不可不知的齒輪加工11道工序

一往冇前 · 發(fā)表于 2022-8-13 15:44:11

齒輪加工是一個極為復(fù)雜的過程,，只有通過運用正確的技術(shù),，才能使高效生產(chǎn)成為可能,，生產(chǎn)過程中的每個部分也都必須達(dá)到極為精確的尺寸,。

齒輪的加工周期中包括了普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量,，為這個過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要,，接下來我們就將介紹各項工藝中的齒輪裝夾系統(tǒng)。

一,、普通車加工

在普通車加工中,，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機(jī)床上。對于自動夾持的夾具,，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置,。

二、滾齒加工

因為出眾的經(jīng)濟(jì)性,，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪,，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不僅在汽車工業(yè)中,，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被廣泛運用,，但是前提是不會受到被加工工件的外輪廓的限制。

三,、插齒加工

插齒這種加工齒輪的工藝,，主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內(nèi)齒加工,，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工,。

四、剃齒加工

剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝,，切削時帶有對應(yīng)于齒輪齒形的刀身,。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，因此已經(jīng)在工業(yè)中被廣泛運用,。

五,、硬車加工

硬車加工使取代昂貴的研磨工藝成為可能。為了使其正常運行,，系統(tǒng)的各個部分和加工部分相對應(yīng)的連接在一起,。選用正確的機(jī)床和夾具、切削工具決定了車削效果的好壞,。

六,、磨齒加工

當(dāng)今為了成功達(dá)到齒輪生產(chǎn)中所必須的精度，在很多情況下,，齒面的硬質(zhì)精加工是必不可少的,。在量產(chǎn)中，一種很經(jīng)濟(jì)有效的加工方式,。另一方面,，類似于樣品加工，當(dāng)使用可調(diào)節(jié)的研磨工具時,，磨齒加工就會體現(xiàn)更大的靈活性,。

七,、珩磨加工

珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質(zhì)齒輪進(jìn)行最終精加工的工藝,。珩磨加工不僅具有很高的經(jīng)濟(jì)性,，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨,，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10 m/s）,，因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說,，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用,。

使用法蘭式夾具進(jìn)行珩磨加工的案例：

八,、鉆孔

鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的,，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的,。切削運動的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運動方向無關(guān),。

使用SG夾具系統(tǒng)進(jìn)行鉆孔加工的案例：

九,、內(nèi)孔研磨

內(nèi)孔研磨是一種無定形切削角度的機(jī)械加工工藝。比較其他的切削加工工藝,，研磨對硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度,，尺寸精度（IT 5—6），很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優(yōu)點,。

使用薄膜夾持SM系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)孔研磨加工案例：

十,、電容放電焊接

電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加,，相當(dāng)短的焊接時間,，及很高的焊接電流來實現(xiàn)。因此,，電容放電焊接具有很多優(yōu)點,。對于日益增長的能源價格，電容放電焊接的經(jīng)濟(jì)性和高效性顯得尤為重要,。

使用焊接夾具系統(tǒng)進(jìn)行電容放電焊接案例：

十一,、測量

齒輪的檢測時非常廣泛的，其必須根據(jù)齒輪的不同形式來進(jìn)行調(diào)整,。在齒輪的測量中,，通過長度，角度的測量,，以及特殊的齒輪工藝測量,，來確定齒輪的各個不同重要參數(shù),。

使用法蘭式SP夾具系統(tǒng)測量案例：

夾具俠

林希9527 · 發(fā)表于 2022-8-13 17:23:51

排版編輯的不太好，一眼看過去不太明白

twsxr · 發(fā)表于 2023-5-29 12:50:22

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