機加工中,，工件的常規(guī)技術(shù)要求有哪些

一往冇前

機加工中工件的種類有很多,，加工方法也有很多,，不同種類的工件有不同的加工方法和技術(shù)要求，下面我們聊聊都有哪些,？

* z( E1 I' h9 R3 h! ~一,、切削件加工時要求

1.零件應(yīng)按加工工序進行檢查、驗收,，在前道工序檢查合格后,，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2.加工后的零件不允許有毛刺,。

3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐,、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷。

4.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。

5.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火

6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷,。

, k- l% e6 V. L: j7 K1 k二、鍛件件加工時要求

1.鍛件的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，用以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。

2.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。

3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,。

4.鍛件不允許存在白點,、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

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三,、焊件件加工時要求

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1.焊接前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在,。

2.焊接件缺陷區(qū)域可采用鏟挖,、磨削，炭弧氣刨,、氣割或機械加工等方法清除,。

3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油,、水,、銹等臟物必須徹底清理。

4.在焊接的全過程中,，預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。

5.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊。

6.補焊時,，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動,。

7.表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。焊肉飽滿,，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤,。

8.焊縫外觀美觀,，無咬肉,、加渣,、氣孔、裂紋,、飛濺等缺陷,；焊波均勻。

四,、鑄件件加工時要求

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1.鑄件表面上不允許有冷隔,、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄,、機械損傷等）,。

2.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺,、飛邊,，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求,。

4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R,，不大于50μm,。

5.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光，達到表面質(zhì)量要求,。

6.鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

7.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,。

8.鑄件上的型砂,、芯砂、芯骨,、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈,。

9.對錯型,、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡,，保證外觀質(zhì)量,。

10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm,。

11.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求,。

12.鑄件必須進行水韌處理,。

13.鑄件表面應(yīng)平整，澆口,、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈。

14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷。

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