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01 切削刀具的基本分類 按端部幾何形狀分： ; J9 X, E5 h- ?. d0 X8 L
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1）平底端銑刀 2）平底R角端銑刀 3）球頭端銑刀 4）可轉(zhuǎn)位鑲嵌式端銑刀 02 切削刀具的基本幾何結(jié)構(gòu) : X3 g7 ?/ P; w* o& ]& f' B2 P
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03 切削刀具的幾何精度 用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度,。 刀具的幾種可能輪廓偏差： 1）輪廓精確； 2）由于研磨過程不夠精確,，而導(dǎo)致在刃部產(chǎn)生不規(guī)則碎面,； 3）由于研磨過程不夠精確而導(dǎo)致的半徑偏差。
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如果對工件精度要求非常高,應(yīng)該在刀具生產(chǎn)商那里購買獲得標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的刀具,。
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04 保證刀具的徑向跳動誤差最小 在保證刀柄及刀具系統(tǒng)的最大懸伸長度不超過規(guī)定值的前提下,，要使主軸能夠精確運轉(zhuǎn),，必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動誤差過大就會導(dǎo)致主軸的嚴(yán)重震動。 * A5 P* s! A1 F: K. q6 M
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05 如何選擇合適的切削刀具 1）分析具體加工條件,，如主軸及機床性能，刀具的夾持系統(tǒng),潤滑方式等,； 2）分析工件材料特性,； 3）分析加工表面質(zhì)量及加工精度要求、成本等,； 4）綜合考慮各種因素,，做出最優(yōu)化的選擇。 . B+ T& D( m2 ?' G6 _4 p
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06 高速切削加工參數(shù)的計算方法 三項重要公式：
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07 高速切削過程中的幾個重要術(shù)語和加工參數(shù) 1. 切削速度Vc 切削速度的定義:Vc=N*p*Deff/1000 Vc是指在特定刀具的情況下,，適合某工件材料高速加工的合適的切削速度值,，它是指刀具的線速度。 4 E: O/ o. r \5 \2 D
如何正確設(shè)定切削速度Vc值： - 由刀具供應(yīng)商提供；
- 參考已有的實驗數(shù)據(jù),；
- 通過大量切削實驗建立自已的數(shù)據(jù)庫,。! k% P' [4 i$ ]8 j" M1 n" V9 D; a
Vc值是正確設(shè)定其它切削參數(shù)的重要依據(jù)！ 切削速度對表面粗糙度的影響： . L2 ^ K* o( K# \" M( Y
不同切削速度下, 所產(chǎn)生的鐵屑顏色比較：
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2.有效刀具直徑Deff 有效刀具直徑以及有效刀具直徑的計算,。 * ^8 j7 f* [1 A& i& X
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3.每刃進給量fz 每刃進給量的定義：
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如何正確設(shè)定刀具的每刃進給量： - 由切削刀具供應(yīng)商提供,；
- 參考別人研究所得的實驗數(shù)據(jù)；
- 通過大量切削實驗獲得,。0 \# B. V5 z3 h; T+ ~& d: B A
每刃進給量的設(shè)定正確與否, 對刀具所受切削載荷的合理分布有著極其重要的影響,。
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4.軸向及徑向進給量ap& ae 軸向進給量的計算： # d- ]3 O1 ]0 R
因應(yīng)主軸、刀具及材料,，會影響實際的結(jié)果,。 Ae及Fz對光潔度的影響▼
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高速加工中,各切削參數(shù)的計算方法 ( ~) s% p' f* e% u& o/ ]
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08 加工參數(shù)的設(shè)定 （1）加工參數(shù)的設(shè)定原則 1）在高速加工過程中，必須對加工參數(shù)進行優(yōu)化,，不可隨意設(shè)定,； 2）必須正確設(shè)定切削速度Vc值； 3）必須正確設(shè)定每刃進給量fz,。 合理的取值既可將刀具的切削效能發(fā)揮至極限, 使刀具得到充分利用, 提高加工質(zhì)量和效率; 又不會影響 刀具的使用壽命, 從而達到節(jié)約成本, 實現(xiàn)真正高速加工的目的,。 + \/ p! D ]/ q, F- T3 [
（2）加工測試 測試刀具在切削S136的能力，本次實驗的測試所使用的刀具如下： 1）直徑: 10mm 2）刃數(shù): 6 3）前角: -13 ° 4）涂層: TiAlN 7 [- G4 ]' A+ P0 Q7 d) O
試驗項目： 0 `& L9 { [* Y2 t& e; t, y+ n$ i
結(jié)論： 1）當(dāng)Vc從150上升至250時嘈音明顯改善,； 2）不同Vc值有不同鐵屑顏色,，證明加工溫度不同； 3）Fz的改變,，亦會影響切削溫度,。 - `( C; ~ W8 u& u0 d& A
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發(fā)表于 2022-9-8 16:31:05
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