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1.滲碳和滲氮屬于熱處理還是表面處理? 鍍鉻算表面處理對否,?
9 d( }! o% e0 A# {% v& G; ~ 滲碳滲氮屬于化學(xué)加熱表面處理,鍍鉻是表面處理 ,,不是熱處理,,屬于物理方法
% v. a G. Z& D2.滲碳滲氮是化學(xué)變化,都屬于加熱到高溫后的處理,而鍍鉻一般是物理處理,,分為鍍裝飾鉻和硬鉻
8 O/ a Y. O2 n& S7 G! P3.一般很多45軸為了表面防銹可能鍍裝飾鉻或者發(fā)黑,,或者為了配合軸承使用鍍硬鉻,那么這種情況下能否用滲碳滲氮工藝開提高表面的硬度和耐磨性呢,?
8 [! t8 y# m$ f% A% f9 O8 m; m 45#中碳鋼不適合滲碳滲氮處理1 c' g1 C0 l/ {
4.齒輪材料用45調(diào)質(zhì)熱處理,,這是一般的硬度耐磨要求,用在常規(guī)場合,。 那為了提高齒輪表面的性能能否鍍鉻或者滲碳滲氮熱處理呢,?5 ?+ }" x9 R+ H$ @# o
45#齒輪不需要滲碳,,因為是中碳鋼了,提高表面硬度的方法是表面淬火,,
) E/ f2 J7 g# [5.滲碳和淬火5 m8 L7 n8 g4 K
滲碳時間長可能幾個小時,,常規(guī)高頻淬火就幾分鐘,滲碳的主要目的并不是提高硬度而是提高耐磨性,,淬火的目的是提高硬度而非提高耐磨性,,滲碳后必有淬火和回火,滲碳加上淬火回火才提高了零件表面的耐磨性和硬度
) m; R! W3 `0 Y% j- d, ~ 滲碳是增加零件表面的碳含量,,所以增加了耐磨性,。4 S1 u% t6 G* X
淬火是改變零件表面的晶體構(gòu)造,改變?yōu)轳R氏體,,所以增加了硬度9 \/ x5 D6 h, P) d! W
6.加工問題& n7 X6 f# P) S. D) U7 ^, S
淬火一般變形較大,,所以一定要留加工余量,比如齒輪可能要留1毫米余量0 G. r/ ? N% M2 a2 K7 N. g. w
鍍鉻如果是鍍裝飾鉻比如1絲,,不需要留余量,,不需要后加工,但如果是鍍硬鉻,,比如鍍20絲厚度,,因為鍍厚鉻同樣牽扯到變形較大問題,需要磨,,后加工到指定公差,。
# z# C0 f. T5 s: \# N; I* s( @ 滲碳滲氮熱處理都會導(dǎo)致變形,由于滲碳層可以做到0.5到2個mm,,后續(xù)淬火都會變形,,所以需要留加工余量,兼顧變形和滲碳層厚度,。,。。,。
& \; i$ ~" Q* b- ?# X% _. v 滲碳就是讓低碳鋼表面具備中高碳鋼,,然后淬火然后低溫回火。 低溫回火的目的就是獲得高硬度和耐磨性,, 可以得到HRC58—64& Q( S2 i% s4 e1 Q4 V2 Q5 [# d8 s. E
而45#的調(diào)質(zhì)是先淬火再高溫回火,,目的是獲得綜合機械性能,硬度只有Hbs220-280
' c. b) k5 ~1 w+ e8 q- e7.使用場合) ]# D! ^+ k( s# |8 R
實際中大多數(shù)軸和齒輪都是45號調(diào)質(zhì),,除非是一些高速場合,,齒輪需要淬火再低溫回火然后磨削提高齒輪精度,獲得較高的硬度和耐磨性,。大多數(shù)齒輪都是7級和8級不需要磨削的,。
; _: P0 s( Y2 O2 e 如果齒輪是低碳鋼的,,直接淬火是不能提高硬度極限的,必須要先滲碳再淬火低溫回火( }! t9 q: p0 z
請各位大俠走過路過,,賜教幾招過 |
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