數(shù)控編程常見問題解答,，看完不再撞刀空刀

一往冇前

在數(shù)控編程中，常常會(huì)遇到撞刀,、彈刀,、過切、漏加工,、多余的加工,、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題,，這些難題該怎么解決呢,？

一、撞刀
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撞刀是指刀具的切削量過大,，除了切削刃外,，刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒設(shè)置安全高度,、選擇的加工方式不當(dāng),、刀具使用不當(dāng)和二次開粗時(shí)余量的設(shè)置比第一次開粗設(shè)置的余量小等。

1. 吃刀量過大

解決方法：減少吃刀量,。刀具直徑越小,，其吃刀量應(yīng)該越小。一般情況下模具開粗每刀吃刀量不大于0.5mm,，半精加工和精加工吃刀量更小,。

2.加工方式選擇不當(dāng)

解決方法：將等高輪廓銑的方式改為型腔銑的方式。當(dāng)加工余量大于刀具直徑時(shí),，不能選擇等高輪廓的加工方式,。

3. 安全高度設(shè)置不當(dāng)

▲ 提刀中撞到夾具

解決方法：安全高度應(yīng)大于裝夾高度,；多數(shù)情況下不能選擇“直接的”進(jìn)退刀方式，除了特殊的工件之外,。

4. 二次開粗余量設(shè)置不當(dāng)

解決方法：二次開粗時(shí)余量應(yīng)比第一次開粗的余量要稍大一點(diǎn),，一般大0.05mm。如第一次開粗余量為0.3mm,，則二次開粗余量應(yīng)為0.35mm,。否則刀桿容易撞到上面的側(cè)壁。

撞刀問題總結(jié)：除了上述原因會(huì)產(chǎn)生撞刀外,，修剪刀路有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生撞刀，故盡量不要修剪刀路,。撞刀產(chǎn)生最直接的后果就是損壞刀具和工件,，更嚴(yán)重的可能會(huì)損害機(jī)床主軸。

二,、彈刀

彈刀是指刀具因受力過大而產(chǎn)生幅度相對(duì)較大的振動(dòng),。彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具，當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過長或受力過大都會(huì)產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象,。

1. 刀徑小且刀桿過長

解決方法：改用大一點(diǎn)的球刀清角或電火花加工深的角位,。

2. 受力過大（即吃刀量過大）

解決方法：減少吃刀量（即全局每刀深度），當(dāng)加工深度大于120mm時(shí),，要分開兩次裝刀,，即先裝上短的刀桿加工到100mm的深度，然后再裝上加長刀桿加工100mm以下的部分,，并設(shè)置小的吃刀量,。

彈刀問題總結(jié)：彈刀現(xiàn)象最容易被編程初學(xué)者所忽略，因此要引起足夠的重視,。編程時(shí),，應(yīng)根據(jù)切削材料的性能和刀具的直徑、長度來確定吃刀量和最大加工深度,，以及太深的地方是否需要電火花加工等,。

三、過切

過切是指刀具把不能切削的部位也切削掉,，使工件受到了損壞,。造成工件過切的原因有多種，主要有機(jī)床精度不高,、撞刀,、彈刀、編程時(shí)選擇小的刀具但實(shí)際加工時(shí)誤用大的刀具等,。另外,，如果操機(jī)師傅對(duì)刀不準(zhǔn)確，也可能會(huì)造成過切。

▲ 安全高度設(shè)置不當(dāng)造成的過切

過切問題總結(jié)：編程時(shí),，一定要認(rèn)真細(xì)致,，完成程序的編制后還需要詳細(xì)檢查刀路以避免過切等現(xiàn)象的發(fā)生，否則模具報(bào)廢甚至機(jī)床損壞,。

四,、漏加工

漏加工是指模具中存在一些刀具能加工到的地方卻沒有加工，其中平面中的轉(zhuǎn)角處是最容易漏加工的,，如下圖所示,。

▲ 平面中的轉(zhuǎn)角處漏加工

為了提高加工效率，一般會(huì)使用較大的平底刀或圓鼻刀進(jìn)行光平面,，當(dāng)轉(zhuǎn)角半徑小于刀具半徑時(shí),，則轉(zhuǎn)角處就會(huì)留下余量，如下圖所示,。

▲ 平面銑加工

為了清除轉(zhuǎn)角處的余量,，應(yīng)使用球刀在轉(zhuǎn)角處補(bǔ)加刀路，如下圖所示,。

漏加工問題總結(jié)：漏加工是比較普遍也是最容易忽略的問題之一,，編程者必須小心謹(jǐn)慎，不要等到模具已經(jīng)從機(jī)床上拆下來了才發(fā)現(xiàn)漏加工,，那將會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間,。

五、多余的加工

多余的加工是指對(duì)于刀具加工不到的地方或電火花加工的部位進(jìn)行加工,，它多發(fā)生在精加工或半精加工,。有些模具的重要部位或者普通數(shù)控加工不能加工的部位都需要進(jìn)行電火花加工，所以在開粗或半精加工完成后,，這些部位就無須再使用刀具進(jìn)行精加工,，否則就是浪費(fèi)時(shí)間或者造成過切。如下面所示的模具部位就無須進(jìn)行精加工,。

多余加工問題總結(jié)：通過選擇加工面的方式確定加工的范圍,，不加工的面不要選擇。

六,、空刀過多
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空刀是指刀具在加工時(shí)沒有切削到工件,，當(dāng)空刀過多時(shí)則浪費(fèi)時(shí)間。產(chǎn)生空刀的原因多是加工方式選擇不當(dāng),、加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng),、已加工的部位所剩的余量不明確和大面積進(jìn)行加工，其中選擇大面積的范圍進(jìn)行加工最容易產(chǎn)生空刀,。

為避免產(chǎn)生過多的空刀,，在編程前應(yīng)詳細(xì)分析加工模型,，確定多個(gè)加工區(qū)域。編程總脈絡(luò)是開粗用銑腔型刀路,，半精加工或精加工平面用平面銑刀路,，陡峭的區(qū)域用等高輪廓銑刀路，平緩區(qū)域用固定軸輪廓銑刀路,。如圖所示的模型,，半精加工時(shí)不能選擇所有的曲面進(jìn)行等高輪廓銑加工，否則將產(chǎn)生過多空刀,。

空刀問題總結(jié)：避免空刀過多的方法就是把刀路細(xì)化,，通過選擇加工面或修剪邊界的方式把大的加工區(qū)域分成若干個(gè)小的加工區(qū)域。

七,、提刀過多和刀路凌亂
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提刀在編程加工中是不可避免的,，但當(dāng)提刀過多時(shí)就會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，大大地降低加工效率和提高加工成本,。另外，提刀過多會(huì)造成刀路凌亂不美觀,，而且會(huì)給檢查刀路的正確與否帶來麻煩,。造成提刀過多的原因有模型本身復(fù)雜、加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng),、切削模式選擇不當(dāng)和沒有設(shè)置合理的進(jìn)刀點(diǎn)等,。

1. 設(shè)置不當(dāng)?shù)募庸�參�?shù)

▲ 二次開粗：選擇“使用3D”方式

解決方法及圖示：

▲ 二次開粗：選擇“使用基于層的”方式

2. 選擇不當(dāng)?shù)那邢髂Ｊ?/font>

▲ 選擇“跟隨部件”切削模式

解決方法及圖示：

▲ 選擇“跟隨周邊”切削模式

3. 沒有設(shè)置合理的進(jìn)刀點(diǎn)

▲ 等高輪廓銑加工時(shí)沒設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)

▲ 在箭頭所指兩處設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)

提刀問題總結(jié)：造成提刀過多的原因還有很多，如修剪刀路,、切削順序等,。

八、殘料的計(jì)算
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殘料的計(jì)算對(duì)于編程非常重要,，因?yàn)橹挥星宄�地知道工件上任何部位剩余的殘��,，才能確定下一工序使用的刀具以及加工方式。把刀具看作是圓柱體,，則刀具在直角上留下的余量可以根據(jù)勾股定理進(jìn)行計(jì)算,，如下圖所示。

如果并非直角,，而是有圓弧過渡的內(nèi)轉(zhuǎn)角時(shí),，其余量同樣需要使用勾股定理進(jìn)行計(jì)算，如下圖所示,。

如圖下圖所示的模型,，其轉(zhuǎn)角半徑為5mm，如使用D30R5的飛刀進(jìn)行開粗,，則轉(zhuǎn)角處的殘余量約為4mm,；當(dāng)使用D12R0.4的飛刀進(jìn)行等高清角時(shí),，則轉(zhuǎn)角處的余量約為0.4mm；當(dāng)使用D10或比D10小的刀具進(jìn)行加工時(shí),，則轉(zhuǎn)角處的余量為設(shè)置的余量,，當(dāng)設(shè)置的余量為0時(shí)，則可以完全清除轉(zhuǎn)角上的余量,。

當(dāng)使用D30R5的飛刀對(duì)下圖所示的模型進(jìn)行開粗時(shí),，其底部會(huì)留下圓角半徑為5mm的余量。

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