焊接工藝常見缺陷和整改措施總結

twq19810302

4 l* D# X( b& K2 ?+ E: r% ~
! y; k, m8 e$ h3 W: ~- p5 Y. K氣孔(Blow Hole)

4 ]  i# [, ^, v1 i" `6 S9 K# G- h

. \" F$ E. f0 s+ x% J' ]; K: u  f

9 S" M6 V: o( e' u/ o

手工電弧焊發(fā)生原因：
, O, l4 Y: m* u/ |$ ]* c1 S（1）焊條不良或潮濕,。
0 f: s6 x- H5 v# _（2）焊件有水分,、油污或銹,。
3 C) A( J) Q4 t+ a（3）焊接速度太快。
（4）電流太強,。
（5）電弧長度不適合,。
（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速,。
. ~8 h. O3 ^$ D4 \( Z防止措施：
$ x6 H6 H  }, i7 y, i) I（1）選用適當?shù)暮笚l并注意烘干,。
（2）焊接前清潔被焊部份。
（3）降低焊接速度,，使內(nèi)部氣體容易逸出,。
3 ~( R: u. s. ~2 D（4）使用廠商建議適當電流。
7 h4 C) f1 A. y; D（5）調(diào)整適當電弧長度,。
（6）施行適當?shù)念A熱工作,。
CO2氣體保護焊發(fā)生原因：
（1）母材不潔。
7 u( x- _/ e+ L& ~- _5 O（2）焊絲有銹或焊藥潮濕。
（3）點焊不良,，焊絲選擇不當,。
2 q% ?3 n% z4 \6 `! D（4）干伸長度太長，CO2氣體保護不周密,。
0 v: a! d; D' P( t% }（5）風速較大,，無擋風裝置,。
- V$ f* z) k' w" A+ t（6）焊接速度太快,，冷卻快速。
（7）火花飛濺粘在噴嘴,，造成氣體亂流,。
0 v  S6 V# ~& Y5 S（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）,。防止措施：
（1）焊接前注意清潔被焊部位,。
4 q8 o$ E5 ~! v2 O6 m. ~6 L3 ^（2）選用適當?shù)暮附z并注意保持干燥。
（3）點焊焊道不得有缺陷,，同時要清潔干凈,，且使用焊絲尺寸要適當。
) j6 O( ]- J! m0 W$ M6 ?（4）減小干伸長度,，調(diào)整適當氣體流量,。
/ f  g0 s+ B; ^& ^# H（5）加裝擋風設備。
（6）降低速度使內(nèi)部氣體逸出,。
（7）注意清除噴嘴處焊渣,，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命,。
（8）CO2純度為99.98%以上,，水分為0.005%以下。
' ?' ]9 w$ i* U( M1 {& M# S
6 i4 }8 y* @- C4 j0 Z9 n埋弧焊接
（1）焊縫有銹,、氧化膜,、油脂等有機物的雜質。
7 ^1 b3 J. L2 u2 j  Z* R（2）焊劑潮濕,。
（3）焊劑受污染,。
（4）焊接速度過快。
3 h5 t, w; L3 I6 O& g4 E（5）焊劑高度不足,。
! y& @; V! j3 f' V# u" i（6）焊劑高度過大,，使氣體不易逸出（特別在焊劑粒度細的情形）。
1 y, M0 t  v# e7 o（7）焊絲生銹或沾有油污,。
) p( I+ ]( |  b) z+ M（8）極性不適當（特別在對接時受污染會產(chǎn)生氣孔）
  r6 i6 G0 ?' z; s7 ~0 _2 I( u防止措施：
, T# r5 z2 h6 Q& l（1）焊縫需研磨或以火焰燒除,，再以鋼絲刷清除。
（2）約需300℃干燥
# x* L$ d( L3 v7 I( F（3）注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,，以免雜物混入,。
（4）降低焊接速度,。
（5）焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些。
7 r+ j# Y$ W3 i4 D, ^; {' Q2 N（6）焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些,，在自動焊接情形適當高度30-40mm,。
（7）換用清潔焊絲。
（8）將直流正接（DC-）改為直流反接（DC+).

' U8 s& G$ r% _% ^0 h' j8 s設備不良
（1）減壓表冷卻,，氣體無法流出,。
+ A  T& I  b7 S+ R% ~（2）噴嘴被火花飛濺物堵塞。
（3）焊絲有油,、銹,。
+ N& l1 p. a' z1 @& X防止措施
（1）氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時，要加裝電熱器,，同時檢查表之流量,。
（2）經(jīng)常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑,。
, `% ?- ]; S- p0 o9 i  T$ Z（3）焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類,。
' _  X9 Y* r2 W% d- z
自保護藥芯焊絲
. z. g: E1 N9 L（1）電壓過高。
（2）焊絲突出長度過短,。
（3）鋼板表面有銹蝕,、油漆、水分,。
6 \3 |& V7 e" e- L6 x（4）焊槍拖曳角傾斜太多,。
7 o9 p% [1 c2 E（5）移行速度太快，尤其橫焊,。
" K: Y( t, @" a2 W5 A措施
3 J# e# U: A$ v0 g0 R9 x（1）降低電壓,。
（2）依各種焊絲說明使用。
（3）焊前清除干凈,。
3 G, d- r' k3 q* u1 J（4）減少拖曳角至約0-20°,。
, H7 D* ~  q) A（5）調(diào)整適當。

  w" H6 N% _6 U: {' q7 U咬邊(Weld undercut)
% F+ }; e- u7 S" R
) Q4 D8 i' y& x4 i, f3 e! C

- U) `# u4 F4 P9 ~0 h; v, r

4 B# T3 v' h) ?& x$ p$ a手工電弧焊
（1）電流太強,。
9 |) a# q$ ?7 n/ \# T（2）焊條不適合,。
& J* o5 Q! T* c（3）電弧過長,。
7 U2 a2 v% g* i3 c（4）操作方法不當,。
7 v' A$ H2 G- o! ]- A; ^（5）母材不潔。
9 D' G4 }- z# I1 a) v  |（6）母材過熱,。
2 E; z4 |! R7 N' H3 s2 S措施
（1）使用較低電流,。
（2）選用適當種類及大小之焊條,。
% o2 g! w* A( Z9 \' v. x* v（3）保持適當?shù)幕￠L。
5 M* M; o% P2 Z& i3 t（4）采用正確的角度，較慢的速度,，較短的電弧及較窄的運行法,。
（5）清除母材油漬或銹。
（6）使用直徑較小之焊條,。
3 R$ g; \' f; a  G0 r" y$ l
CO2氣體保護焊
（1）電弧過長,，焊接速度太快。
6 ^  ^+ E2 S8 e' [0 Z" [5 c（2）角焊時,，焊條對準部位不正確,。
（3）立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產(chǎn)生咬邊,。
% |& @8 h' O& j6 k: T7 [措施
; ?) J+ d# D3 `3 @# G( k1 X（1）降低電弧長度及速度,。
, f: B6 R  P" q0 k& ^5 p7 b（2）在水平角焊時,，焊絲位置應離交點1-2mm,。
/ m( ?0 Z3 n. K' j8 f) Q% C; b（3）改正操作方法。
/ z5 R' ?  B3 K5 w  
夾渣(Slag Inclusion)

, E1 {% G, k' f1 e7 [

2 x& y" x) T4 o) w) |* S% q, ^手工電弧焊
（1）前層焊渣未完全清除,。
（2）焊接電流太低,。
（3）焊接速度太慢。
（4）焊條擺動過寬,。
; ?# ~" b# B" ?  w: a+ _  U（5）焊縫組合及設計不良,。
& ~# X! Y5 y! w) {7 `4 M措施
" |; K, _" d! z（1）徹底清除前層焊渣。
（2）采用較高電流,。
（3）提高焊接速度,。
（4）減少焊條擺動寬度。
（5）改正適當坡口角度及間隙,。
2 m" A) `6 Q$ W  
CO2氣體電弧焊
) R# C3 G% G7 \" x9 c（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前,。
（2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈,。
. ~; n6 A, |. d2 _* O（3）電流過小,，速度慢，焊著量多,。
& U+ K8 S. s9 h4 J6 B/ `" s（4）用前進法焊接,，開槽內(nèi)焊渣超前甚多。
5 Z1 j# _! l5 O3 }6 @* C措施
（1）盡可能將焊件放置水平位置,。
（2）注意每道焊道之清潔,。
（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起,。
（4）提高焊接速度
6 b( V3 {5 Z4 ^, Q# n" Y) Q
3 T1 r- {; |* {9 q3 R0 {- [. r埋弧焊接
/ Z$ b* C8 t$ M/ Q* |0 X5 \( t5 C$ l; {（1）焊接方向朝母材傾斜方向,，因此焊渣流動超前。
（2）多層焊接時，開槽面受焊絲溶入,，焊絲過于靠近開槽的側邊,。
) R4 Y; @2 @# L2 @, U# x$ u（3）在焊接起點有導板處易產(chǎn)生夾渣。
（4）電流過小,，第二層間有焊渣留存,，在焊接薄板時容易產(chǎn)生裂紋。
+ O6 T) Q- ]0 ?/ E. L（5）焊接速度過低,，使焊渣超前,。
（6）最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷,。
措施
5 ?* R; f3 d6 Z（1）焊接改向相反方向焊接,，或將母材盡可能改成水平方向焊接。
/ o6 |! O- t! a3 U- C3 y3 m4 q  [2 `（2）開槽側面和焊絲之間距離,，最少要大于焊絲直徑以上,。
% |3 J; a+ y& {! ]% B$ T（3）導板厚度及開槽形狀，需與母材相同,。
（4）提高焊接電流,，使殘留焊渣容易熔化。
3 [" q- q. Y: T- ]. x- ]9 B! f+ W（5）增加焊接電流及焊接速度,。
& r! L' Q- r; d/ s; w6 ~6 D（6）減小電壓或提高焊速,，必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接。

自保護藥芯焊接
（1）電弧電壓過低,。
5 O0 Y5 \; i1 A. z) _4 a（2）焊絲擺弧不當,。
8 N6 S4 i' Z+ y$ I, ~# ~" q（3）焊絲伸出過長。
（4）電流過低,，焊接速度過慢,。
5 O2 k% c  l, d) m4 J& E（5）第一道焊渣，未充分清除,。
（6）第一道結合不良,。
（7）坡口太狹窄。
3 ]! F9 o! Y# H7 Q, U  _0 s（8）焊縫向下傾斜,。
措施
7 o0 R, S* P- F6 R) i（1）調(diào)整適當,。
( L$ I- r) p3 s( B! [& R: O（2）加多練習。
（3）依各種焊絲使用說明,。
8 s* f3 W# u0 d+ |（4）調(diào)整焊接參數(shù),。
（5）完全清除
: ^$ y% i* D$ Z* z( u% p（6）使用適當電壓，注意擺弧,。
4 w. E3 v1 f2 R) n& @" x, J（7）改正適當坡口角度及間隙,。
（8）放平,，或移行速度加快。
- F* ]0 f& h$ c; E4 c- Q
0 n$ f" i7 N# [, x& D% R# D6 U未焊透(Incomplete Penetration)
$ J8 [+ P% o  f' R: f

" Z) W. s1 A/ o% }

. ?: E8 R% ^2 z" r% d手工電弧焊
: `4 R8 }1 B! |0 D; R（1）焊條選用不當,。
% A/ Q: g7 F$ U6 \. ~' z/ r# m（2）電流太低,。
（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋,，不能給予母材,。
# |6 S2 u! b& I" _（4）焊縫設計及組合不正確。
# V0 M8 s8 o6 d5 `- v$ t防止措施
, U- H0 K6 {4 Z: w& z( g（1）選用較具滲透力的焊條,。
（2）使用適當電流,。
（3）改用適當焊接速度。
: S1 i+ w. C/ t8 I0 s1 A% l7 s& Q1 O" M+ M* h（4）增加開槽度數(shù),，增加間隙,，并減少根深。
  
, v* v; ^/ a) v/ \CO2氣體保護焊
: E% S6 C; ~) b& p1 q. T（1）電弧過小,，焊接速度過低,。
（2）電弧過長。
（3）開槽設計不良,。
措施
9 D" P! U! P- d" i+ O3 n（1）增加焊接電流和速度,。
（2）降低電弧長度,。
. h( _# V3 y1 p4 r（3）增加開槽度數(shù),。增加間隙減少根深。

自保護藥芯焊絲
（1）電流太低,。
（2）焊接速度太慢,。
（3）電壓太高。
9 w1 j6 |; \$ z% Y（4）擺弧不當,。
; m. t3 [, j- F6 u（5）坡口角度不當,。
措施
' z3 C+ i$ g, P: v+ c$ _  B（1）提高電流。
, B0 B' T  ]# X2 o（2）提高焊接速度,。
（3）降低電壓,。
/ q  v* q. t% O, I+ ^（4）多加練習。
（5）采用開槽角度大一點,。

裂紋(Crack)
7 h' ]1 l& h; z8 P手工電弧焊
$ {. l+ K0 ^" I7 O5 q（1）焊件含有過高的碳,、錳等合金元素。
8 I& \7 C- |$ S7 U（2）焊條品質不良或潮濕,。
' s2 r  O4 Z0 d2 }* y4 [. o- ^. _$ B（3）焊縫拘束應力過大,。
（4）母條材質含硫過高不適于焊接。
（5）施工準備不足,。
& e! A* S$ v* p& `" f（6）母材厚度較大,，冷卻過速,。
（7）電流太強。
（8）首道焊道不足抵抗收縮應力,。
措施
5 H" s# K$ b0 l  n2 h8 o（1）使用低氫系焊條,。
（2）使用適宜焊條，并注意干燥,。
（3）改良結構設計,，注意焊接順序，焊接后進行熱處理,。
$ Q, m8 a7 l7 }0 Z. L（4）避免使用不良鋼材,。
（5）焊接時需考慮預熱或后熱。
（6）預熱母材,，焊后緩冷,。
* W/ O1 M. f" B% i（7）使用適當電流。
9 S/ m1 I, {. x7 ~" S5 {! E（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力,。
, |8 l9 W/ w% Y' \
3 ]0 t: h. `5 t) uCO2氣體保護焊
（1）開槽角度過小,，在大電流焊接時，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋,。
8 k) F& e) B% R: q（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區(qū)）,。
- x$ ^# C" X# a0 n7 L# n2 o（3）多層焊接時，第一層焊道過小,。
（4）焊接順序不當,，產(chǎn)生拘束力過強。
（5）焊絲潮濕,，氫氣侵入焊道,。
) p, _& }7 I1 D" x& P* _6 H（6）套板密接不良，形成高低不平,，致應力集中,。
0 P; k. |. P$ t+ Q（7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼,，鋁合金等）,。
措施
（1）注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度,。
（2）采用含碳量低的焊條,。
（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力。
: {& q" {( C0 U4 M9 T; w（4）改良結構設計,，注意焊接順序,，焊后進行熱處理。
* s2 h  X1 B: X: [( J  w3 a% ?（5）注意焊絲保存,。
（6）注意焊件組合之精度,。
（7）注意正確的電流及焊接速度,。
  X/ s0 D! _5 h4 m  
埋弧焊接
（1）對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當（母材含碳量過大，焊絲金屬含錳量太少）,。
" Y5 P5 n. _8 F/ o$ O1 q（2）焊道急速冷卻,，使熱影響區(qū)發(fā)生硬化。
（3）焊絲含碳,、硫量過大,。
（4）在多層焊接之第一層所生焊道力，不足抵抗收縮應力,。
（5）在角焊時過深的滲透或偏析,。
; z; m( h2 w; X0 x& @（6）焊接施工順序不正確，母材拘束力大,。
（7）焊道形狀不適當,，焊道寬度與焊道深度比例過大或過小。
2 j0 a" K5 S" \* ^8 Y措施
9 ~! i% e9 i% I（1）使用含錳量較高的焊絲,，在母材含碳量多時,，要有預熱之措施。
（2）焊接電流及電壓需增加,，焊接速度降低,，母材需加熱措施。
（3）更換焊絲,。
（4）第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應力,。
3 l# {* T+ t1 I$ L1 R# Z（5）將焊接電流及焊接速度減低，改變極性,。
（6）注意規(guī)定的施工方法,，并予焊接操作施工指導。
, h: P+ I) O( z7 o, u7 j  O7 u（7）焊道寬度與深度的比例約為1：1：25,，電流降低，電壓加大,。

. P- P; r& J$ E( b0 T( `變形(Distortion）

' C9 t( Q7 o/ W
; h) g0 Y* M" x8 Z; N9 d

手焊,、CO2氣體保護焊、自保護藥芯焊絲焊接,、自動埋弧焊接
! ]& J0 F, S9 v$ I. b+ m（1）焊接層數(shù)太多,。
! a2 ]' K! C( p' i（2）焊接順序不當。
8 Z0 k0 c8 t3 e7 k( ^$ o3 f（3）施工準備不足,。
$ Y, `: L" F; U0 E: _# \4 |（4）母材冷卻過速,。
$ y* N  H4 a8 v3 l（5）母材過熱。（薄板）
（6）焊縫設計不當,。
（7）焊著金屬過多,。
& i' i. I! e4 {7 ~/ |$ j（8）拘束方式不確實,。
措施
, ~  G) T5 N! E0 K0 y（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。
# }# ^/ J( I2 j1 G（2）改正焊接順序
（3）焊接前,，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲,。
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
（5）選用穿透力低之焊材,。
（6）減少焊縫間隙,，減少開槽度數(shù)。
2 u# T( h$ ], B/ h  l（7）注意焊接尺寸,，不使焊道過大,。
（8）注意防止變形的固定措施。
  
其它焊接缺陷
搭疊（Overlap)
（1）電流太低,。
( K! m+ B$ y( v0 N+ W（2）焊接速度太慢,。
* z+ O  c3 z' O0 p& ^& I. g措施
（1）使用適當?shù)碾娏鳌?font class="jammer">9 U! R' J( l) R% I* z! T
（2）使用適合的速度。
  
! e( \! ]. i" I" \焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
# J; j, E" J. C; ]& j（1）焊條不良,。
" i- F) M$ _  I  Z. p; a6 o: c（2）操作方法不適,。
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗,。
（4）焊件過熱,。
（5）焊道內(nèi)，熔填方法不良,。
$ d$ X( y" b' C5 l$ r6 r: Y（6）導電嘴磨耗,。
0 L- H& b( b2 P9 o0 C! W6 [（7）焊絲伸出長度不變。
+ _  ]2 r7 a0 i措施
/ J) V: W9 G9 |; ~7 }. ?- B（1）選用適當大小良好的干燥焊條,。
（2）采用均勻適當之速度及焊接順序,。
（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
8 D# Z3 l- o8 o（4）降低電流,。
1 ?% N$ W/ i+ M: Y9 z（5）多加練習,。
（6）更換導電嘴。
（7）保持定長,、熟練,。
2 {( D- s1 L% U  [6 ?
凹痕(Pit)
# z5 e2 s: Z6 t, l（1）使用焊條不當。
- b  U7 ~8 _3 q7 K7 B: c（2）焊條潮濕,。
（3）母材冷卻過速,。
（4）焊條不潔及焊件的偏析。
（5）焊件含碳,、錳成分過高,。
: v. `) F4 t9 B# m4 l# }( H* ^4 l措施
! K5 d) n6 [- N. j（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條,。
（2）使用干燥過的焊條,。
! k1 W: M$ u: p, P; `. q5 r9 {  B（3）減低焊接速度,，避免急冷，最好施以預熱或后熱,。
. R# {1 {; i  x5 W（4）使用良好低氫型焊條,。
5 o9 u9 V+ J# S: d4 q1 J（5）使用鹽基度較高焊條。
% A: M& L5 ]. t. ^) C' k, D
偏弧(Arc Blow)
6 v2 P8 e0 _  }8 r/ y4 k  Y5 x9 j7 v; |（1）在直流電焊時,，焊件所生磁場不均,，使電弧偏向。
8 p6 K6 R3 p: M1 Y% x, V& N( R. f0 J（2）接地線位置不佳,。
（3）焊槍拖曳角太大,。
（4）焊絲伸出長度太短。
5 |5 ?) [0 S0 w) D9 o+ W: S+ Z（5）電壓太高,，電弧太長,。
" u2 o; a% Y  g$ j（6）電流太大。
" ]  M8 P, V/ J% n( J/ _（7）焊接速度太快,。
措施
（1）· 電弧偏向一方置一地線,。
        · 正對偏向一方焊接
        · 采用短電弧
+ Q- Q2 c8 `# n; |        · 改正磁場使趨均一
        · 改用交流電焊
（2）調(diào)整接地線位置。
（3）減小焊槍拖曳角,。
（4）增長焊絲伸出長度,。
（5）降低電壓及電弧。
（6）調(diào)整使用適當電流,。
/ c% O$ t8 i/ ?7 g3 z: B) G7 ~7 r" |（7）焊接速度變慢,。
* t0 z# M, m. @6 O: q! j  
7 q3 p* j: [0 S/ V. V- Q燒穿
（1）在有開槽焊接時，電流過大,。
（2）因開槽不良焊縫間隙太大,。
. a5 _1 q" N0 y2 @  ]9 S" ?: I措施
8 e( a3 A" v, J: O( Y4 Q% u（1）降低電流。
$ v5 Q* a2 o, A4 d4 ^6 T（2）減少焊縫間隙,。
) R; ~' R- r) x# P2 G6 Q& t; }5 H  
焊道不均勻
+ F4 I# ~! y4 M- e$ H" d9 f（1）導電嘴磨損,，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺。
2 V2 W3 Z/ s9 `. G* B（2）焊槍操作不熟練,。
措施
) E% |4 b- k, n& b4 p（1）將焊接導電嘴換新使用,。
（2）多加操作練習。
4 L  e) y) ]% C: K' `/ I8 g& S& O  
焊淚
（1）電流過大,，焊接速度太慢。
" b1 z% G  f# i, g8 M$ P" y（2）電弧太短,，焊道高,。
（3）焊絲對準位置不適當。(角焊時)
% F; W$ M6 o' k2 R措施
（1）選用正確電流及焊接速度,。
/ L2 g2 ^4 C5 W' J, T（2）提高電弧長度,。
$ r3 S; C9 l$ G+ p  z（3）焊絲不可離交點太遠,。
  
火花飛濺過多
（1）焊條不良。
: x# {7 g" V2 Y9 _（2）電弧太長,。
1 x& V& w+ y# n（3）電流太高或太低,。
（4）電弧電壓太高或太低。
（5）焊絲突出過長 ,。
（6）焊槍傾斜過度,，拖曳角太大。
（7）焊絲過度吸濕,。
（8）焊機情況不良,。
' A3 p7 A( o% z! x( e% v/ ^措施
（1）采用干燥合適之焊條。
7 Y# `2 @- |5 R6 `5 m（2）使用較短之電弧,。
（3）使用適當之電流,。
（4）調(diào)整適當。
（5）依各種焊絲使用說明,。
（6）盡可能保持垂直,，避免過度傾斜。
: J2 n$ u/ J3 c; D# J  ^0 E（7）注意倉庫保管條件,。
# X9 O  _( x9 _（8）修理,，平日注意保養(yǎng)。
7 p6 A1 ]) K; V1 m: m3 E( F; P  
& X* k. x/ |9 v" K5 L3 x% `: ^焊道成蛇行狀
（1）焊絲伸出過長,。
（2）焊絲扭曲,。
' w5 |# Y9 o: D（3）直線操作不良。
措施
（1）采用適當?shù)拈L度,，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm,。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。
（2）更換新焊絲或將扭曲予以校正,。
% n; j, O% K- p% G+ S（3）在直線操作時,，焊槍要保持垂直。
# L% ~$ K0 W9 y
  G7 t) s; s% i; {8 S0 u0 {! Z電弧不穩(wěn)定
（1）焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多,。
（2）導電嘴發(fā)生磨損,。
（3）焊絲發(fā)生卷曲。
: B5 J1 Y) W" U; U( G（4）焊絲輸送機回轉不順,。
0 V% i3 g8 w, R6 {9 [; y% {+ e（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損,。
（6）加壓輪子壓緊不良。
（7）導管接頭阻力太大,。
措施
（1）焊絲心徑必須與導電嘴配合,。
（2）更換導電嘴。
（3）將焊絲卷曲拉直。
（4）將輸送機軸加油,，使回轉潤滑,。
6 T" _* d# w: L7 ?7 [（5）更換輸送輪。
* K( z) Z$ j3 B+ e4 [（6）壓力要適當,，太松送線不良,，太緊焊絲損壞。
（7）導管彎曲過大,，調(diào)整減少彎曲量,。
  
噴嘴與母材間發(fā)生電弧
- t, A( N% y5 K  a  j5 C（1）噴嘴，導管或導電嘴間發(fā)生短路,。
! @! E( U! I- w/ Z措施
* q" {: I5 e% b" ^. c: [（1）火花飛濺物粘及噴嘴過多須除去,，或是使用焊槍有絕緣保護之陶瓷管。
1 o' h! u& W* h3 {9 b  F6 z
- v6 s7 K' Z* u7 e% n2 k4 o焊槍噴嘴過熱
（1）冷卻水不能充分流出,。
5 R/ t' ?* l. ~! X4 o; S（2）電流過大,。
6 g/ J* l' d5 F* x) b2 S  p  K措施
（1）冷卻水管不通，如冷卻水管阻塞,，必須清除使水壓提升流量正常,。
7 X' o( u9 Z8 r  Y' W（2）焊槍使用在容許電流范圍及使用率之內(nèi)。
$ U* p4 Z, a% J" n  L0 K* K  m' r, g
! l/ [, t4 O4 p焊絲粘住導電嘴
（1）導電嘴與母材間的距離過短,。
7 f0 r/ f3 |: g' L（2）導管阻力過大,，送線不良。
（3）電流太小,，電壓太大,。
措施
（1）使用適當距離或稍為長些來起弧，然后調(diào)整到適當距離,。
（2）清除導管內(nèi)部,，使能平穩(wěn)輸送。
' a- ?: ?3 O, v8 u% a8 P（3）調(diào)整適當電流,，電壓值,。

xiaoyan.ren

學習了。收藏,！

馬云龍

厲害,，學習了

天天向上2019

不錯資料，學習了

zz19890919

5 m# g; V3 @% ]1 K" x# Q% d學習了,。收藏,！

wedsed

有實物圖，收藏了

11483882

學習了

閃電俠-

學習了

jxsqlv

有用的姿勢又增加了

a79003625

還得頂才能下~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~