不同的薄壁件加工,，用什么卡盤最合適

一往冇前

在對薄壁空心件進行車削時,，裝卡變形可能會造成所規(guī)定的公差范圍超限并致使工件變成廢品,。因此,，對卡盤的選擇非常重要,。平衡夾鉗具有很大的優(yōu)勢,，在對裝卡點進行最佳的布置之后,，工件的變形可以減小到原來變形量的10%，而卡盤的夾持力仍可保持不變,。

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在工件上對卡盤布置作標識

通常被夾緊的工件在車削加工之后,，在設(shè)備上仍會呈現(xiàn)完好的圓形。薄壁工件在裝卡之后,，或多或少會呈現(xiàn)出非圓形狀,，通過測圓工具可以明顯觀測到。因此必須在工件上標識出卡盤的分布情況,，以便可以識別夾持力是否引起了變形,。

圖1 對材料的自由夾持可以導(dǎo)致無規(guī)則的形狀誤差

圖1和圖2即通過簡易的方式顯示因車削加工造成圓度缺陷的各種原因。鑄件應(yīng)力消除時也可能會出現(xiàn)不規(guī)則的形狀誤差,，這與帶有局部材料聚積的特殊工件造型有著重要關(guān)聯(lián),。對圓度誤差與夾持位置的明確劃歸是無法做到的，對苛刻表面的試車削,、松弛和精車削,，或在加工之前對原料工件進行自由退火，將有助于提高工件的質(zhì)量,。

圖2 通過卡盤夾持力的作用,，而產(chǎn)生有規(guī)則的變形

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在圖2的例子中,，工件很明顯受到卡盤夾持力的作用而變形，其孔部在卡盤區(qū)域有些向內(nèi)擠壓,。因此,，該處在工件的松開和退出之后，會有過多的材料被磨削的情況,。最簡單的辦法就是考慮降低夾持壓力,。對此，必須注意卡盤在此狀況下是否還有足夠的夾持力,，因為磨光工序通常需要較高的切削速度和轉(zhuǎn)速,。在沒有離心力平衡的條件下，夾持力容易下降到危險水平,。

通過圓度測定反映誤差
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不僅這兩種誤差源相互之間的差異很明顯,，圓度測定也常常顯示出介于兩種情形之間的某種混合形狀。它可以提供有關(guān)誤差源原因的信息,，以便采取補救措施,。

圖3 帶有硬質(zhì)卡鉗的型強力卡盤

如果夾持力的降低沒有帶來令人滿意的結(jié)果，則可以建議對所使用的卡盤進行分析,。如灰口鑄鐵的外殼件等原料工件,，往往采用硬質(zhì)標準階梯狀卡盤進行夾持（圖3）。其夾持面的卡齒在較長時間的使用之后,，會自然磨損而逐漸變鈍,，夾持和緊固效果減弱，工件在加工過程中打滑或從卡盤脫出的危險性由此逐步增加,。

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圖4 爪形卡盤（a）和扇形卡盤（b）

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硬質(zhì)階梯式卡盤

新型卡盤由于其夾持效果好,，所需的夾持力可以較低，因此工件的變形程度較小,。帶有錐角齒的爪形卡盤（圖4）可以提供更高的安全性,，這種卡盤可以緊緊抓住工件的表面，在與鋪路磚一齒的階梯卡盤具有同等夾持力的情況下,，可以實現(xiàn)雙倍的切削力,。

擺爪式卡盤在夾持敏感的原料工件時具有特別的優(yōu)勢（圖5），擺動橋把夾持力分配到雙倍數(shù)量的夾持點上,，每個夾持點都只承受一半的力,，工件上各夾持點之間的彎曲彈性范圍得以縮小。如果夾持點的分布達到最佳的程度（均勻地分布在圓周上）,，則工件的變形大約可以減小到原變形量的10%,，而無需降低卡盤的夾持力。

圖5 帶有擺爪（b）的卡盤（a）

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在已經(jīng)車削完畢的工件直徑上夾持的狀況下,，可以使用應(yīng)用范圍更加廣泛的硬質(zhì)卡盤（圖6）,。旋入的夾持直徑在整個圓周上支撐工件,，即使在較大的夾持力下工件也不會發(fā)生變形。這種卡盤可以由不同的廠商提供,，屬于特殊造型,，可依據(jù)工件圖紙進行最佳的設(shè)計和制造。

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圖6

針對大批量相同或類似工件的加工,，可以采用特殊的夾持器械,。尤其對于薄壁的環(huán)，使用帶有6或12個直徑為400~4000mm卡盤的機械傳動式杠桿平衡卡盤,，可以獲得很好的效果（圖7）,。在各個卡盤之間形成一種夾持量和夾持力的均衡狀態(tài)，因此,，即使工件的圓周存在誤差,，工件也可以安全且無變形地被夾持住。此外,，夾具還可以通過手動和自動被切換到一種純中心夾持方式,。

圖7

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夾持力軸向作用于支座

針對特別容易變形和不規(guī)則形狀的工件，通常采用指形卡盤,。在這種情況下,，夾持力并非以徑向方式作用，而是由指形卡盤軸向作用于所設(shè)定的對中點和支撐點（圖8）,，工件的徑向變形在最大程度上得以避免。在指形卡盤上,，可以結(jié)合先前的對中卡盤和較小的夾持力以及強勁的軸向夾持,。此外，還有很多的特殊卡盤不僅可以用于環(huán)形工件,，同時也可以用于各種復(fù)雜形狀的工件,。

圖8 對中指形卡盤

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此類夾具大部分都是為特定形狀的工件而設(shè)計的，這種卡盤要比批量加工的標準夾具價格高,，但是可以極大提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,，在較短的時間內(nèi)即可收回成本。

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