焊接工藝常見缺陷和整改措施總結(jié)

twq19810302

1 Q6 Q( t8 T/ T/ D; G) F氣孔(Blow Hole)
1 Z( m8 L, j4 L% F0 q- M
5 t2 y4 w  F# P

: [. N1 _/ ]4 ~' a/ U2 d% Z

手工電弧焊發(fā)生原因：
" c7 I1 _5 U7 R4 }0 E+ E% b2 \（1）焊條不良或潮濕。
（2）焊件有水分,、油污或銹,。
8 d# H4 B* G( Q' }+ u( B（3）焊接速度太快,。
（4）電流太強(qiáng),。
（5）電弧長度不適合。
（6）焊件厚度大,，金屬冷卻過速,。
9 k; u  v& b0 N防止措施：
4 ?8 s0 K5 F5 M$ p（1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。
（2）焊接前清潔被焊部份,。
（3）降低焊接速度,，使內(nèi)部氣體容易逸出。
（4）使用廠商建議適當(dāng)電流,。
4 q5 L: E8 C9 g7 i& T+ |（5）調(diào)整適當(dāng)電弧長度,。
* e8 U; q5 X, d$ `5 @（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。
  Z' X# `6 t& O+ t# b! jCO2氣體保護(hù)焊發(fā)生原因：
（1）母材不潔,。
（2）焊絲有銹或焊藥潮濕,。
（3）點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng),。
1 F. E4 e& U* Q# F+ I- o& B) C. v（4）干伸長度太長,，CO2氣體保護(hù)不周密。
（5）風(fēng)速較大,，無擋風(fēng)裝置,。
, r( Z4 b' }% [# @# x! R（6）焊接速度太快，冷卻快速,。
2 Q9 p+ y  o2 h2 ]( C0 P（7）火花飛濺粘在噴嘴,，造成氣體亂流。
（8）氣體純度不良,，含雜物多（特別含水分）,。防止措施：
（1）焊接前注意清潔被焊部位。
（2）選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥,。
（3）點(diǎn)焊焊道不得有缺陷,，同時要清潔干凈,，且使用焊絲尺寸要適當(dāng),。
（4）減小干伸長度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量,。
（5）加裝擋風(fēng)設(shè)備,。
（6）降低速度使內(nèi)部氣體逸出。
& l8 ]3 A8 X5 r% c0 Y$ q9 ]  i（7）注意清除噴嘴處焊渣,，并涂以飛濺附著防止劑,，以延長噴嘴壽命。
（8）CO2純度為99.98%以上,，水分為0.005%以下,。
7 Y$ Y0 m7 @3 V7 }# M
3 ^8 {' o# T7 A" [4 @( H埋弧焊接
! `5 v/ U5 e" @（1）焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì),。
（2）焊劑潮濕,。
" T4 m! Z! R. z  W( N（3）焊劑受污染。
（4）焊接速度過快,。
- G& b$ X7 ^: `+ H  b# ~0 M' h（5）焊劑高度不足,。
- f& K: U3 s' o" |" Q（6）焊劑高度過大，使氣體不易逸出（特別在焊劑粒度細(xì)的情形）,。
6 a7 \. u/ w! J9 Q1 ~% {（7）焊絲生銹或沾有油污,。
（8）極性不適當(dāng)（特別在對接時受污染會產(chǎn)生氣孔）
" v; g. j) e( z! J, [: }防止措施：
8 j6 B. j% C9 I$ d+ F（1）焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除,。
- V' g4 i4 u  p2 U8 V（2）約需300℃干燥
（3）注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,，以免雜物混入。
（4）降低焊接速度,。
9 j1 b; }8 L( u( }（5）焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些,。
（6）焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自動焊接情形適當(dāng)高度30-40mm,。
（7）換用清潔焊絲,。
7 n* P# {3 K: c（8）將直流正接（DC-）改為直流反接（DC+).
5 p- E1 ^* C3 ?; P: i( ]/ k
9 r2 b2 x& ]2 V5 z9 P設(shè)備不良
8 n( S$ m/ h! w( S6 |7 b7 a（1）減壓表冷卻，氣體無法流出,。
6 P3 Y2 _. U. L' d- R（2）噴嘴被火花飛濺物堵塞,。
6 Y5 ?0 N$ [6 A/ y% P: G& {& r% o- F（3）焊絲有油、銹,。
防止措施
1 Q+ l) L, m' L: I（1）氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時,，要加裝電熱器，同時檢查表之流量,。
: H5 o; _* [' G9 V* F$ Z6 M（2）經(jīng)常清除噴嘴飛濺物,。并且涂以飛濺附著防止劑。
（3）焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類,。

自保護(hù)藥芯焊絲
（1）電壓過高,。
3 u/ l1 _5 `4 B% g# D3 A（2）焊絲突出長度過短。
" I4 H7 c/ F( @) v8 d（3）鋼板表面有銹蝕,、油漆,、水分。
( t" d8 x1 \9 u7 Z6 ?（4）焊槍拖曳角傾斜太多,。
（5）移行速度太快,，尤其橫焊。
* v- N2 P. y3 s. ~1 S. Y措施
（1）降低電壓,。
（2）依各種焊絲說明使用,。
（3）焊前清除干凈,。
. s: `1 Q; h0 ?, X* y（4）減少拖曳角至約0-20°。
（5）調(diào)整適當(dāng),。

咬邊(Weld undercut)

" X2 G( @8 q, z9 v% ^+ m* F1 U0 G

# s$ Z# l' g! W: X8 G% V0 [( e3 h* i

: h3 t- ~: y- R6 C' d手工電弧焊
8 l  T( L1 z: b  A( f（1）電流太強(qiáng),。
（2）焊條不適合。
（3）電弧過長,。
4 t  F( ~$ V3 F0 n5 |0 q, @（4）操作方法不當(dāng),。
（5）母材不潔。
( h5 I& e* L0 m" S（6）母材過熱,。
措施
（1）使用較低電流,。
（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條。
8 I6 @% T/ t+ p! @  r+ a( h（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L,。
（4）采用正確的角度,，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法,。
（5）清除母材油漬或銹,。
* G$ A' r) R7 g$ R8 ^6 z（6）使用直徑較小之焊條。
/ U1 {/ n$ u7 Q3 `! n1 C$ `
2 F2 B. t$ n" `CO2氣體保護(hù)焊
（1）電弧過長,，焊接速度太快,。
（2）角焊時，焊條對準(zhǔn)部位不正確,。
（3）立焊擺動或操作不良,，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊。
0 @6 Z5 g$ q" u6 i7 ~2 y措施
+ ]+ \( e* B2 O  V. y! T) N6 ?（1）降低電弧長度及速度,。
! y  ^1 l+ _2 a0 ^- S（2）在水平角焊時,，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm。
（3）改正操作方法,。
! u4 n9 }* ?: n- F3 F7 y" m  
夾渣(Slag Inclusion)
$ F( q: {3 ~: c1 E6 t. Z/ c

* c' }6 H2 k# Y

手工電弧焊
8 K; S$ i0 T3 O（1）前層焊渣未完全清除,。
（2）焊接電流太低。
（3）焊接速度太慢,。
（4）焊條擺動過寬,。
（5）焊縫組合及設(shè)計不良。
措施
（1）徹底清除前層焊渣,。
（2）采用較高電流,。
/ Y3 Q" E+ {' s) a! Q9 H- x+ i0 s（3）提高焊接速度,。
（4）減少焊條擺動寬度,。
; `% E2 O: T. r; M（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。
+ H* r5 }2 d9 q. f3 p4 c' T' H  
+ p: [5 A' @- |* ?# p0 W1 mCO2氣體電弧焊
% [8 i6 p3 i$ n- ], {（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前,。
) B2 D8 D! g' `; N8 E! T$ q（2）前一道焊接后,，焊渣未清潔干凈。
（3）電流過小，速度慢,，焊著量多,。
1 L/ v. {9 j/ U4 C（4）用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多,。
措施
% Y! ~+ ?- S0 k/ j; e4 v（1）盡可能將焊件放置水平位置,。
9 h7 [$ w1 D* ~（2）注意每道焊道之清潔。
（3）增加電流和焊速,，使焊渣容易浮起,。
1 b/ H; W4 F, b/ |/ {+ a( k（4）提高焊接速度
: h' r- _* B+ J2 }8 f: h( P
$ Q& h! I3 E$ e6 o% n埋弧焊接
（1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前,。
  R2 B0 `$ ^8 G9 f（2）多層焊接時,，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開槽的側(cè)邊,。
（3）在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣,。
（4）電流過小，第二層間有焊渣留存,，在焊接薄板時容易產(chǎn)生裂紋,。
（5）焊接速度過低，使焊渣超前,。
（6）最后完成層電弧電壓過高,，使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷。
措施
（1）焊接改向相反方向焊接,，或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接,。
（2）開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上,。
2 i' H  f& z* n. M6 |1 E! b（3）導(dǎo)板厚度及開槽形狀,，需與母材相同。
（4）提高焊接電流,，使殘留焊渣容易熔化,。
* @5 w( u: p8 }8 |0 N  _（5）增加焊接電流及焊接速度。
$ }, u$ U+ @) ~# n+ F% _$ r, i（6）減小電壓或提高焊速,，必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接,。
* G) Q2 i7 c2 M) }2 s
+ J1 p1 J  e# t& O8 i" u自保護(hù)藥芯焊接
（1）電弧電壓過低。
（2）焊絲擺弧不當(dāng),。
% u. g0 j5 s1 h# s（3）焊絲伸出過長,。
- I' m+ \, \4 @3 a! b( N（4）電流過低，焊接速度過慢,。
# a( q8 {, Q" V/ G5 |（5）第一道焊渣,，未充分清除,。
（6）第一道結(jié)合不良。
" M4 j0 p# R5 _* a. H; L（7）坡口太狹窄,。
9 a; |; E8 k/ c$ ], o（8）焊縫向下傾斜,。
3 z) l4 ^3 k0 d& I: G6 u措施
% b# z3 _$ _- B（1）調(diào)整適當(dāng)。
（2）加多練習(xí),。
（3）依各種焊絲使用說明,。
（4）調(diào)整焊接參數(shù)。
( Z. o2 ~( B1 c（5）完全清除
（6）使用適當(dāng)電壓,，注意擺弧,。
+ U: |1 e3 E* Z6 M（7）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。
) n! T, R7 _/ p# x（8）放平,，或移行速度加快,。
) n% }7 N5 o; ~% W$ G6 j6 U' O
! W9 r. ]4 E" G6 f' y) _2 y未焊透(Incomplete Penetration)
0 n9 k4 B* _; ~0 I3 E! @, b. R4 I% C

! J/ G1 i! o* t; P6 l

6 B$ q  z1 |; M+ o  a8 \1 b& l8 x

9 F( ^# s. S/ j/ ~9 k+ i手工電弧焊
（1）焊條選用不當(dāng)。
（2）電流太低,。
1 @& u* u3 E" D. i（3）焊接速度太快溫度上升不夠,，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材,。
（4）焊縫設(shè)計及組合不正確,。
. k* Q+ ]" S( y5 G- R6 B9 l防止措施
' R) ^6 q4 c' B$ \! |（1）選用較具滲透力的焊條。
（2）使用適當(dāng)電流,。
6 W  |" d$ v! a/ ?& ^（3）改用適當(dāng)焊接速度,。
（4）增加開槽度數(shù)，增加間隙,，并減少根深,。
% Z/ l+ l7 }+ ]# B, M# J  
) P# m0 S9 T" ?8 u+ MCO2氣體保護(hù)焊
（1）電弧過小，焊接速度過低,。
（2）電弧過長,。
. `( V( j; O% W; S& H4 i9 D（3）開槽設(shè)計不良。
措施
（1）增加焊接電流和速度,。
（2）降低電弧長度,。
（3）增加開槽度數(shù)。增加間隙減少根深,。
7 v& Q" B& d& w3 x8 s
自保護(hù)藥芯焊絲
（1）電流太低,。
（2）焊接速度太慢。
（3）電壓太高,。
（4）擺弧不當(dāng),。
（5）坡口角度不當(dāng)。
% G& y3 }* A9 c; L# b# s# Z& ?措施
（1）提高電流,。
（2）提高焊接速度,。
（3）降低電壓。
, _0 ^7 t; V8 s4 ?9 B. }（4）多加練習(xí),。
. ]2 ~" x' h& \8 _（5）采用開槽角度大一點(diǎn),。

裂紋(Crack)
手工電弧焊
; ^( l* d: s" V, ]0 Q* j: h（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素,。
（2）焊條品質(zhì)不良或潮濕,。
（3）焊縫拘束應(yīng)力過大。
（4）母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接,。
（5）施工準(zhǔn)備不足,。
, F& J. X) j9 W（6）母材厚度較大，冷卻過速,。
（7）電流太強(qiáng),。
0 U6 q- Y6 r+ Y" S! V7 D（8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。
& \* i. n6 A9 d  q措施
4 [5 L( n) \  ^6 Q（1）使用低氫系焊條,。
（2）使用適宜焊條,，并注意干燥。
; ?7 n. {5 l5 ?  T4 R' @（3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計,，注意焊接順序,，焊接后進(jìn)行熱處理。
（4）避免使用不良鋼材,。
: x; Q1 p' T; R$ \（5）焊接時需考慮預(yù)熱或后熱,。
" p; k' f/ a$ U# V+ B, K  V（6）預(yù)熱母材，焊后緩冷,。
. d! {! ^2 X$ r  [- G. k5 [（7）使用適當(dāng)電流,。
（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。

1 S' P' ^* d" ]" O, K' v7 NCO2氣體保護(hù)焊
9 x$ q8 y& {2 Q, C/ Z（1）開槽角度過小,，在大電流焊接時,，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。
（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區(qū)）,。
（3）多層焊接時,，第一層焊道過小。
（4）焊接順序不當(dāng),，產(chǎn)生拘束力過強(qiáng),。
5 p+ E. d9 P$ g# G* b8 r, K（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道,。
# {  t: j5 o5 M% h! W6 A+ b（6）套板密接不良,，形成高低不平，致應(yīng)力集中,。
（7）因第一層焊接量過多,，冷卻緩慢（不銹鋼,，鋁合金等）。
措施
' _5 y4 m# R3 Z. }- Z* z4 m（1）注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合,，必要時要加大開槽角度,。
- Q: X. t; D9 c0 e  Z9 Z% w（2）采用含碳量低的焊條。
（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力,。
（4）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計,，注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理,。
0 z9 |0 }- b) K# |- e2 y（5）注意焊絲保存,。
（6）注意焊件組合之精度。
（7）注意正確的電流及焊接速度,。
9 v9 v) N4 U& X3 F# M) y  
埋弧焊接
（1）對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)（母材含碳量過大,，焊絲金屬含錳量太少）。
' O; _: u+ g: [6 g+ w( X9 L- P（2）焊道急速冷卻,，使熱影響區(qū)發(fā)生硬化,。
（3）焊絲含碳、硫量過大,。
（4）在多層焊接之第一層所生焊道力,，不足抵抗收縮應(yīng)力。
* ^8 b6 f- I7 \- }（5）在角焊時過深的滲透或偏析,。
（6）焊接施工順序不正確,，母材拘束力大。
7 U, K/ v/ u! {$ q( m（7）焊道形狀不適當(dāng),，焊道寬度與焊道深度比例過大或過小,。
措施
（1）使用含錳量較高的焊絲，在母材含碳量多時,，要有預(yù)熱之措施,。
（2）焊接電流及電壓需增加，焊接速度降低,，母材需加熱措施,。
（3）更換焊絲。
0 J) W: l. x& f" j! e$ d（4）第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力,。
（5）將焊接電流及焊接速度減低,，改變極性。
（6）注意規(guī)定的施工方法,，并予焊接操作施工指導(dǎo),。
（7）焊道寬度與深度的比例約為1：1：25，電流降低，電壓加大,。
2 N: @: p. [% l$ l# Y% I
變形(Distortion）

手焊,、CO2氣體保護(hù)焊、自保護(hù)藥芯焊絲焊接,、自動埋弧焊接
) d, m& r/ Z0 @（1）焊接層數(shù)太多,。
（2）焊接順序不當(dāng)。
（3）施工準(zhǔn)備不足,。
8 Y. W% G& o* ?! v3 o" A9 O; i（4）母材冷卻過速,。
（5）母材過熱,。（薄板）
（6）焊縫設(shè)計不當(dāng),。
$ y4 i: S0 C' X1 m（7）焊著金屬過多。
3 q4 p9 Q, i5 `* s9 \) V（8）拘束方式不確實(shí),。
" K5 `: M. b5 I; J3 M" a  O& O措施
（1）使用直徑較大之焊條及較高電流,。
（2）改正焊接順序
$ l  n( L7 M1 n) W* i（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲,。
1 N* {: p. [- {- S1 |+ s（4）避免冷卻過速或預(yù)熱母材,。
3 K5 N6 S" ]" a1 r% u, T, S6 T（5）選用穿透力低之焊材。
$ m: n7 |( _  Y& d0 f1 K（6）減少焊縫間隙,，減少開槽度數(shù),。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大,。
（8）注意防止變形的固定措施,。
  
& W2 _# k/ q6 Y- E- t8 m: m其它焊接缺陷
搭疊（Overlap)
（1）電流太低。
% H  F2 M' p2 \! f: x6 a（2）焊接速度太慢,。
措施
（1）使用適當(dāng)?shù)碾娏鳌?br /> 4 T8 Z+ \5 r# |% l! C5 @（2）使用適合的速度,。
( b/ D7 }$ r  B8 W6 k  
焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
2 a, ?4 S* y. N  ]（1）焊條不良。
（2）操作方法不適,。
（3）焊接電流過高,，焊條直徑過粗。
7 |0 R8 O0 {: Q; p# Z: i+ o* _（4）焊件過熱,。
2 M& C/ b( ?- _  T9 S: ?（5）焊道內(nèi),，熔填方法不良。
! Y! H6 M+ ?6 Y1 C: {! c（6）導(dǎo)電嘴磨耗,。
（7）焊絲伸出長度不變,。
6 d; ^0 l; D- H5 d' P& g措施
) e5 Z+ _: L4 c  y3 ^（1）選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條。
（2）采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序,。
* s% R6 o  \3 f7 f) Z, a; J. v（3）選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接,。
（4）降低電流。
（5）多加練習(xí),。
（6）更換導(dǎo)電嘴,。
（7）保持定長,、熟練。

凹痕(Pit)
  T- D; n, P# o: ]0 R3 j（1）使用焊條不當(dāng),。
（2）焊條潮濕,。
（3）母材冷卻過速。
" @% N2 u" Y1 {: l% Z（4）焊條不潔及焊件的偏析,。
（5）焊件含碳,、錳成分過高。
% Z, Z: Q' |- t3 E: S措施
（1）使用適當(dāng)焊條,，如無法消除時用低氫型焊條,。
6 F$ D# e9 z6 h& I（2）使用干燥過的焊條。
（3）減低焊接速度,，避免急冷,，最好施以預(yù)熱或后熱。
( U9 B9 V$ J; K8 d! Y（4）使用良好低氫型焊條,。
; L' n, U$ h$ i" c. Z* q3 e（5）使用鹽基度較高焊條,。
  A+ G: i8 K4 [3 U$ x
偏弧(Arc Blow)
（1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均,，使電弧偏向,。
（2）接地線位置不佳。
（3）焊槍拖曳角太大,。
（4）焊絲伸出長度太短,。
（5）電壓太高，電弧太長,。
( l1 l) H  M. @. a# W' H* W! {（6）電流太大,。
/ U7 ?3 _, P  D2 M/ t! y（7）焊接速度太快。
: W9 O, f  V; M7 P措施
2 ~7 s3 I/ i/ v$ d" S5 O（1）· 電弧偏向一方置一地線,。
        · 正對偏向一方焊接
9 e  W, K1 O( D) b/ j/ U' I+ x7 `        · 采用短電弧
' |: V% S" `6 g) R+ E        · 改正磁場使趨均一
        · 改用交流電焊
' S6 x5 b& n& Z# V  p" f- t（2）調(diào)整接地線位置,。
（3）減小焊槍拖曳角。
（4）增長焊絲伸出長度,。
（5）降低電壓及電弧,。
（6）調(diào)整使用適當(dāng)電流。
（7）焊接速度變慢,。
  
燒穿
（1）在有開槽焊接時,，電流過大。
+ u# A/ p/ y" q5 f# _（2）因開槽不良焊縫間隙太大,。
措施
# q" q' {# p5 X% T（1）降低電流,。
4 q' p9 l( |+ ]6 ?  ?/ P  b（2）減少焊縫間隙。
, V* ?# d$ w3 K, F  
2 \9 D6 g, a. E; t& S焊道不均勻
, k" V9 }* N4 P. u; t（1）導(dǎo)電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺,。
（2）焊槍操作不熟練,。
措施
9 V9 Q2 ]  F/ P8 E, c+ O7 R4 q（1）將焊接導(dǎo)電嘴換新使用。
（2）多加操作練習(xí),。
  
焊淚
8 m+ T2 l. `' _& k" c（1）電流過大,，焊接速度太慢。
- Y4 U/ |. g6 L. q; h# E/ f% Q（2）電弧太短,，焊道高,。
（3）焊絲對準(zhǔn)位置不適當(dāng)。(角焊時)
9 z, Y, H& `8 c8 V6 h措施
# `0 E+ j( c) p! v( I' ?; M（1）選用正確電流及焊接速度,。
（2）提高電弧長度,。
（3）焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)。
  
火花飛濺過多
- I+ D9 \- y! w) B) I（1）焊條不良,。
（2）電弧太長,。
4 r% Z9 ], p! c! n$ j; e（3）電流太高或太低,。
（4）電弧電壓太高或太低,。
（5）焊絲突出過長 。
0 w: n- D; W  |（6）焊槍傾斜過度,，拖曳角太大,。
（7）焊絲過度吸濕。
, }7 {5 a4 Q; @" d3 K5 j- [- S（8）焊機(jī)情況不良,。
措施
- r' n! o9 X3 S# ^/ E5 x2 `: C（1）采用干燥合適之焊條,。
  u/ E* x) e7 d（2）使用較短之電弧。
（3）使用適當(dāng)之電流,。
' e6 |4 z+ ?5 l+ X. Y4 a' U（4）調(diào)整適當(dāng),。
（5）依各種焊絲使用說明。
（6）盡可能保持垂直,，避免過度傾斜,。
（7）注意倉庫保管條件。
（8）修理,，平日注意保養(yǎng),。
" a# C& O! P$ j  m) Q3 K  
( ?0 V; }& A  x" W# q, @* Y3 z5 t焊道成蛇行狀
3 t1 D$ U7 }( I9 w+ Q6 y5 U/ m（1）焊絲伸出過長。
/ _4 R/ D$ L7 f7 P/ N（2）焊絲扭曲,。
（3）直線操作不良,。
措施
' z7 Z8 U! s2 L' S4 o6 j1 h5 F, g（1）采用適當(dāng)?shù)拈L度，例如實(shí)心焊絲在大電流時伸出長20-25mm,。在自保護(hù)焊接時伸出長度約為40-50mm,。
. [6 b5 E" Z# E（2）更換新焊絲或?qū)⑴で�予以校正�?br /> " u+ O1 C! K1 x& f0 ~' _（3）在直線操作時，焊槍要保持垂直。
( f9 @% A( M3 ?; r% f
9 @4 L' z$ |6 n2 L電弧不穩(wěn)定
' t% a* n, Y  g) p3 j: g2 {（1）焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多,。
（2）導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損,。
（3）焊絲發(fā)生卷曲。
（4）焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順,。
" _7 S8 a% @" o/ ]（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損,。
1 c3 K! r7 ?0 X2 [/ j（6）加壓輪子壓緊不良。
（7）導(dǎo)管接頭阻力太大,。
措施
（1）焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合,。
$ ]6 H! C; I5 d& m! Z* [（2）更換導(dǎo)電嘴。
$ ], m# P; ~/ [' R6 E0 e+ O（3）將焊絲卷曲拉直,。
（4）將輸送機(jī)軸加油,，使回轉(zhuǎn)潤滑。
& A! ~7 q% b/ m; T5 @; t（5）更換輸送輪,。
（6）壓力要適當(dāng),，太松送線不良，太緊焊絲損壞,。
（7）導(dǎo)管彎曲過大,，調(diào)整減少彎曲量。
  
噴嘴與母材間發(fā)生電弧
（1）噴嘴,，導(dǎo)管或?qū)щ娮扉g發(fā)生短路,。
2 B& h( T4 u; ~/ g措施
（1）火花飛濺物粘及噴嘴過多須除去，或是使用焊槍有絕緣保護(hù)之陶瓷管,。

焊槍噴嘴過熱
（1）冷卻水不能充分流出,。
5 k8 Q" G0 g9 d（2）電流過大。
3 o- Z# S5 a. M  B, W2 b措施
+ }' Q6 c+ w+ A8 t& D; ~（1）冷卻水管不通,，如冷卻水管阻塞,，必須清除使水壓提升流量正常。
& e0 C! t" }. g1 V（2）焊槍使用在容許電流范圍及使用率之內(nèi),。
2 t2 x8 ^* ~7 _6 t% D! s: A
焊絲粘住導(dǎo)電嘴
（1）導(dǎo)電嘴與母材間的距離過短,。
: @8 p+ |# o; {（2）導(dǎo)管阻力過大，送線不良,。
  I- i8 I5 _2 N. |1 [) Z; M（3）電流太小,，電壓太大。
% Q) X2 J- O* S: S3 g/ D措施
) _0 X2 v6 U( U! \# j# u$ V（1）使用適當(dāng)距離或稍為長些來起弧,，然后調(diào)整到適當(dāng)距離,。
3 Y8 e, s0 ]5 t* X0 @5 v6 l（2）清除導(dǎo)管內(nèi)部，使能平穩(wěn)輸送,。
（3）調(diào)整適當(dāng)電流,，電壓值,。
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