塑料這種高分子聚合物有各種各樣的處理方法,。每種方法都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),,更適合于特定的應(yīng)用,。接下來我們通過相關(guān)有趣的動(dòng)圖看看他們是如何被加工的,! & y% [" ?0 } ^$ q1 z3 X0 W
注塑機(jī) Injection Molding
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% A# y) ~# W7 Z7 F% ]2 n注塑是一種通過將材料注射到模具中制造零件的制造方法,。加工塑料的主要方法是注射成型。在這個(gè)過程中,,塑料被放置到料斗,,然后料斗將塑料加熱注入,它是通過一長(zhǎng)的腔室與一個(gè)往復(fù)螺桿推壓,。之后,,它被軟化成流體狀態(tài)。噴嘴位于腔室的末端,,流體塑料通過噴嘴強(qiáng)制冷卻,,閉合模具。當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí),,半成品從壓機(jī)中退出,。
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" e3 F; j$ P1 B+ N! [" i塑料擠出 Plastic Extrusion
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! \0 a) D, r0 Z' p, c, W塑料擠壓是一個(gè)大批量制造的方法,其中塑料原材料被熔化形成連續(xù)的輪廓,。擠出的過程通常是用來制造如膜,,連續(xù)片材,管,,型材,,棒材,外套絲,,長(zhǎng)絲,,線,和電纜,。和注塑機(jī)一起,,干燥的塑料放置到料斗并送入一個(gè)長(zhǎng)的加熱室中。在腔室的末端,,材料被壓出一個(gè)小開口,,或在所需的最終產(chǎn)品的形狀的模具。塑料離開模具后,,它被放置在傳送帶上冷卻,。鼓風(fēng)機(jī)有時(shí)會(huì)在此過程被使用,幫助其冷卻,。 吹塑機(jī) Blow Molding / F3 ]) Z7 a) g% s
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吹塑是制造空心塑料制品的成型方法,,是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù),。 熱成型 Thermoforming
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7 |4 c6 v7 @) D/ H$ u5 N, O將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài),,在外力作用下,,使其緊貼模具的型面,以取得與型面相仿的形狀,。冷卻定型后,,經(jīng)修整即成制品。此過程也用于橡膠加工,。近年來,,熱成型已取得新的進(jìn)展,例如從擠出片材到熱成型的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù),。 第二動(dòng)畫顯示了雙片熱成型工藝,。
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' l4 L/ t' L8 B( r壓縮成形 Compression Molding
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5 _ ] F' S" ~壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法,通常不用于熱塑性塑料,。此過程中,,該材料被擠壓成所需的形狀。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中,,以產(chǎn)生特殊的品質(zhì),。當(dāng)模具關(guān)閉并加熱,該材料經(jīng)過了硬化,,形成其期望的形狀,。溫度,壓力和過程中使用的時(shí)間長(zhǎng)度取決于所期望的結(jié)果,。 軋光 Calendering
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6 _$ T, G7 o" r( z7 y( Q又稱壓光,。重革整理的最后一道工序,。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線,,以增進(jìn)織物光澤的整理過程,。材料被送入之后,加熱并熔化,,然后成形為片或膜,,然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯,。 擠壓成型 Pultrusion ' D6 H2 v) u+ y5 W6 L* q
# i8 j7 }1 D+ X0 x: _. G擠壓成型,坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下,,從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加,,成為所需制品的加工方法叫擠壓,坯料的這種加工叫擠壓成型,。 真空成型 Vacuum Forming
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真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑,,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,,冷卻后成型,,廣泛用于塑料包裝、燈飾,、廣告,、裝飾等行業(yè)。 旋轉(zhuǎn)成型 Rotational Molding
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6 \# U* s; d& W0 C7 i# d6 F滾塑成型又稱旋塑,、旋轉(zhuǎn)成型,、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑,、回轉(zhuǎn)成型等,。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,,使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下,,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,,成型為所需要的形狀,,再經(jīng)冷卻定型、脫模,,最后獲得制品,。 |