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1.滲碳和滲氮屬于熱處理還是表面處理,? 鍍鉻算表面處理對(duì)否?
& X5 N3 l9 c! K7 C/ L3 n Y- A 滲碳滲氮屬于化學(xué)加熱表面處理,,鍍鉻是表面處理 ,不是熱處理,,屬于物理方法
# u1 V/ J( D7 k% b' X( h g5 v2.滲碳滲氮是化學(xué)變化,,都屬于加熱到高溫后的處理,而鍍鉻一般是物理處理,分為鍍裝飾鉻和硬鉻
. P: W& @# q0 {! d8 e; ^3.一般很多45軸為了表面防銹可能鍍裝飾鉻或者發(fā)黑,,或者為了配合軸承使用鍍硬鉻,,那么這種情況下能否用滲碳滲氮工藝開提高表面的硬度和耐磨性呢?. I1 Y3 _. \) y+ X$ T6 a
45#中碳鋼不適合滲碳滲氮處理
1 S8 E7 Q! C* ]4.齒輪材料用45調(diào)質(zhì)熱處理,,這是一般的硬度耐磨要求,,用在常規(guī)場合。 那為了提高齒輪表面的性能能否鍍鉻或者滲碳滲氮熱處理呢,?6 q: M1 \! @2 Z$ D( w, M6 i+ e
45#齒輪不需要滲碳,,因?yàn)槭侵刑间摿耍岣弑砻嬗捕鹊姆椒ㄊ潜砻娲慊穑?br />
# r% s4 \. B5 T% }5.滲碳和淬火0 U- P2 d7 U; L) @2 s
滲碳時(shí)間長可能幾個(gè)小時(shí),,常規(guī)高頻淬火就幾分鐘,,滲碳的主要目的并不是提高硬度而是提高耐磨性,淬火的目的是提高硬度而非提高耐磨性,,滲碳后必有淬火和回火,,滲碳加上淬火回火才提高了零件表面的耐磨性和硬度
+ v* `+ k9 c8 Y# A' X9 h: g 滲碳是增加零件表面的碳含量,所以增加了耐磨性,。
; U! O/ g$ u+ C( ~淬火是改變零件表面的晶體構(gòu)造,,改變?yōu)轳R氏體,所以增加了硬度
6 t" Z; T: @/ o' v 6.加工問題1 {) I) ]' [' c/ F
淬火一般變形較大,,所以一定要留加工余量,,比如齒輪可能要留1毫米余量
& z/ z& M! f1 L 鍍鉻如果是鍍裝飾鉻比如1絲,不需要留余量,,不需要后加工,,但如果是鍍硬鉻,比如鍍20絲厚度,,因?yàn)殄兒胥t同樣牽扯到變形較大問題,,需要磨,后加工到指定公差,。- I* s4 j6 r% C& i' }7 |
滲碳滲氮熱處理都會(huì)導(dǎo)致變形,,由于滲碳層可以做到0.5到2個(gè)mm,后續(xù)淬火都會(huì)變形,,所以需要留加工余量,,兼顧變形和滲碳層厚度。。,。,。
9 u' B7 l9 ?: P0 P2 W* y 滲碳就是讓低碳鋼表面具備中高碳鋼,然后淬火然后低溫回火,。 低溫回火的目的就是獲得高硬度和耐磨性,, 可以得到HRC58—64
3 J9 {# i: N! h 而45#的調(diào)質(zhì)是先淬火再高溫回火,目的是獲得綜合機(jī)械性能,,硬度只有Hbs220-280
$ z8 Y4 Z& I0 a1 }' T1 b7.使用場合 D9 t8 r$ v* Y: t' @$ {8 c
實(shí)際中大多數(shù)軸和齒輪都是45號(hào)調(diào)質(zhì),,除非是一些高速場合,齒輪需要淬火再低溫回火然后磨削提高齒輪精度,,獲得較高的硬度和耐磨性,。大多數(shù)齒輪都是7級(jí)和8級(jí)不需要磨削的。: R4 z8 j/ p o' f: G7 T
如果齒輪是低碳鋼的,,直接淬火是不能提高硬度極限的,,必須要先滲碳再淬火低溫回火5 ^+ p9 ?2 I/ g( R# o- `; v
請(qǐng)各位大俠走過路過,賜教幾招過 |
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