34條模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一往冇前

1. 工藝員編工藝卡

工藝員編工藝卡時(shí)要在工藝卡中詳細(xì)注明加工預(yù)留量,、預(yù)留量的方位,、粗糙度要求及注意事項(xiàng),。

加工工藝流程卡編寫原則：在能保證精度,、質(zhì)量的前提下,，優(yōu)先采用加工效率高的設(shè)備,。銑床,、CNC,、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快,，尤其是電脈沖加工效率最慢,。圖紙上的尺寸不能隨意更改（只有技術(shù)員能改）。

/ v. P( s! C# H

2. 加工預(yù)留量原則

需要熱處理加工的工件,，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量,，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分,，單邊預(yù)留余量0.2mm,，鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量0.3-0.5mm，線割后需要磨床加工的工件,，成型部位單邊預(yù)留0.05mm,，外形開粗單邊預(yù)留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光,，單邊留0.03mm的拋光余量,。

$ {* s- d' L* K+ c+ ~! A

3. 加工精度要求

模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi),；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi),；動、定模分型面的上,、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi),。

合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值,。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi),；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無對插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01～0.02mm的間隙配合,；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7,、H7/g6三種,。

3 o% N$ M% s$ ~( N" I$ A& l

注意：鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，配合不能太緊,，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí),，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸,，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合,。

7 k& f& U, S0 p4 a

4. CNC拆電極的原則

模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極,，最后拆局部電極,；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方,，采用線切割清角,，以便定模外觀面完整，無接痕,；動模深度相差不大的加強(qiáng)筋,、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上,；比較深的筋片要做鑲件,，要單獨(dú)做電極側(cè)打，以防電脈沖時(shí)積碳,；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角,，如要，應(yīng)將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm,，應(yīng)當(dāng)分開做,，節(jié)約銅料。

大電極粗加工火花位做單邊0.3mm,，精加工火花位做單邊0.15mm,；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm,；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm,，精加工火花位做單邊0.07mm。

& |% t. S$ I  h' t0 }5 I

5. CNC加工原則

模仁,、鑲件需要CNC開粗的部分,，單邊預(yù)留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件,，如果產(chǎn)品外觀允許,，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工,，如不能加工到位的做電極,，用電脈沖加工。

6. 動靜模仁加工工藝

1）備材料,；

2）銑床加工：鉆運(yùn)水孔（運(yùn)水孔堵頭最深處距橫向運(yùn)水孔距離3-4mm）,、穿絲孔，鉆,、攻螺絲孔,，鉆、鉸頂針孔,，模具編號,、基準(zhǔn)角、掛臺讓位,；

3）CNC加工：粗加工,；

4）熱處理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺,，外形以配框尺寸磨準(zhǔn)（如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負(fù)0.03mm-0.05mm,，如果模仁是兩件，則兩件模仁拼起來方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負(fù)0.03mm-0.05mm）⊥0.01,、∥0.01,，可磨床成形的部分必須研磨成形；

6）如需CNC精加工的模仁,，安排CNC 精加工,，如型腔有字體及模號需刻字加工,；

7）線切割加工：中絲加工鑲件孔、斜頂孔,、頂針孔,、唧嘴孔等；

8）放電加工：根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工,；

9）拋光加工：在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求,，在工件上用記號筆標(biāo)明拋光的區(qū)域,，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋,；

10）裝配,；

11）試模。

7. 主體鑲件加工工藝

1 H  ~& w; D0 E) S' N

1）備材料：工藝員根據(jù)工件的大小,、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工,，如果是多件一起加工，工藝員需對工件的加工排位出圖,；

2）銑床加工：鉗工根據(jù)工件圖或結(jié)合工藝員出的排位圖進(jìn)行加工,，鉆運(yùn)水孔（運(yùn)水孔堵頭最深處距橫向運(yùn)水孔距離3-4mm）、穿絲孔,，鉆,、攻螺絲孔，鉆,、鉸頂針孔，成型處開粗,，模具編號,，掛臺讓位；

3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件,，安排CNC粗加工,；

4）熱處理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺,，可磨床成形的部分必須研磨成形,；

6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工,，如鑲件有字體及模號需刻字加工,；

7）線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔,、頂針孔等,；

8）放電加工:根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工；

9）拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求,，在工件上用記號筆標(biāo)明拋光的區(qū)域,，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋,；

10）裝配；

11）試模,。

8. 異形鑲件加工工藝：

工藝1：

1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準(zhǔn)（A/B視圖）,，拉片，厚度留余量磨床,，成型處開粗,；

2）磨床加工：磨厚度、斜度,，成型,；

3）放電加工；

4）拋光加工,。

. ?: q/ d: I( I" E7 F. }) n

工藝2：

1）線切割加工：中絲割外形,、鑲件孔、頂針孔,，尺寸割準(zhǔn)（C視圖）,，掛臺及成型處開粗；

2）磨床加工：磨高度,、掛臺,、斜度，成型,；

3）放電加工,；

4）拋光加工。

9. 簡單鑲件加工工藝

( a; ~! m: A0 c* h2 b

1）線切割加工：快絲割外形留余量磨床（A/B視圖）,拉片,，厚度留余量磨床,；

2）外形尺寸磨準(zhǔn)，磨掛臺,、斜度,，成型；

3）放電加工,；

4）拋光加工,。

10. 圓鑲件加工工藝

1 G$ W) Q, H# h3 `5 j' {

1）無心磨：外形尺寸磨準(zhǔn)；

2）磨床加工：掛臺處清角,；

3）線割加工：快絲割長度（單邊留0.1mm磨床余量）,，割頂針孔、排氣孔,；

4）磨床加工：磨長度,、成型。

11. 斜頂加工工藝

1）線切割加工：中絲割外形,，頭部對插面留余量磨配,，其余尺寸磨準(zhǔn),，拉片厚度留余量、工字槽開粗留余量磨床,；

2）磨床加工：磨厚度,、工字槽；

3）裝配,；

4）脈沖,；

5）拋光；

6）銑床開油槽,。

12. 斜頂座加工工藝

1）鉗工備條料:高度尺寸雙邊預(yù)留1.5mm,，寬度方向尺寸雙邊預(yù)留0.5 mm，長度方向雙邊預(yù)留5 mm方便線割加工裝夾,；

2）銑床加工：鉆,、攻螺絲孔；

3）熱處理加工,；

4）磨床加工：磨六面角尺,，寬度尺寸磨準(zhǔn)；

5）線切割快絲加工工字槽準(zhǔn),，拉片,，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2 mm,；

6）磨床加工：磨床外形尺寸,，配入頂針板，高度尺寸正1mm,。

$ v: a" Y& {1 r' `

13. 斜頂導(dǎo)向塊加工工藝

1）線割加工：快絲割外形,，留預(yù)留磨床；

2）磨床加工：磨六面角尺,，外形尺寸磨準(zhǔn)；

3）銑床加工：穿線孔,、螺絲過孔,；

4）線割加工：快絲割斜頂導(dǎo)向孔。

  ~) H& g; ~+ g# g; Q2 s, K& _8 R

14. 滑塊座加工工藝

, Z' a; }- `& A5 g, {7 {* L1 ~

1）備材料,；

2）磨床加工：磨六面角尺,，外形尺寸磨準(zhǔn)；

3）銑床加工：鉆穿絲孔,，鉆,、攻螺絲孔；

4）線切割加工：快絲加工斜導(dǎo)柱孔,；

5）CNC精加工：成型處尺寸銑準(zhǔn),。

6 G4 F4 X. W6 m6 q6 u2 u" ~$ J

15. 壓塊加工工藝

1）備材料,；

2）銑床加工：鉆螺絲過孔，成型處開粗（單邊預(yù)留0.3-0.5,磨床）,；

3）磨床加工：磨六面角尺,，外形尺寸磨準(zhǔn)，成型,。

4 Z' h7 B$ i- q8 v- w- J4 }

16. 鎖緊塊加工工藝

1）備材料,；

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn),；

3）線切割加工,；快絲成型；

4）銑床加工：鉆,、攻螺絲孔,。

/ S7 w8 O0 d, V; ?; ^

17. 頂桿孔加工原則

' `' {  z* _. O3 V" i5 G

Φ3以上（含Φ3、Φ4,、Φ5,、Φ6）頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔,；Φ3以下或非標(biāo)準(zhǔn)頂桿孔,，采用線切割加工，底部避空,。

( }; A3 h- P1 w. k% ?

18. 穿絲孔加工原則

各種孔需線切割加工時(shí),，其內(nèi)壁圓周大于Φ3以上（含Φ3）時(shí)，必須鉆穿絲孔,。

19. 商標(biāo)的加工且需要拋鏡面的模具

1）模仁CNC精銑后商標(biāo)處留余量,；

2）線割中絲加工：商標(biāo)鑲件孔；

3）放電加工：掛臺深度準(zhǔn),；

4）配商標(biāo)芯子,，安裝夾具；

5）商標(biāo)處余量脈沖接平,；⑥拋光,。

20. 模架加工工藝

. K8 Y, X& D1 v: y% X4 S

1）銑床加工：內(nèi)框倒角，鉆螺絲孔,、頂針孔,、水路孔、澆口杯過孔,、斜頂孔過孔,；

2）CNC加工：銑澆口杯沉孔、斜頂座孔,、導(dǎo)向塊孔,、行位槽,，熱流道模具A板需CNC加工，模腳刻字加工,。

& [' |7 M# b) Z0 K* a* S  W

21. 有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的安裝架的后模加工工藝

此類安裝架后模具筋位的加工根據(jù)不同的模具類別,，選擇不同的加工工藝。

1）一類模具我們直接采用整體電極,，以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性,；

2)非一類模具的加工工藝選擇時(shí)，可根據(jù)實(shí)際的加工量進(jìn)行調(diào)配,。電極可做分體也可做整體,，如果筋位為通槽，可先線割開粗,，然后磨床精修,。

22. 需要線割夾具或電極，批量脈沖的工件

3 y7 q8 k, f  H+ K: x- M

對于部分工件（如：多功能兩插插孔的芯子）需要線割夾具或電極,，批量脈沖的工件的加工流程如下：

1）CNC出排位圖,；

2）線割取圖依尺寸加工夾具或電極；

3）線割加工完成后,，如電極還需CNC加工將電極交于CNC,，將夾具轉(zhuǎn)交于鉗工；

4）CNC加工電極,，并出放電圖,；

5）脈沖加工；

6）拋光,。

23. 支撐柱高度計(jì)算

模架在3030以下支撐柱高度比模腳高出0.08-0.1mm,，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm,，3535以上高出0.12-0.15mm,。

+ _7 N0 }- H  P2 V1 N- `* r- B; R# t

24. 頂針加工工藝

5 L  i. @3 A* [7 K

Φ2及以上頂針切割機(jī)割長度留余量磨床，磨床加工長度尺寸磨準(zhǔn)（鉗工自己加工）,；Φ2以下頂針線割加工尺寸割準(zhǔn),。扁頂針、司筒采用線割割長度留余量磨床,；磨床加工，長度尺寸磨準(zhǔn),。

武漢老虎

專業(yè)

zss51920

專業(yè)

壓鑄世界

寫的真好必須收藏