鏡面加工即指加工表面能夠像鏡子一樣倒影出影像,這種級(jí)別已經(jīng)達(dá)到非常好的工件表面質(zhì)量,,鏡面加工不僅能夠?yàn)楫a(chǎn)品打造一個(gè)高“顏值”,,還能減少缺口效應(yīng),,延長(zhǎng)工件的疲勞壽命,;在很多裝配,、密封結(jié)構(gòu)中都具有重要意義,。拋光鏡面加工工藝主要是用來(lái)降低工件的表面粗糙程度,對(duì)金屬工件進(jìn)行選擇拋光工藝方法時(shí),根據(jù)不同需求可以選不同的方法,以下是拋光鏡面加工工藝常見的幾種方法,。 - U1 G J' f# e* j: b
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( c! m8 X6 K$ N1、機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削,、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條,、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法,。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008μm 的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法,。
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2,、化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高�,;瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制,。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10μm,。
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- h: W, V2 k2 @$ @! Z3,、電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好,。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步:(1),、宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。(2),、微光平整 陽(yáng)極極化,表面光亮度提高,Ra< 1 μm ,。 ! k# b$ j8 G3 _$ X. q- [! B
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, x/ d* n; e# I" C# C1 B6 j4、豪克能鏡面加工設(shè)備 作為拋光的新工藝,,在很多種類金屬零部件加工方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),。可替代傳統(tǒng)的磨床,、滾壓,、鏜滾、珩磨,、拋光機(jī),、砂帶機(jī)等其它金屬表面光整加工設(shè)備及工藝;使金屬工件高光潔度加工變得易如反掌,。豪克能不僅僅可以拋光,,還可以帶來(lái)很多附加的好處:可使被加工工件表面光潔度提高3級(jí)以上(粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下);且工件的表面顯微硬度提高20%以上,;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性,。豪克能可用于處理各種不銹鋼及其它金屬工件。
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5 j4 E3 S5 q" [4 r( D6 E4 m$ `% c5,、超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光,。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合,。在溶液腐蝕,、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程,利于表面光亮化。
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6,、流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的,。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工,、流體動(dòng)力研磨等,。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面,。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。 / q/ v- V+ j/ L/ E
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7 ]0 z; l4 F5 J D6 d4 L7,、磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工,。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm ,。在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格來(lái)說(shuō),模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工,。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn),。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可,。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí):AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm , A3=Ra0.032μ m ,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學(xué)拋光,、超聲波拋光,、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 |