圖解波紋管制造過程

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波紋管是表面呈凹凸狀殼體,，就像一道道波紋所以就叫波紋管,，由于波紋管具有柔軟,，可折疊伸縮的性能,，現在已經廣泛應用于化工,，電子,，電力,，土木工程,，航天等工程設備中,，起密封，隔離,，降噪,，排水等作用。

1 ~- ?8 O6 V1 s" P  \- D波紋管的發(fā)展

人類一直在尋找能夠伸縮折疊的軟管,，在古代的時候人們最早是用動物的皮縫制成管狀結構,。

到了十七世紀，有人用帆布縫合成軟管,，并能夠近距離輸送水,，后來這種帆布軟管廣泛地被應用于消防滅火,。

1855年德國人利用當時制造首飾的原理,，成功制造出了波紋管，并且還申請了專利,。

20世紀開始隨著電子技術的發(fā)展,，波紋管開始被用作各種電子儀器，儀表連接處用于保護元件,。

現代隨著塑料,，橡膠，金屬材料和工藝的發(fā)展,，各種塑料膠管和金屬軟管相繼出現，并在人們生活中廣泛應用,。

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4 T# T: g7 p7 x" ~% e! s% x$ Q波紋管的分類

按照材料分類,，波紋管主要分為金屬波紋管和塑料波紋管。

塑料波紋管就是用塑料制成的可伸縮管狀產品,，塑料波紋管由于省料，質輕并具有優(yōu)良的物理化學性能,，在土木建筑,，市政工程，公路橋梁中得到廣泛應用,。

金屬波紋管是外形呈波浪型的管材,，最常見的金屬波紋管有碳鋼,，不銹鋼或者內層為塑料外層為電鍍金屬,，金屬波紋管可以用于小角度轉彎,，傳動，伸縮,，在電力,，機械工業(yè)等行業(yè)中廣泛應用。

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按照成型工藝分類,，波紋管主要可以分為液壓成型波紋管,，滾壓成型波紋管，機械脹型波紋管,，沉積成型波紋管,。

液壓成型是波紋管最常見和應用廣泛的成型方式，主要是用來制造環(huán)形波紋管,，可成形壁厚在0.08~4mm的波紋管,，液壓成型是利用管坯中的液體壓力下，讓管材膨脹再壓縮后成型為波紋管,，小直徑金屬波紋管多采用這種成型工藝,。

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滾壓成型工藝是依靠設在管坯中成型輪的滾壓，而形成的波紋管,，有的一次只能滾壓出一個波紋,，有的一次可以滾壓出幾個波紋，這種工藝主要用于制造大型波紋管,。

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沉積成型是通過讓波紋管材料沉積在模芯上,，然后再將模芯溶蝕掉，這種工藝一般用于制造硬度較低的金屬波紋管,，并且制造成本還較高,。

圖片來源：pixabay

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0 ?) e& U6 K' q/ i+ Q塑料波紋管的制造過程
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經常能在馬路上看到大貨車拉著又大又長，表面還有很多波紋的管子,，好奇這樣的管子到底是怎么樣做出來的,。

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這種大型的管子叫打孔波紋管，它已經成為土木工程建設中排水的主要產品,，還被廣泛應用于高速公路,，市政工程及運動場等地，來看看這種埋在地下的波紋管是怎么制造出來的,。

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打孔波紋管采用的是擠出一次成型工藝,，而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，這種材料耐腐蝕性能強,，使用壽命非常長,，在生產過程中先把準備好的聚乙烯塑料和一些添加劑放在一起，送入機器中讓其充分攪拌混合,。

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攪拌混合后的原料被送入到擠出機中,，高溫加熱到230攝氏度，使得塑料顆粒被熔化后擠出黏稠的液體,，被看從機器中擠出來的這一坨坨的很難看,，就是用它們制造出那些帶波紋漂亮的管子。

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波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成,，通過每對模塊循環(huán)的閉合和打開就可以不斷的制造出波紋管,。

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擠出機頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔,，擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中,，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統(tǒng)會讓波紋管硬化成型,，每對模具會自動打開脫模,，模具向前移動繼續(xù)循環(huán)成型波紋管。

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而脫模后的波紋管就成型了,，還要用水冷淋將塑料完全硬化,，這根長長的波紋管會不斷的增長。

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通過幾個帶齒的轉盤旋轉,，在波紋管的四周凹槽處打孔,，一般都會打方孔這樣能增加排水面積。

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波紋管表面用一層濾布包裹并熱壓粘緊,，這樣可以防止排水溝上的孔洞被堵塞,。

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最后將水管按一定長度切斷并纏繞在卷軸上，并用繩子固定,，再用塑料薄膜纏繞就可以直接出廠了,。

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每一個產品都要進行抽樣測試，通過壓縮強度測試可以確保管道在承重時不會發(fā)生彎曲,。

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看到波紋管的制造過程是不是覺得很簡單啊,，這一天都能生產出多長的波紋管啊，其實波紋管在重量方面比混泥土管輕得多,，抗壓能力也差不多,，波紋管的內壁更光滑，水流阻力更小,，并且施工更簡單,，接口更加緊密等諸多的優(yōu)點，看來將來波紋管有可能取代混泥土管,。

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