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1.滲碳和滲氮屬于熱處理還是表面處理,? 鍍鉻算表面處理對否,?, v' q4 r1 S5 m; p+ T
滲碳滲氮屬于化學加熱表面處理,,鍍鉻是表面處理 ,,不是熱處理,,屬于物理方法# N# _( c# u$ m8 J$ |1 f
2.滲碳滲氮是化學變化,,都屬于加熱到高溫后的處理,而鍍鉻一般是物理處理,,分為鍍裝飾鉻和硬鉻
" ]* s' L4 u- I0 u3.一般很多45軸為了表面防銹可能鍍裝飾鉻或者發(fā)黑,,或者為了配合軸承使用鍍硬鉻,那么這種情況下能否用滲碳滲氮工藝開提高表面的硬度和耐磨性呢,?8 z |0 x6 d3 i! S0 K0 c- B
45#中碳鋼不適合滲碳滲氮處理
6 L7 A# r0 R9 V7 Q$ x* l' h4.齒輪材料用45調質熱處理,,這是一般的硬度耐磨要求,用在常規(guī)場合,。 那為了提高齒輪表面的性能能否鍍鉻或者滲碳滲氮熱處理呢,?2 e- p6 V" k" d( e
45#齒輪不需要滲碳,因為是中碳鋼了,,提高表面硬度的方法是表面淬火,,* y b0 q7 e9 N$ p4 }) S
5.滲碳和淬火2 b) j$ _, C2 [1 N3 `. K5 T
滲碳時間長可能幾個小時,常規(guī)高頻淬火就幾分鐘,,滲碳的主要目的并不是提高硬度而是提高耐磨性,,淬火的目的是提高硬度而非提高耐磨性,滲碳后必有淬火和回火,,滲碳加上淬火回火才提高了零件表面的耐磨性和硬度/ x2 n) v u3 y7 j$ Z
滲碳是增加零件表面的碳含量,,所以增加了耐磨性。
" k p' A4 q4 P8 h% w8 y淬火是改變零件表面的晶體構造,,改變?yōu)轳R氏體,,所以增加了硬度
Z) h8 [' z0 V' f 6.加工問題
6 k5 B. T0 T9 \/ Y8 r 淬火一般變形較大,所以一定要留加工余量,,比如齒輪可能要留1毫米余量2 L' X, [7 q1 K3 [3 A
鍍鉻如果是鍍裝飾鉻比如1絲,,不需要留余量,不需要后加工,,但如果是鍍硬鉻,,比如鍍20絲厚度,因為鍍厚鉻同樣牽扯到變形較大問題,需要磨,,后加工到指定公差,。, Z* K- @+ K4 W4 J9 g
滲碳滲氮熱處理都會導致變形,由于滲碳層可以做到0.5到2個mm,,后續(xù)淬火都會變形,,所以需要留加工余量,兼顧變形和滲碳層厚度,。,。。,。
$ v" D: v1 b/ c" |4 } X' U6 U 滲碳就是讓低碳鋼表面具備中高碳鋼,,然后淬火然后低溫回火。 低溫回火的目的就是獲得高硬度和耐磨性,, 可以得到HRC58—64
& V* h5 X$ t3 L) g7 w. Z7 l 而45#的調質是先淬火再高溫回火,,目的是獲得綜合機械性能,硬度只有Hbs220-280: w6 b' a3 f D$ d
7.使用場合/ |6 b2 w* ]0 O
實際中大多數(shù)軸和齒輪都是45號調質,,除非是一些高速場合,,齒輪需要淬火再低溫回火然后磨削提高齒輪精度,獲得較高的硬度和耐磨性,。大多數(shù)齒輪都是7級和8級不需要磨削的,。" u7 Z% ]! l- p: O% t
如果齒輪是低碳鋼的,直接淬火是不能提高硬度極限的,,必須要先滲碳再淬火低溫回火
; H3 M) R4 X2 e% Y6 P9 k% g 請各位大俠走過路過,,賜教幾招過 |
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