3+2與5軸聯(lián)動有什么區(qū)別？

一往冇前

01

3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執(zhí)行時,，使用五軸機床的兩個旋轉(zhuǎn)軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置,，3+2加工技術(shù)的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床,，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向,，而不是在加工過程中連續(xù)不斷。

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3+2定位加工的原理實質(zhì)上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現(xiàn),，簡單地說,，就是當機床轉(zhuǎn)了角度以后，還是以普通三軸的方式進行加工,。

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02

5軸聯(lián)動加工

根據(jù)ISO的規(guī)定,，在描述數(shù)控機床的運動時，采用左手直角坐標系,；其中平行于主軸的坐標軸定義為Z軸,，繞X,、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A,、B,、C。通常五軸聯(lián)動是指X,、Y,、Z、A,、B中任意5個坐標的線性插補運動,。

03

3+2定位與5軸聯(lián)動的區(qū)別

3+2定位加工與5軸聯(lián)動加工適用的行業(yè)對象不同，5軸聯(lián)動加工適合曲面加工,，3+2定位加工適合于平面加工,。

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3+2定位加工的優(yōu)勢：

1）可以使用更短的，剛性更高的切削刀具,。

2）刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低,，離工件更近,。

3）刀具移動距離更短，程序代碼更少,。

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3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設(shè)置一個對主軸的常量角度,。復(fù)雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導(dǎo)致刀具路徑重疊,，從而增加加工時間,。

5軸聯(lián)動加工的優(yōu)勢：

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1）加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本,，避免了多次裝夾,，提高模具加工精度。

2）減少夾具的使用數(shù)量,。

3）加工中省去許多特殊刀具,，從而降低了刀具成本。

4）在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,，減小切削力,，提高刀具使用壽命，降低成本,。

5軸聯(lián)動的局限性：

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1）相比3+2定位,，其主軸剛性要差一些。

2）有些情況不宜采用五軸方案,，比如刀具太短,，或刀柄太大,，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

3）相比3軸機床,，加工精度誤差大,。

04

真五軸與假五軸

五軸就是有RTCP功能。能根據(jù)主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)臺的機械坐標進行自動換算,。在編制程序時,，只需要考慮工件的坐標，不需要考慮主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)臺的位置,。

是否是真五軸,，不是看五個軸是否聯(lián)動，假五軸也可五軸聯(lián)動,。主軸要是有RTCP真五軸的算法,。就是做分度加工，有ＲＴＣＰ功能的真五軸只要設(shè)置一個坐標系,，只需要一次對刀設(shè)坐標,。而假五軸則麻煩很多。

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沒有RCTP功能的情況

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有RCTP功能的情況

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擁有RTCP功能的數(shù)控系統(tǒng),，可以直接使用刀尖編程,，無需考慮旋轉(zhuǎn)軸中心距離。應(yīng)用RTCP模式后,，編程5坐標加工就可以直接針對刀具刀尖而不是旋轉(zhuǎn)主軸頭的中心,，因此編程就會變得簡單、高效很多,。

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從圖中我們可以看到,，對于雙轉(zhuǎn)臺假五軸，需要設(shè)置多次坐標,，達到分度加工的目的,。但如果是擺頭式五軸，則分度加工也不可能完成,，因為擺頭五軸,，在向下加工的時候，不是單獨的Ｚ運動,，是Ｚ與Ｘ或Ｙ一起運動,。此時的假五軸，編程將十分麻煩,，調(diào)試更加困難,，此時也不能使用三軸的Ｇ51偏移功能。

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