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發(fā)表于 2009-2-23 14:58:24
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影響泄漏的原因:4 y# E9 t) e8 D
(一)設(shè)計(jì)因素:% i' M, p# H. Q9 B
(1)密封件的選擇:液壓系統(tǒng)的可靠性,在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇,由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理,,密封件的選用不合乎規(guī)范,,在設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況,、極限壓力,、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等,。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏,。另外,由于工程機(jī)械的使用環(huán)境中具有塵埃和雜質(zhì),,所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封,,避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液,,從而產(chǎn)生泄漏,。
, _# |! H& o$ x: O9 b- _(2)其他設(shè)計(jì)原因:設(shè)計(jì)中考慮到運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在設(shè)計(jì)中沒(méi)有進(jìn)行連接部位的強(qiáng)度校核等,這些都會(huì)在機(jī)械的工作中引起泄漏,。
8 G9 n0 [0 A |% y ?(二)制造和裝配因素
" e* W( y# {$ V2 Z) t! f(1)制造因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差,、表面處理,、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差,,例如:油缸的活塞半徑,、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓,、本身有毛刺或有洼點(diǎn),、鍍鉻脫落等,密封件就會(huì)有變形,、劃傷,、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。將使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn),,在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏,。
0 |+ |% |1 ~2 y, \/ ^' M, b(2)裝配因素:液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作,如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形,,特別是用銅棒等敲打缸體,、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,,裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油,,輕輕壓入,清洗時(shí)應(yīng)用柴油,,特別是密封圈,、防塵圈、O形圈等橡膠元件,,如果用汽油則使其易老化失去原有彈性,,從而失去密封機(jī)能。5 x& W1 c/ M" E1 ^: K& p# S: e
(三)油液污染及零部件的損傷,。 a* q' [ f2 Z5 _5 `/ c1 I
(1)氣體污染:在大氣壓下,,液壓油中可溶解10%左右的空氣,在液壓系統(tǒng)的高壓下,,在油液中會(huì)溶解更多的空氣或氣體,。空氣在油液中形成氣泡,,如果液壓支架在工作過(guò)程中在極短的時(shí)間內(nèi),,壓力在高低壓之間迅速變換就會(huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫在低壓側(cè)發(fā)生爆裂,如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點(diǎn)和損傷時(shí),,液壓油就會(huì)高速?zèng)_向元件表面加速表面的磨損,,引起泄漏。# g$ c- M: m- O3 `( c
(2)顆粒污染:液壓油缸作為一些工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件,由于工作過(guò)程中活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸,,雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等,,但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng),,加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損,,從而引起泄漏,顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一,。' U9 x) C) J, R! e# g' w, [3 d
(3)水污染:由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響,,可能會(huì)使水進(jìn)入液壓系統(tǒng),水會(huì)與液壓油反應(yīng),,形成酸性物質(zhì)和油泥,,降低液壓油的潤(rùn)滑性能,加速部件的磨損,,水還會(huì)造成控制閥的閥桿發(fā)生粘結(jié),,使控制閥操縱困難劃傷密封件,造成泄漏,。
& y1 X- m) M. \(4)零件損傷:密封件是由耐油橡膠等材料制成,,由于長(zhǎng)時(shí)間的使用發(fā)生老化、龜裂,、損傷等都會(huì)引起系統(tǒng)泄漏,。如果零件在工作過(guò)程中受碰撞而損傷,會(huì)劃傷密封元件,,從而造成泄漏,。 |
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