機(jī)加工中,，工件的常規(guī)技術(shù)要求有哪些

一往冇前

機(jī)加工中工件的種類(lèi)有很多,，加工方法也有很多，不同種類(lèi)的工件有不同的加工方法和技術(shù)要求,，下面我們聊聊都有哪些,？

  O% V0 L# \% h  p+ ~  E一、切削件加工時(shí)要求

1.零件應(yīng)按加工工序進(jìn)行檢查,、驗(yàn)收,，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序,。

2.加工后的零件不允許有毛刺,。

3.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐,、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷,。

4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。

5.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

6.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷。

$ x7 F9 c, {3 k  {二,、鍛件件加工時(shí)要求
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1.鍛件的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量，用以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折,。

2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。

4.鍛件不允許存在白點(diǎn),、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。

三、焊件件加工時(shí)要求

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1.焊接前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在。

2.焊接件缺陷區(qū)域可采用鏟挖,、磨削,，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除,。

3.焊接區(qū)及坡口周?chē)?0mm以?xún)?nèi)的粘砂,、油、水,、銹等臟物必須徹底清理,。

4.在焊接的全過(guò)程中，預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。

5.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊。

6.補(bǔ)焊時(shí),，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng),。

7.表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。焊肉飽滿,，焊接面無(wú)燒傷,，裂紋和明顯的結(jié)瘤。

8.焊縫外觀美觀,，無(wú)咬肉,、加渣、氣孔,、裂紋,、飛濺等缺陷；焊波均勻,。

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四,、鑄件件加工時(shí)要求

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1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄,、機(jī)械損傷等）。

2.鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺,、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。

3.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4.鑄件非加工表面的粗糙度,，砂型鑄造R,，不大于50μm。

5.鑄件應(yīng)清除澆冒口,、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,，達(dá)到表面質(zhì)量要求,。

6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。

7.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。

8.鑄件上的型砂,、芯砂,、芯骨、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈。

9.對(duì)錯(cuò)型,、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,，達(dá)到圓滑過(guò)渡,，保證外觀質(zhì)量。

10.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm。

11.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求,。

12.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

13.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口,、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈,。

14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋、孔洞等鑄造缺陷,。

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