焊接工藝常見缺陷和整改措施總結(jié)

twq19810302

氣孔(Blow Hole)
( E4 N( M+ e! V# u* i2 S

" z" M; F5 X1 w6 ^5 s. Q% Y

% N9 E3 _0 b" ^* B' t/ D% \

* q/ K3 y) r2 u% I# V4 ]" i- ]: n% C2 M

手工電弧焊發(fā)生原因：
（1）焊條不良或潮濕,。
. j4 }7 E' w5 Q  K' ^（2）焊件有水分,、油污或銹,。
（3）焊接速度太快,。
（4）電流太強(qiáng),。
（5）電弧長(zhǎng)度不適合,。
( A9 B; W8 q% ?9 y（6）焊件厚度大，金屬冷卻過(guò)速,。
! u$ j. T+ S# Y: D1 @( v防止措施：
. A, _0 [: K+ D( l& f（1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干,。
  m" f& l* y3 o# o（2）焊接前清潔被焊部份。
（3）降低焊接速度,，使內(nèi)部氣體容易逸出,。
1 ^' }8 j6 _0 R; Q4 \) z（4）使用廠商建議適當(dāng)電流。
（5）調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度,。
2 |, y/ ]0 K9 k/ L0 t5 K7 N（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作,。
CO2氣體保護(hù)焊發(fā)生原因：
9 ^5 Z) x* g( j4 h8 e, F1 q（1）母材不潔。
（2）焊絲有銹或焊藥潮濕,。
（3）點(diǎn)焊不良,，焊絲選擇不當(dāng)。
  C5 `+ H: y7 x! e" X（4）干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng),，CO2氣體保護(hù)不周密,。
+ r$ n/ T& z4 v/ R: a/ w' ]: p（5）風(fēng)速較大，無(wú)擋風(fēng)裝置,。
（6）焊接速度太快,，冷卻快速。
（7）火花飛濺粘在噴嘴,，造成氣體亂流,。
（8）氣體純度不良,，含雜物多（特別含水分）。防止措施：
（1）焊接前注意清潔被焊部位,。
6 X' O5 N" c/ E2 X  o（2）選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥,。
! |+ |) \4 G/ c/ c' B0 z（3）點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時(shí)要清潔干凈,，且使用焊絲尺寸要適當(dāng),。
6 e5 Y2 b# x5 H( Q. b- u8 B（4）減小干伸長(zhǎng)度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量,。
（5）加裝擋風(fēng)設(shè)備,。
1 ?) Q0 D7 c6 n5 m! m" D+ K（6）降低速度使內(nèi)部氣體逸出,。
$ u8 b# V) }/ ?+ s5 |; T（7）注意清除噴嘴處焊渣,，并涂以飛濺附著防止劑,，以延長(zhǎng)噴嘴壽命。
（8）CO2純度為99.98%以上,，水分為0.005%以下,。
+ a, M9 v" t8 e4 X7 w, x
8 N2 J4 R; g1 z' ~+ h埋弧焊接
$ o: a8 C8 r7 U) O$ @$ L# x+ U（1）焊縫有銹、氧化膜,、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì),。
+ f0 F! l9 _% ^! x7 U+ v) V2 H' S（2）焊劑潮濕。
' O- y$ S) S1 Z* P7 c（3）焊劑受污染,。
（4）焊接速度過(guò)快,。
$ W+ B8 i5 r9 H8 |6 o3 B, v（5）焊劑高度不足。
（6）焊劑高度過(guò)大,，使氣體不易逸出（特別在焊劑粒度細(xì)的情形）,。
（7）焊絲生銹或沾有油污。
（8）極性不適當(dāng)（特別在對(duì)接時(shí)受污染會(huì)產(chǎn)生氣孔）
( q; @" D  b( ?% t" f防止措施：
' [" I8 S, H$ z3 a) M# c" E（1）焊縫需研磨或以火焰燒除,，再以鋼絲刷清除,。
（2）約需300℃干燥
, K0 I2 D# k8 N6 r. n& H6 k6 ^) _（3）注意焊劑的儲(chǔ)存及焊接部位附近地區(qū)的清潔，以免雜物混入,。
: [' M6 C+ e, f（4）降低焊接速度,。
. a' g4 D$ d( s7 W9 T5 b（5）焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些。
4 }* R* J$ j- O. e: G5 q  T% w（6）焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些,，在自動(dòng)焊接情形適當(dāng)高度30-40mm,。
（7）換用清潔焊絲。
（8）將直流正接（DC-）改為直流反接（DC+).
( d" R9 m# x; W; ]" z) b
6 [& c3 i& e. K& K, ]. A設(shè)備不良
+ K* w3 P1 J  H1 Y（1）減壓表冷卻,，氣體無(wú)法流出,。
（2）噴嘴被火花飛濺物堵塞。
  \- t8 p8 @. S! D8 m1 y  ^（3）焊絲有油、銹,。
防止措施
. r* Q( {- h1 V, o( S9 @（1）氣體調(diào)節(jié)器無(wú)附電熱器時(shí),，要加裝電熱器，同時(shí)檢查表之流量,。
（2）經(jīng)常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑,。
（3）焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類,。
% o5 n) P, d+ T* E
, g% I% A: ?- Y2 R! u% I! ~6 N. T自保護(hù)藥芯焊絲
4 k8 ~  I5 u5 G: j8 q2 P! P（1）電壓過(guò)高。
（2）焊絲突出長(zhǎng)度過(guò)短,。
（3）鋼板表面有銹蝕,、油漆、水分,。
（4）焊槍拖曳角傾斜太多,。
% o8 ~7 x% K, ?# \$ U( Q( u# Q+ X（5）移行速度太快，尤其橫焊,。
措施
  N- v/ W" ?' p! ]5 @（1）降低電壓,。
（2）依各種焊絲說(shuō)明使用。
（3）焊前清除干凈,。
（4）減少拖曳角至約0-20°,。
4 E& Y; \8 D7 K3 a1 b4 G（5）調(diào)整適當(dāng)。
7 E5 `( X; j/ [* k
, {) e4 {  ^9 \, }" E咬邊(Weld undercut)

手工電弧焊
（1）電流太強(qiáng),。
（2）焊條不適合,。
（3）電弧過(guò)長(zhǎng)。
$ O) r- h7 Y% u% {, l; e3 j$ w（4）操作方法不當(dāng),。
（5）母材不潔,。
（6）母材過(guò)熱。
7 l$ L  K/ z9 v0 Z措施
( q* c; m( F4 b/ D; w9 f. W/ I（1）使用較低電流,。
（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條,。
（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)。
, v0 ~  X- E3 q6 P. b% p（4）采用正確的角度,，較慢的速度,，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。
（5）清除母材油漬或銹,。
（6）使用直徑較小之焊條,。

) G( _4 N2 W' Z7 R. ^1 lCO2氣體保護(hù)焊
4 q7 o8 T& P2 l8 j0 Z0 b, s（1）電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度太快,。
（2）角焊時(shí),，焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確。
# V$ E( M3 E9 D7 \/ q（3）立焊擺動(dòng)或操作不良，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊,。
# B, U5 i6 `) U/ n  d+ O措施
（1）降低電弧長(zhǎng)度及速度,。
) S7 S$ T% ]4 n* E（2）在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm,。
% h* R4 b- t9 }. G（3）改正操作方法,。
  
夾渣(Slag Inclusion)

; ?# _$ f7 q5 M; U" M

' G/ c# O" w; O5 J手工電弧焊
（1）前層焊渣未完全清除。
（2）焊接電流太低,。
% J7 E- P3 F0 l2 w& h# O# {% @9 T（3）焊接速度太慢,。
（4）焊條擺動(dòng)過(guò)寬。
（5）焊縫組合及設(shè)計(jì)不良,。
措施
（1）徹底清除前層焊渣,。
7 o, w" {5 O/ a) m7 n（2）采用較高電流。
（3）提高焊接速度,。
（4）減少焊條擺動(dòng)寬度,。
（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。
  
CO2氣體電弧焊
$ O* {5 N8 T5 M1 ^# j（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前,。
（2）前一道焊接后,，焊渣未清潔干凈。
（3）電流過(guò)小,，速度慢,，焊著量多。
（4）用前進(jìn)法焊接,，開槽內(nèi)焊渣超前甚多,。
& l7 @- [/ T0 F5 r: s* R5 m措施
（1）盡可能將焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清潔,。
（3）增加電流和焊速,，使焊渣容易浮起。
  u; N  b1 B8 o$ o9 }% Y2 `（4）提高焊接速度
5 P( i( q& |/ n
埋弧焊接
# {: n4 b7 _  v- l（1）焊接方向朝母材傾斜方向,，因此焊渣流動(dòng)超前,。
) k$ g" B) x0 ]$ G（2）多層焊接時(shí)，開槽面受焊絲溶入,，焊絲過(guò)于靠近開槽的側(cè)邊,。
" [4 @; f2 e% w' x（3）在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣。
9 `; p! S" O' R; }+ t（4）電流過(guò)小,，第二層間有焊渣留存,，在焊接薄板時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。
（5）焊接速度過(guò)低,，使焊渣超前,。
6 s9 @+ z; \" g（6）最后完成層電弧電壓過(guò)高，使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷。
; k  M6 l& M+ R% T- o措施
) g  @5 F7 b! h) T" [* ]; M（1）焊接改向相反方向焊接,，或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接,。
（2）開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上,。
! x, J. [8 }4 P. s" Q（3）導(dǎo)板厚度及開槽形狀,，需與母材相同。
（4）提高焊接電流,，使殘留焊渣容易熔化,。
6 R# _' l8 @4 [$ V（5）增加焊接電流及焊接速度。
' G1 t; S- j1 l（6）減小電壓或提高焊速,，必要時(shí)蓋面層由單道焊改為多道焊接。

自保護(hù)藥芯焊接
! H+ _6 p- J, |3 H0 [（1）電弧電壓過(guò)低,。
（2）焊絲擺弧不當(dāng),。
（3）焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。
（4）電流過(guò)低,，焊接速度過(guò)慢,。
（5）第一道焊渣，未充分清除,。
（6）第一道結(jié)合不良,。
# d- a' ?" B/ Y（7）坡口太狹窄。
2 }( {' R. ]. P9 {6 o9 d, T3 t7 R7 `（8）焊縫向下傾斜,。
, j8 N6 T* c- h; U9 H2 N措施
（1）調(diào)整適當(dāng),。
* c# V6 v/ S9 O9 F8 V（2）加多練習(xí)。
& [( d: n, R% g- L/ F7 Q4 A（3）依各種焊絲使用說(shuō)明,。
（4）調(diào)整焊接參數(shù),。
+ @3 y; X3 g2 p8 b' X# W% M4 V（5）完全清除
- A4 s' k6 f1 h; G) c- q（6）使用適當(dāng)電壓，注意擺弧,。
# S/ ~  p" i, q$ g（7）改正適當(dāng)坡口角度及間隙,。
3 B" r/ C3 t1 D5 h（8）放平，或移行速度加快,。
8 l, Z. e8 U- x( t+ \8 h# h! w1 N
未焊透(Incomplete Penetration)

手工電弧焊
（1）焊條選用不當(dāng),。
  g/ l# n* e2 i（2）電流太低。
（3）焊接速度太快溫度上升不夠,，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋,，不能給予母材。
8 T4 J0 K' p8 r9 J（4）焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確,。
防止措施
2 c. B& r. R" ?( i+ D5 ^0 d（1）選用較具滲透力的焊條,。
2 }  P5 x/ L& ?  b8 |, k/ T7 l: e8 \* j: X（2）使用適當(dāng)電流。
（3）改用適當(dāng)焊接速度。
（4）增加開槽度數(shù),，增加間隙,，并減少根深。
  
CO2氣體保護(hù)焊
（1）電弧過(guò)小,，焊接速度過(guò)低,。
（2）電弧過(guò)長(zhǎng)。
（3）開槽設(shè)計(jì)不良,。
措施
（1）增加焊接電流和速度,。
（2）降低電弧長(zhǎng)度。
% w. v1 i, W9 J4 g- D, R# |（3）增加開槽度數(shù),。增加間隙減少根深,。
* R2 Z' X% ]& K" V
" M' ]" [' t, I9 R2 G; ^# d自保護(hù)藥芯焊絲
（1）電流太低。
（2）焊接速度太慢,。
（3）電壓太高,。
" j* b9 A! B+ W  e  j( Z（4）擺弧不當(dāng)。
4 @! C8 @0 S; H/ i3 ?! x" E: [（5）坡口角度不當(dāng),。
措施
（1）提高電流,。
（2）提高焊接速度。
) t4 n- u3 y: B- S（3）降低電壓,。
（4）多加練習(xí),。
（5）采用開槽角度大一點(diǎn)。
: A( j- {- ]* K
裂紋(Crack)
手工電弧焊
- i/ n% Y: l! c7 ]6 @（1）焊件含有過(guò)高的碳,、錳等合金元素,。
: z$ X, U1 b" w0 x4 [（2）焊條品質(zhì)不良或潮濕。
（3）焊縫拘束應(yīng)力過(guò)大,。
（4）母條材質(zhì)含硫過(guò)高不適于焊接,。
（5）施工準(zhǔn)備不足。
（6）母材厚度較大,，冷卻過(guò)速,。
（7）電流太強(qiáng)。
! c* Q' ?! J& M$ U$ k（8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力,。
$ j5 s  D4 O# w% a措施
（1）使用低氫系焊條,。
（2）使用適宜焊條，并注意干燥,。
. _. g9 M* l' Y1 l（3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理,。
' l  h3 U- n7 `7 \（4）避免使用不良鋼材,。
（5）焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱,。
3 T0 B6 l. x# Y; ]( B: W8 N5 F$ m, b（6）預(yù)熱母材，焊后緩冷,。
（7）使用適當(dāng)電流,。
（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。
6 W' y3 _3 N# Y3 s
' N$ U% U6 i# `) Z% [CO2氣體保護(hù)焊
（1）開槽角度過(guò)小,，在大電流焊接時(shí),，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。
, o4 I3 Z/ z. N4 a; {& Q- k（2）母材含碳量和其它合金量過(guò)高（焊道及熱影區(qū)）,。
$ m- v0 f) q9 I3 I1 x, D（3）多層焊接時(shí),，第一層焊道過(guò)小。
7 q  n6 q/ {( W2 p! t& a（4）焊接順序不當(dāng),，產(chǎn)生拘束力過(guò)強(qiáng),。
（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道,。
（6）套板密接不良,，形成高低不平，致應(yīng)力集中,。
. _+ H4 u- x6 f（7）因第一層焊接量過(guò)多，冷卻緩慢（不銹鋼,，鋁合金等）,。
措施
: h* y0 Q7 G" A5 [9 f$ m0 s7 q9 q（1）注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時(shí)要加大開槽角度,。
（2）采用含碳量低的焊條,。
. i+ X2 t" d+ O9 q; `（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力。
; [/ u3 I' B9 F( v. @（4）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，注意焊接順序,，焊后進(jìn)行熱處理。
. W) f. J2 y! [# b( X（5）注意焊絲保存,。
! r2 y4 x( a8 V4 n# I（6）注意焊件組合之精度,。
1 v3 e4 d; d- L0 \& o# C（7）注意正確的電流及焊接速度。
  
) w2 N) Z& f5 {) \埋弧焊接
$ G( }9 S3 l2 T/ @* y（1）對(duì)焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)（母材含碳量過(guò)大,，焊絲金屬含錳量太少）,。
（2）焊道急速冷卻，使熱影響區(qū)發(fā)生硬化,。
（3）焊絲含碳,、硫量過(guò)大。
, e' h, v; M4 |2 S% F8 e（4）在多層焊接之第一層所生焊道力,，不足抵抗收縮應(yīng)力,。
（5）在角焊時(shí)過(guò)深的滲透或偏析,。
- q8 f* E& k$ k" D6 w（6）焊接施工順序不正確，母材拘束力大,。
+ }5 J: c+ g! \! F1 Y2 V1 e' s（7）焊道形狀不適當(dāng),，焊道寬度與焊道深度比例過(guò)大或過(guò)小。
措施
（1）使用含錳量較高的焊絲,，在母材含碳量多時(shí),，要有預(yù)熱之措施。
6 D: P2 s$ B- R# s) c& u（2）焊接電流及電壓需增加,，焊接速度降低,，母材需加熱措施。
, D! u3 m1 H/ n（3）更換焊絲,。
/ ?# W; S6 I7 O! ^" O; U（4）第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力,。
8 v& n' t* Q! [0 p* f（5）將焊接電流及焊接速度減低，改變極性,。
9 f) N# M( ?/ C8 U（6）注意規(guī)定的施工方法,，并予焊接操作施工指導(dǎo)。
2 t$ e! F7 g8 r* [, q- n; m; A（7）焊道寬度與深度的比例約為1：1：25,，電流降低,，電壓加大。
3 B, L; @8 @' c5 W
變形(Distortion）

% [& V: `- I6 r) w2 q& B7 [  b

手焊,、CO2氣體保護(hù)焊,、自保護(hù)藥芯焊絲焊接、自動(dòng)埋弧焊接
（1）焊接層數(shù)太多,。
（2）焊接順序不當(dāng),。
（3）施工準(zhǔn)備不足。
（4）母材冷卻過(guò)速,。
（5）母材過(guò)熱,。（薄板）
（6）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。
: Q7 `4 f% @# Z6 u% h2 F（7）焊著金屬過(guò)多,。
5 A' O$ h' G0 b4 g1 X（8）拘束方式不確實(shí),。
/ g, R9 K6 p/ H; s- M0 @措施
2 `1 w3 K$ f+ Z$ a. {（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。
# M3 m4 W) u1 s& ]( Z（2）改正焊接順序
（3）焊接前,，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲,。
. X: D3 t6 i$ z! j（4）避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材。
9 d5 Q0 o0 M: F0 M3 y5 l( q（5）選用穿透力低之焊材,。
! k: b9 [' q* F3 G（6）減少焊縫間隙,，減少開槽度數(shù)。
（7）注意焊接尺寸,，不使焊道過(guò)大,。
) U8 ^3 G7 E, i# F& W（8）注意防止變形的固定措施,。
# o' e! m2 _/ k+ [8 o7 o4 G  
其它焊接缺陷
搭疊（Overlap)
（1）電流太低。
（2）焊接速度太慢,。
措施
（1）使用適當(dāng)?shù)碾娏鳌?font class="jammer">9 q! O( F# |% `! L2 Y. G
（2）使用適合的速度,。
  
; E$ D* j# l8 U5 a焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
（1）焊條不良。
（2）操作方法不適,。
. N% x% r3 w6 E9 y1 a; `（3）焊接電流過(guò)高,，焊條直徑過(guò)粗。
（4）焊件過(guò)熱,。
（5）焊道內(nèi),，熔填方法不良。
8 m0 ]5 r, S9 {% w  M% o3 ^（6）導(dǎo)電嘴磨耗,。
（7）焊絲伸出長(zhǎng)度不變,。
$ C* E& {! z; g( P措施
$ O) @: ]: b1 T; t7 Y6 w& @2 r（1）選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條。
（2）采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序,。
' K4 p; R9 C8 X: z0 S& G! O（3）選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接,。
（4）降低電流。
: D' l. n4 T; C& F* q/ I（5）多加練習(xí),。
（6）更換導(dǎo)電嘴,。
$ n& E7 a2 a: ]2 J（7）保持定長(zhǎng)、熟練,。
& o6 r5 h7 V" @+ p
凹痕(Pit)
（1）使用焊條不當(dāng),。
（2）焊條潮濕。
（3）母材冷卻過(guò)速,。
: x* `. K8 d% r3 I' }（4）焊條不潔及焊件的偏析,。
（5）焊件含碳,、錳成分過(guò)高,。
措施
（1）使用適當(dāng)焊條，如無(wú)法消除時(shí)用低氫型焊條,。
（2）使用干燥過(guò)的焊條,。
（3）減低焊接速度，避免急冷,，最好施以預(yù)熱或后熱,。
（4）使用良好低氫型焊條。
' q# e1 F6 S  ~: t（5）使用鹽基度較高焊條,。
5 ^- N8 `  c0 \; u% l% u$ q, d, M8 l
8 p( N2 n2 c% f" ?偏弧(Arc Blow)
（1）在直流電焊時(shí),，焊件所生磁場(chǎng)不均，使電弧偏向,。
（2）接地線位置不佳,。
) X: T# ^& a) E& ]: n% V（3）焊槍拖曳角太大,。
! S8 U) k" a" U（4）焊絲伸出長(zhǎng)度太短。
4 G8 w% W; U! L: j& P（5）電壓太高,，電弧太長(zhǎng),。
; e4 y0 h- k1 h( P（6）電流太大。
（7）焊接速度太快,。
措施
（1）· 電弧偏向一方置一地線,。
        · 正對(duì)偏向一方焊接
" w; @' d+ k' \( T        · 采用短電弧
        · 改正磁場(chǎng)使趨均一
( J6 t3 P6 p" Q5 G9 x; m" x        · 改用交流電焊
. E5 B1 G" `' x0 R（2）調(diào)整接地線位置。
（3）減小焊槍拖曳角,。
（4）增長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度,。
+ m; L$ y3 n' h（5）降低電壓及電弧。
$ H# {  P% l8 ~! g4 S# H（6）調(diào)整使用適當(dāng)電流,。
（7）焊接速度變慢,。
  
燒穿
0 L1 x8 s5 P) x9 Q' p' _5 U（1）在有開槽焊接時(shí)，電流過(guò)大,。
（2）因開槽不良焊縫間隙太大,。
措施
（1）降低電流。
* K& n* u( T7 ~2 i: |( {, h2 l（2）減少焊縫間隙,。
8 m! X8 g: a& t% e8 U9 h+ q  
& `' o# b" y4 b, q- H  E焊道不均勻
% j# q5 K( l8 B# W; P4 d, I4 o（1）導(dǎo)電嘴磨損,，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺。
（2）焊槍操作不熟練,。
  T! v# g1 V, n9 U( T0 ]措施
* k* v& o3 a) k2 ?) x（1）將焊接導(dǎo)電嘴換新使用,。
（2）多加操作練習(xí)。
1 [: V. J1 m+ ~3 T0 h6 A, u# x  
/ q! u, F+ x8 Z+ U' P5 n. R, V4 ^焊淚
（1）電流過(guò)大,，焊接速度太慢,。
8 W  f6 q* g- s/ m5 v（2）電弧太短，焊道高,。
（3）焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng),。(角焊時(shí))
措施
（1）選用正確電流及焊接速度。
（2）提高電弧長(zhǎng)度,。
2 n" M& v# O, C' }( W: p3 @（3）焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn),。
1 P7 P$ ]6 ]0 h9 s  
火花飛濺過(guò)多
（1）焊條不良。
9 ]+ l( f; u3 a( \8 J0 ~0 s$ X  J（2）電弧太長(zhǎng),。
0 J8 o) P5 W( u, U' q- r（3）電流太高或太低,。
/ E' k* N8 q2 C/ N% ]$ a, I$ M5 L/ }（4）電弧電壓太高或太低。
0 k3 O1 i6 @' t( `0 \# D（5）焊絲突出過(guò)長(zhǎng) ,。
0 j8 f/ s* G; p" c0 K6 d（6）焊槍傾斜過(guò)度,，拖曳角太大。
; [( v* `$ B) |（7）焊絲過(guò)度吸濕,。
（8）焊機(jī)情況不良,。
7 [* @$ e! w+ g措施
( }  S. _: B) m: ^; P（1）采用干燥合適之焊條,。
（2）使用較短之電弧。
2 m! h: V- j0 ~+ [（3）使用適當(dāng)之電流,。
（4）調(diào)整適當(dāng),。
* H' H7 J0 v' @4 r) o/ t（5）依各種焊絲使用說(shuō)明。
  m! N0 w- A; i6 I+ |/ i8 B% w, N（6）盡可能保持垂直,，避免過(guò)度傾斜,。
( s- e% S$ Z( c* w& e+ l! [（7）注意倉(cāng)庫(kù)保管條件。
（8）修理,，平日注意保養(yǎng),。
: i5 A- T5 s( M7 K% ?' m  
, i1 m/ P2 n$ U焊道成蛇行狀
1 y7 B1 C% M* e（1）焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。
* z( b$ w8 R5 t9 N; u) G  o# k  M（2）焊絲扭曲,。
3 y1 S( ?$ r3 `2 _（3）直線操作不良,。
2 \( t& _1 A& s+ ^. ~8 V  n措施
（1）采用適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，例如實(shí)心焊絲在大電流時(shí)伸出長(zhǎng)20-25mm,。在自保護(hù)焊接時(shí)伸出長(zhǎng)度約為40-50mm,。
（2）更換新焊絲或?qū)⑴で�予以校正�?br /> + U" g8 j( A' m  {（3）在直線操作時(shí)，焊槍要保持垂直,。
* t! \) Q( }5 Y
& Q# P) U, }9 L% d2 Q* V8 y7 s" _電弧不穩(wěn)定
  {  ?* ]3 V* x3 y* l（1）焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多,。
7 }% e. x1 G" W7 |' |' t（2）導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損。
（3）焊絲發(fā)生卷曲,。
（4）焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順,。
/ c. q4 o, n4 ]; n" W/ j; r& v" n2 u& J) I（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。
/ D$ ^: _  |4 E, a3 d" U) Y（6）加壓輪子壓緊不良,。
（7）導(dǎo)管接頭阻力太大,。
措施
（1）焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合。
% e' p; R$ H! D- L. u（2）更換導(dǎo)電嘴,。
( R2 D& u% |; a, Z1 E（3）將焊絲卷曲拉直,。
（4）將輸送機(jī)軸加油，使回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑,。
（5）更換輸送輪,。
2 R& o8 E0 {2 _. q7 M（6）壓力要適當(dāng),，太松送線不良,，太緊焊絲損壞。
0 B4 P! Q* i# ?6 U（7）導(dǎo)管彎曲過(guò)大,，調(diào)整減少?gòu)澢�量�?br /> 3 Y+ z9 [) {6 F# P; t  
9 |. X( ~8 Z8 u+ F噴嘴與母材間發(fā)生電弧
" |- B$ }  p/ Z0 u2 N（1）噴嘴,，導(dǎo)管或?qū)щ娮扉g發(fā)生短路。
( a( Q$ q6 f+ [1 _) u- [1 d0 i9 ]措施
（1）火花飛濺物粘及噴嘴過(guò)多須除去,，或是使用焊槍有絕緣保護(hù)之陶瓷管,。

( \! j" |4 E4 g焊槍噴嘴過(guò)熱
（1）冷卻水不能充分流出,。
（2）電流過(guò)大。
0 |  T8 p; z! q& t- Q4 L1 l措施
: h3 B- f, g% H# e, D（1）冷卻水管不通,，如冷卻水管阻塞,，必須清除使水壓提升流量正常。
( j0 E  O# t+ C6 `/ Q- r* k, D（2）焊槍使用在容許電流范圍及使用率之內(nèi),。

焊絲粘住導(dǎo)電嘴
" I& P! V7 }: g7 v2 W2 p（1）導(dǎo)電嘴與母材間的距離過(guò)短,。
（2）導(dǎo)管阻力過(guò)大，送線不良,。
（3）電流太小,，電壓太大。
措施
（1）使用適當(dāng)距離或稍為長(zhǎng)些來(lái)起弧,，然后調(diào)整到適當(dāng)距離,。
9 q& S: q" q* w1 }: N2 C（2）清除導(dǎo)管內(nèi)部，使能平穩(wěn)輸送,。
（3）調(diào)整適當(dāng)電流,，電壓值。
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