34條模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一往冇前

1. 工藝員編工藝卡

( g. W* K5 M- |( G* O* X

工藝員編工藝卡時(shí)要在工藝卡中詳細(xì)注明加工預(yù)留量、預(yù)留量的方位、粗糙度要求及注意事項(xiàng)。

加工工藝流程卡編寫原則：在能保證精度,、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先采用加工效率高的設(shè)備。銑床,、CNC、磨床的加工效率比線切割,、電脈沖要快,，尤其是電脈沖加工效率最慢,。圖紙上的尺寸不能隨意更改（只有技術(shù)員能改）。

; n3 W0 j8 q* Y/ K% x0 v! x

2. 加工預(yù)留量原則

( Z  y# |* D. u

需要熱處理加工的工件,，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量,，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分,，單邊預(yù)留余量0.2mm,，鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量0.3-0.5mm，線割后需要磨床加工的工件,，成型部位單邊預(yù)留0.05mm,，外形開粗單邊預(yù)留0.1mm的磨削余量；CNC精加工,、電脈沖后要鏡面拋光,，單邊留0.03mm的拋光余量。

' I& w. K" H4 Y" F

3. 加工精度要求

' `9 E2 A9 a, q

模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi),；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi),；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；動(dòng),、定模分型面的上,、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。

  q! M1 ]& q8 z. d( m2 ^

合模后,，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值,。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi),；小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01～0.02mm的間隙配合,；滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7,、H7/g6三種,。

: f' p+ z. o' K( _

注意：鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件，配合不能太緊,，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí),，用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸,，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合,。

4. CNC拆電極的原則

模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極,，最后拆局部電極,；定模外觀電極要考慮整體加工，對(duì)CNC清角不到的地方，采用線切割清角,，以便定模外觀面完整,，無(wú)接痕；動(dòng)模深度相差不大的加強(qiáng)筋,、筋片,、柱子能一起加工的盡量做在一個(gè)電極上；比較深的筋片要做鑲件,，要單獨(dú)做電極側(cè)打,，以防電脈沖時(shí)積碳；動(dòng)模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角,，如要,，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動(dòng)模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過(guò)35mm,，應(yīng)當(dāng)分開做,，節(jié)約銅料。

大電極粗加工火花位做單邊0.3mm,，精加工火花位做單邊0.15mm,；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm,；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm,，精加工火花位做單邊0.07mm,。

2 A! Y4 v" ^5 h1 G& W2 [

5. CNC加工原則

模仁,、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm,，熱處理后需CNC精加工的工件,，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯,，優(yōu)先用CNC加工,，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工,。

" k0 Q2 b* {! n) x$ h

6. 動(dòng)靜模仁加工工藝

$ P1 M2 i2 {+ |9 @8 C  i5 `* a- G

1）備材料,；

2）銑床加工：鉆運(yùn)水孔（運(yùn)水孔堵頭最深處距橫向運(yùn)水孔距離3-4mm）、穿絲孔,，鉆,、攻螺絲孔，鉆,、鉸頂針孔,，模具編號(hào)、基準(zhǔn)角、掛臺(tái)讓位,；

3）CNC加工：粗加工,；

4）熱處理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺,，外形以配框尺寸磨準(zhǔn)（如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負(fù)0.03mm-0.05mm,，如果模仁是兩件，則兩件模仁拼起來(lái)方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負(fù)0.03mm-0.05mm）⊥0.01,、∥0.01,，可磨床成形的部分必須研磨成形；

6）如需CNC精加工的模仁,，安排CNC 精加工,，如型腔有字體及模號(hào)需刻字加工；

7）線切割加工：中絲加工鑲件孔,、斜頂孔,、頂針孔、唧嘴孔等,；

8）放電加工：根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工,；

9）拋光加工：在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號(hào)筆標(biāo)明拋光的區(qū)域,，有鏡面要求的如周期來(lái)不及可先粗拋待試模后再精拋,；

10）裝配；

11）試模,。

( X6 i; s9 I# W( W4 }8 g

7. 主體鑲件加工工藝

1）備材料：工藝員根據(jù)工件的大小,、形狀來(lái)定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工,，工藝員需對(duì)工件的加工排位出圖,；

2）銑床加工：鉗工根據(jù)工件圖或結(jié)合工藝員出的排位圖進(jìn)行加工，鉆運(yùn)水孔（運(yùn)水孔堵頭最深處距橫向運(yùn)水孔距離3-4mm）,、穿絲孔,，鉆、攻螺絲孔,，鉆,、鉸頂針孔，成型處開粗,，模具編號(hào),，掛臺(tái)讓位；

3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件,，安排CNC粗加工,；

4）熱處理加工：注明硬度要求,；

5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必須研磨成形,；

6）如需CNC精加工的工件,，安排CNC 精加工，如鑲件有字體及模號(hào)需刻字加工,；

7）線切割加工:中絲加工鑲件孔,、斜頂孔、頂針孔等,；

8）放電加工:根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工,；

9）拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號(hào)筆標(biāo)明拋光的區(qū)域,，有鏡面要求的如周期來(lái)不及可先粗拋待試模后再精拋,；

10）裝配；

11）試模,。

8. 異形鑲件加工工藝：

工藝1：

1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準(zhǔn)（A/B視圖）,，拉片，厚度留余量磨床,，成型處開粗,；

2）磨床加工：磨厚度、斜度,，成型,；

3）放電加工；

4）拋光加工,。

5 ~) e! z( `2 |" W4 m, Z

工藝2：

1）線切割加工：中絲割外形,、鑲件孔、頂針孔,，尺寸割準(zhǔn)（C視圖）,，掛臺(tái)及成型處開粗；

2）磨床加工：磨高度,、掛臺(tái)、斜度,，成型,；

3）放電加工；

4）拋光加工,。

) I; b8 i1 g0 ^

9. 簡(jiǎn)單鑲件加工工藝

1）線切割加工：快絲割外形留余量磨床（A/B視圖）,拉片,，厚度留余量磨床；

2）外形尺寸磨準(zhǔn),，磨掛臺(tái),、斜度,，成型；

3）放電加工,；

4）拋光加工,。

10. 圓鑲件加工工藝

& W/ Q6 Q! L, E

1）無(wú)心磨：外形尺寸磨準(zhǔn)；

2）磨床加工：掛臺(tái)處清角,；

3）線割加工：快絲割長(zhǎng)度（單邊留0.1mm磨床余量）,，割頂針孔、排氣孔,；

4）磨床加工：磨長(zhǎng)度,、成型。

11. 斜頂加工工藝

1）線切割加工：中絲割外形,，頭部對(duì)插面留余量磨配,，其余尺寸磨準(zhǔn)，拉片厚度留余量,、工字槽開粗留余量磨床,；

2）磨床加工：磨厚度、工字槽,；

3）裝配,；

4）脈沖；

5）拋光,；

6）銑床開油槽,。

12. 斜頂座加工工藝

1）鉗工備條料:高度尺寸雙邊預(yù)留1.5mm，寬度方向尺寸雙邊預(yù)留0.5 mm,，長(zhǎng)度方向雙邊預(yù)留5 mm方便線割加工裝夾,；

2）銑床加工：鉆、攻螺絲孔,；

3）熱處理加工,；

4）磨床加工：磨六面角尺，寬度尺寸磨準(zhǔn),；

5）線切割快絲加工工字槽準(zhǔn),，拉片，厚度留余量磨床,，高度尺寸正1.2 mm,；

6）磨床加工：磨床外形尺寸，配入頂針板,，高度尺寸正1mm,。

5 |( k% D. E& p/ c7 t

13. 斜頂導(dǎo)向塊加工工藝

1）線割加工：快絲割外形，留預(yù)留磨床,；

2）磨床加工：磨六面角尺,，外形尺寸磨準(zhǔn),；

3）銑床加工：穿線孔、螺絲過(guò)孔,；

4）線割加工：快絲割斜頂導(dǎo)向孔,。

, m$ G% u/ e  H0 _: D

14. 滑塊座加工工藝

1）備材料；

2）磨床加工：磨六面角尺,，外形尺寸磨準(zhǔn),；

3）銑床加工：鉆穿絲孔，鉆,、攻螺絲孔,；

4）線切割加工：快絲加工斜導(dǎo)柱孔；

5）CNC精加工：成型處尺寸銑準(zhǔn),。

1 d! ?8 x- v/ d9 o( K

15. 壓塊加工工藝

* v  d! J2 B- J% N/ k

1）備材料,；

2）銑床加工：鉆螺絲過(guò)孔，成型處開粗（單邊預(yù)留0.3-0.5,磨床）,；

3）磨床加工：磨六面角尺,，外形尺寸磨準(zhǔn)，成型,。

1 {) g& A) `5 C; u3 n, ]

16. 鎖緊塊加工工藝

1）備材料,；

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn),；

3）線切割加工,；快絲成型；

4）銑床加工：鉆,、攻螺絲孔,。

5 T$ Y# G# C0 r6 j( d0 }

17. 頂桿孔加工原則

Φ3以上（含Φ3、Φ4,、Φ5,、Φ6）頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔,；Φ3以下或非標(biāo)準(zhǔn)頂桿孔,，采用線切割加工，底部避空,。

9 y: K9 W' z0 i, {

18. 穿絲孔加工原則

各種孔需線切割加工時(shí),，其內(nèi)壁圓周大于Φ3以上（含Φ3）時(shí)，必須鉆穿絲孔,。

6 A; q+ K8 x- i' h; ~1 n

19. 商標(biāo)的加工且需要拋鏡面的模具

4 _+ a  ]# W8 V0 x. b

1）模仁CNC精銑后商標(biāo)處留余量；

2）線割中絲加工：商標(biāo)鑲件孔,；

3）放電加工：掛臺(tái)深度準(zhǔn),；

4）配商標(biāo)芯子,，安裝夾具；

5）商標(biāo)處余量脈沖接平,；⑥拋光,。

0 [' s) s8 V- T7 T

20. 模架加工工藝

& }' A5 D! f- p/ e  I0 l

1）銑床加工：內(nèi)框倒角，鉆螺絲孔,、頂針孔,、水路孔、澆口杯過(guò)孔,、斜頂孔過(guò)孔,；

2）CNC加工：銑澆口杯沉孔、斜頂座孔,、導(dǎo)向塊孔,、行位槽，熱流道模具A板需CNC加工,，模腳刻字加工,。

21. 有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的安裝架的后模加工工藝

& C8 O. `; E8 L* G! u' F  m

此類安裝架后模具筋位的加工根據(jù)不同的模具類別，選擇不同的加工工藝,。

1）一類模具我們直接采用整體電極,，以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性；

2)非一類模具的加工工藝選擇時(shí),，可根據(jù)實(shí)際的加工量進(jìn)行調(diào)配,。電極可做分體也可做整體，如果筋位為通槽,，可先線割開粗,，然后磨床精修。

( `6 s7 w( D$ V

22. 需要線割?yuàn)A具或電極,，批量脈沖的工件

對(duì)于部分工件（如：多功能兩插插孔的芯子）需要線割?yuàn)A具或電極,，批量脈沖的工件的加工流程如下：

1）CNC出排位圖；

2）線割取圖依尺寸加工夾具或電極,；

3）線割加工完成后,，如電極還需CNC加工將電極交于CNC，將夾具轉(zhuǎn)交于鉗工,；

4）CNC加工電極,，并出放電圖；

5）脈沖加工,；

6）拋光,。

, }7 H9 ~0 b# B

23. 支撐柱高度計(jì)算

; d5 R3 D4 b9 `1 H0 y' w$ t

模架在3030以下支撐柱高度比模腳高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm,，3535高出0.1-0.12mm,，3535以上高出0.12-0.15mm,。

9 a0 w& x8 d7 }$ L' C  d" Q

24. 頂針加工工藝

Φ2及以上頂針切割機(jī)割長(zhǎng)度留余量磨床，磨床加工長(zhǎng)度尺寸磨準(zhǔn)（鉗工自己加工）,；Φ2以下頂針線割加工尺寸割準(zhǔn),。扁頂針、司筒采用線割割長(zhǎng)度留余量磨床,；磨床加工,，長(zhǎng)度尺寸磨準(zhǔn)。

武漢老虎

專業(yè)

zss51920

專業(yè)

壓鑄世界

寫的真好必須收藏