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本文對機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識進(jìn)行科普,，希望幫助到大家,。
1.機(jī)械零件的失效形式：整體斷裂、過大的殘余變形,、零件表面破壞（腐蝕,、磨損和接觸疲勞）、破壞正常工作條件引起的失效,。
2.設(shè)計(jì)零件應(yīng)滿足的要求：避免在預(yù)定壽命期內(nèi)失效的要求（強(qiáng)度,、剛度、壽命）,、結(jié)構(gòu)工藝性要求,、經(jīng)濟(jì)性要求、質(zhì)量小的要求,、可靠性要求,。 3.零件的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：強(qiáng)度準(zhǔn)則、剛度準(zhǔn)則,、壽命準(zhǔn)則,、振動穩(wěn)定性準(zhǔn)則、可靠性準(zhǔn)則,。 4.零件的設(shè)計(jì)方法：理論設(shè)計(jì),、經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),、模型試驗(yàn)設(shè)計(jì)。 5.機(jī)械零件常用的材料：金屬材料,、高分子材料,、陶瓷材料、復(fù)合材料,。
6.零件的強(qiáng)度分為：靜應(yīng)力強(qiáng)度和變應(yīng)力強(qiáng)度,。 7.應(yīng)力比r =-1為對稱循環(huán)應(yīng)力； r =0為脈動循環(huán)應(yīng)力,。 8.BC階段為應(yīng)變疲勞（低周疲勞）,；CD為有限壽命疲勞階段；D點(diǎn)以后的線段代表了試件無限壽命疲勞階段,；D點(diǎn)為持久疲勞極限,。 9.提高零件疲勞強(qiáng)度的措施：盡可能降低零件上應(yīng)力集中的影響（減載槽、開環(huán)槽）,、選用疲勞強(qiáng)度高的材料和規(guī)定能提高材料疲勞強(qiáng)度的熱處理方法及強(qiáng)化工藝,。 10.滑動摩擦：干摩擦、邊界摩擦,、流體摩擦及混合摩擦,。
11.零件的磨損過程：磨合階段、穩(wěn)定磨損階段,、劇烈磨損階段,；應(yīng)該力求縮短磨合期、延長穩(wěn)定磨損期,、推遲劇烈磨損的到來,。
12.磨損的分類：粘附磨損、磨粒磨損,、疲勞磨損,、沖蝕磨損、腐蝕磨損,、微動磨損 ,。 13.潤滑劑分為：氣體、液體,、固體和半固體四種,；潤滑脂分為：鈣基潤滑脂、納基潤滑脂,、鋰基潤滑脂,、鋁基潤滑脂。 14.普通連接螺紋牙型為等邊三角形，自鎖性較好,；矩形傳動螺紋的傳動效率比其他螺紋高,；梯形傳動螺紋是最常用的傳動螺紋。 15.常用的連接螺紋要求自鎖性,，故多用單線螺紋,；傳動螺紋要求傳動效率高，故多用雙線或三線螺紋,。
16.普通螺栓連接（被連接件上開有通孔或鉸制孔）,、雙頭螺柱連接、螺釘連接,、緊定螺釘連接,。 17.螺紋連接預(yù)緊的目的：增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止受載后被連接件間出現(xiàn)縫隙或相對滑移,。 螺紋連接放松的根本問題：防止螺旋副在受載時發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,。（摩擦防松、機(jī)械防松,、破壞螺旋副運(yùn)動關(guān)系防松）
18.提高螺紋連接強(qiáng)度的措施：降低影響螺栓疲勞強(qiáng)度的應(yīng)力幅（減少螺栓剛度或增大被連接件剛度）,、改善螺紋牙上載荷分布不均的現(xiàn)象、減小應(yīng)力集中的影響,、采用合理的制造工藝,。 19.鍵連接類型：平鍵連接（兩側(cè)面是工作面）、半圓鍵連接,、鍥鍵連接、切向鍵連接,。 20.帶傳動分為：摩擦型和嚙合型,。
21.帶的瞬間最大應(yīng)力發(fā)生在帶的緊邊開始繞上小帶輪處；帶一周,，應(yīng)力變化四次,。 22.V帶傳動的張緊：定期張緊裝置、自動張緊裝置,、采用張緊輪的張緊裝置,。 23.滾子鏈的鏈節(jié)數(shù)一般為偶數(shù)（鏈輪的齒數(shù)取奇數(shù)），滾子鏈為奇數(shù)時采用過度鏈節(jié),。 24.鏈傳動張緊的目的：避免在鏈條的松邊垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良和鏈條振動現(xiàn)象,，同時為了增加鏈條與鏈輪的嚙合包角。 25.齒輪的失效形式：輪齒折斷,、齒面磨損（開式齒輪）,、齒面點(diǎn)蝕（閉式齒輪）、齒面膠合,、塑性變形（從動輪出現(xiàn)脊棱,、主動輪出現(xiàn)溝槽）,。
26.齒輪工作面的硬度大于350HBS或38HRS的稱為硬面齒；反之為軟齒面齒輪,。 27.提高制造精度,，減小齒輪直徑以降低圓周速度，均可減小動載荷,；為了減小動載荷,，可將齒輪進(jìn)行齒頂修緣；將齒輪的輪齒做成鼓形是為了改善齒向載荷分布,。 28.直徑系數(shù)導(dǎo)程角越大,，效率越高，自鎖性越差,。 29.對蝸輪進(jìn)行變位,，變位后蝸輪的分度圓和節(jié)園仍舊重合，只是蝸桿的節(jié)線有所改變不再與其分度圓重合,。 30.蝸桿傳動的失效形式：點(diǎn)蝕,、齒根折斷、齒面膠合及過度磨損,；失效經(jīng)常發(fā)生在蝸輪上,。
31.閉式蝸桿傳動的功率損耗：嚙合磨損損耗、軸承磨損損耗,、進(jìn)入油池中的零件攪油時的濺油損耗,。 32.蝸桿傳動必須根據(jù)單位時間內(nèi)的發(fā)熱量等于同時間內(nèi)的散熱量條件進(jìn)行熱平衡計(jì)算 措施：加裝散熱片以及增大散熱面積、在蝸桿軸端加裝風(fēng)扇以加速空氣流動,、在傳動箱內(nèi)裝循環(huán)冷卻管路,。 33.形成液體動力潤滑的條件：相對滑動的兩表面必須形成收斂的鍥形間隙；被油膜分開的兩表面必須有足夠的相對滑動速度,，其運(yùn)動必須使?jié)櫥陀纱罂诹鬟M(jìn)小口流出,；潤滑油必須有一定的粘度，供油要充分,。 34.滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)：內(nèi)圈,、外圈、液動體,、保持架,。 35. 3圓錐滾子軸承、5推力球軸承,、6深溝球軸承,、7角接觸軸承、N圓柱滾子軸承 00、01,、02,、03分別d=10mm、12mm,、15mm,、17mm 04表示d=20mm，12表示d=60mm,。
36.基本額定壽命：一組軸承中百分之十的軸承發(fā)生點(diǎn)蝕破壞,，而百分之九十的不發(fā)生點(diǎn)蝕破壞的轉(zhuǎn)速或工作小時數(shù)作為軸承的壽命。 37.基本額定動載荷：使軸承的基本額定壽命恰好為106轉(zhuǎn)時,，軸承所能承受的載荷,。 38.軸承配置方法：雙支點(diǎn)各單向固定、一支點(diǎn)雙向固定另一端支點(diǎn)游動,、兩端游動支承,。 39.軸承按載荷分：轉(zhuǎn)軸（彎矩和扭矩）、心軸（彎矩）,、傳動軸（扭矩）,。
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發(fā)表于 2023-3-21 13:42:59
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