# q2 r, O' q0 b6 V以更低的進給率采用大編程圓角
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發(fā)表于 2022-8-10 09:51:26
