產(chǎn)品平面度,、圓度超差問題處理總結(jié)

一往冇前

首先先介紹一下平面度與圓度的概念：

平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差

圖1 平面度

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圓度是指工件的橫截面接近理論圓的程度

圖2 圓度

產(chǎn)品平面度,、圓度超差大體由以下兩種情況所致：

一,、產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)收縮性變形

即產(chǎn)品加工完夾具不松開,，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度不夠,，自身產(chǎn)生的應(yīng)力釋放,，導(dǎo)致的變形,。

檢測方法：

用百分表或氣動量儀,，在產(chǎn)品加工完畢后，保持夾緊狀態(tài),，檢測平面度或圓度,。

若結(jié)果非常好，則排除此種可能,。

若結(jié)果在0.02-0.03mm范圍,，則此種可能成立。那么需更改工藝,，需預(yù)先開粗,，進(jìn)行時效處理，自身應(yīng)力釋放,，而后二次裝夾精加工或與客戶溝通加強產(chǎn)品局部強度,。

圖3 數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測量平面度、圓度誤差法

二,、裝夾變形

這種情況較為常見,，即產(chǎn)品在裝夾時使其產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，加工完畢,，解除壓緊后,，內(nèi)應(yīng)力釋放，致使平面的平面度,，孔的圓度超差,。

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圖4 裝夾變形產(chǎn)品圖

針對這種情況分以下6步分析排除問題：

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1.檢查產(chǎn)品和夾具體有無干涉，細(xì)致排查產(chǎn)品與夾具的每一個點,，有干涉處避空即可,。

2.減小支撐點和壓點的面積，確保壓點在支撐點面積范圍內(nèi)且對正,。（注：暫定支撐點圓面⌀5mm,，壓點圓面⌀3mm；對正的方法：用印色法在產(chǎn)品上取到壓點和支撐點的印跡,，用卡尺驗證,。）

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3.在不裝浮動定位、定向銷的情況下,，將產(chǎn)品放在支撐點上進(jìn)行壓緊松開動作,，用百分表檢測產(chǎn)品各部位在壓板壓緊松開時的變化量。變化量在0.02-0.03mm之間時,，視為無裝夾變形,，大大超出0.03mm的部位則為應(yīng)力集中部位，裝夾變形成立。

圖5 測量現(xiàn)場圖

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針對這種情況可考慮從以下2方面解決：

（1）看壓點

壓點痕跡不均勻時,，說明壓板壓點面與產(chǎn)品不平行,，那么壓板在壓緊瞬間會給產(chǎn)品支撐點以外的分力，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,。

措施：修正壓板壓點面,。

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（2）看支撐點

在自然狀態(tài)下，通過印色法取到產(chǎn)品上的支撐痕跡,，三個點其中一個不均勻時,，說明毛坯產(chǎn)品與理論高低差不一致。

措施：同樣的測量形式下采集毛坯產(chǎn)品實際高低差數(shù)據(jù)而后修整支撐點高低差,。

4.檢查浮動定位,、定向銷浮動量，浮動量過大是由于各油缸動作不一致,，在壓緊瞬間出現(xiàn)拉扯產(chǎn)品現(xiàn)象,，致使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這時將浮動量調(diào)到0.1-0.2mm之間即可,。

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圖6 裝有定位銷的可浮動夾具結(jié)構(gòu)圖

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5.當(dāng)有輔助壓板時,，輔助壓板對應(yīng)的支撐缸支撐頂頭需磨成平面（標(biāo)配的都是弧面）且壓點與其對正，另還需用百分表檢測壓緊時產(chǎn)品的變化量,。正常變化量在0.01-0.02mm范圍內(nèi),，過大需要換支撐缸或在不影響加工質(zhì)量的前提下將輔助壓板拆除。

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6.以上方法都失效時,，從刀具,，程序；加工工藝,，切削液濃度方面排查,，改善。

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結(jié) 語

綜上所述,，解決產(chǎn)品平面度,，圓度超差的問題關(guān)鍵在于減小產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

上來學(xué)習(xí)

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