焊接工藝常見缺陷和整改措施總結(jié)

twq19810302

! q" m& ?% h( C
氣孔(Blow Hole)
: M9 F: o5 \2 V9 Y. ~) W# F  _
- A5 V( U% ]& G* g% r2 @# \

- H8 E# [+ k* u! I+ @' ]; e

0 q3 |/ ~; I, l0 r* R$ v7 p

手工電弧焊發(fā)生原因：
3 F1 U7 q! E! A/ V（1）焊條不良或潮濕,。
（2）焊件有水分、油污或銹。
% D/ I  }# Q: c) t（3）焊接速度太快。
（4）電流太強(qiáng),。
（5）電弧長度不適合。
0 D% I) Q- v4 s# \4 g* @（6）焊件厚度大,，金屬冷卻過速,。
) [9 ?( s; A; `  N; s, ]6 D: n' L防止措施：
, \& M, y; o2 g2 E+ k（1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。
7 V% T1 A- I& S2 L5 g（2）焊接前清潔被焊部份,。
5 s: m4 c( G/ E0 A  u' t5 ~+ i（3）降低焊接速度,，使內(nèi)部氣體容易逸出。
8 L( j3 r# g4 P. }1 l' _* E（4）使用廠商建議適當(dāng)電流,。
（5）調(diào)整適當(dāng)電弧長度,。
（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。
CO2氣體保護(hù)焊發(fā)生原因：
（1）母材不潔,。
（2）焊絲有銹或焊藥潮濕,。
5 H' F9 D& S9 Z$ c2 r（3）點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng),。
（4）干伸長度太長,，CO2氣體保護(hù)不周密。
2 @+ m' T! e/ a（5）風(fēng)速較大,，無擋風(fēng)裝置,。
; j$ ?% q1 n* y（6）焊接速度太快，冷卻快速,。
（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流,。
) [2 m( K" ?" r( I) Q5 t（8）氣體純度不良,，含雜物多（特別含水分）。防止措施：
（1）焊接前注意清潔被焊部位,。
（2）選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥,。
（3）點(diǎn)焊焊道不得有缺陷,，同時(shí)要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng),。
8 }4 A2 W+ f3 |, d2 M% g, e（4）減小干伸長度,，調(diào)整適當(dāng)氣體流量。
（5）加裝擋風(fēng)設(shè)備,。
（6）降低速度使內(nèi)部氣體逸出,。
（7）注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑,，以延長噴嘴壽命,。
1 m7 q4 X  \5 s0 B' e0 S+ B2 E（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下,。
+ _. R1 A- C+ P# e1 b
埋弧焊接
（1）焊縫有銹,、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì),。
（2）焊劑潮濕,。
（3）焊劑受污染。
（4）焊接速度過快,。
（5）焊劑高度不足,。
) M3 F& U$ a/ U（6）焊劑高度過大，使氣體不易逸出（特別在焊劑粒度細(xì)的情形）,。
（7）焊絲生銹或沾有油污,。
0 [8 N2 L' q3 t% E2 E) c（8）極性不適當(dāng)（特別在對接時(shí)受污染會產(chǎn)生氣孔）
防止措施：
（1）焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除,。
（2）約需300℃干燥
9 w! c+ Z+ C7 d7 r; t/ M（3）注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,，以免雜物混入。
/ q( ?9 y4 P$ b( t0 W: W（4）降低焊接速度,。
（5）焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些,。
) o9 ^+ p2 r) _3 M/ W2 X（6）焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自動焊接情形適當(dāng)高度30-40mm,。
: ], F- s( I% `& T' `  O* f/ k（7）換用清潔焊絲,。
. {4 j5 A' W% q' r（8）將直流正接（DC-）改為直流反接（DC+).

設(shè)備不良
（1）減壓表冷卻，氣體無法流出,。
4 t0 X) E+ l. H0 K0 ?0 n4 e8 u（2）噴嘴被火花飛濺物堵塞,。
（3）焊絲有油、銹,。
; D* V) g3 Z" [7 G* t3 f: x1 o' Q) e# x防止措施
（1）氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時(shí),，要加裝電熱器，同時(shí)檢查表之流量。
8 N0 J1 v& [3 D( u" \1 b( z（2）經(jīng)常清除噴嘴飛濺物,。并且涂以飛濺附著防止劑,。
% h% o) R5 x1 D8 o2 T（3）焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類。

/ j2 ^4 g: e/ H自保護(hù)藥芯焊絲
（1）電壓過高,。
  t' u( G# x' E# Q（2）焊絲突出長度過短,。
1 i2 W: A4 z' N" a2 D2 L. L（3）鋼板表面有銹蝕、油漆,、水分,。
（4）焊槍拖曳角傾斜太多。
（5）移行速度太快,，尤其橫焊,。
* p* _. o5 c7 T措施
（1）降低電壓。
（2）依各種焊絲說明使用,。
! A7 w2 |: G. h8 C9 I) @（3）焊前清除干凈,。
# |4 i7 l" t3 M* y6 E. |（4）減少拖曳角至約0-20°。
8 H- o; y) f0 n* D0 o( _% ]  s（5）調(diào)整適當(dāng),。

7 y) D( t6 N7 M5 b/ {! u8 p) g咬邊(Weld undercut)
' N: \2 S/ y# c' a( W7 s3 Q# W6 F7 n% ]
: w- m: D7 q7 A7 N* X, j

手工電弧焊
（1）電流太強(qiáng),。
（2）焊條不適合。
（3）電弧過長,。
9 p! `% Y  K0 v! ^5 K7 w; R* A: Y5 q（4）操作方法不當(dāng),。
. C/ H- t: N; b+ C) |. l（5）母材不潔。
（6）母材過熱,。
  e" _) F' U4 v措施
（1）使用較低電流,。
（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條。
6 s( s- i' ?) W8 J5 {（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L,。
（4）采用正確的角度,，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法,。
（5）清除母材油漬或銹,。
（6）使用直徑較小之焊條。
8 [4 z/ W5 g3 w$ f- }
8 R+ \/ j6 [# ^+ Y. J* x6 d# HCO2氣體保護(hù)焊
（1）電弧過長,，焊接速度太快,。
（2）角焊時(shí)，焊條對準(zhǔn)部位不正確,。
9 Q1 \5 ]: V/ R) z（3）立焊擺動或操作不良,，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊。
措施
+ T/ U' F) L2 J% N$ k$ D（1）降低電弧長度及速度,。
$ ]/ W: _8 }5 m2 T（2）在水平角焊時(shí),，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm,。
, @5 p2 ^' M: o" _) ?$ m（3）改正操作方法。
$ G8 V6 n& |/ x& c- U' d! N! x  
; u0 K0 w( j. B: W7 K( {% F1 f夾渣(Slag Inclusion)
% G1 f% {. p' v

手工電弧焊
（1）前層焊渣未完全清除,。
# D/ x' }7 ?# g: I- X4 l5 W6 A（2）焊接電流太低。
（3）焊接速度太慢,。
（4）焊條擺動過寬,。
& l; z' T( j1 q1 _（5）焊縫組合及設(shè)計(jì)不良。
1 k2 a, h! w. l' d/ v: Y措施
% y* b. c9 I& N2 H$ m7 F3 ?（1）徹底清除前層焊渣,。
( k3 r0 Q9 i$ U1 y9 j  m4 j* u3 `（2）采用較高電流,。
（3）提高焊接速度。
0 b# z0 L2 I1 T) Y( Q( r（4）減少焊條擺動寬度,。
7 y- a! r! {' ^. E  H（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙,。
  
( M. Q& a: c" p: R) A" k6 |8 q4 TCO2氣體電弧焊
+ D  J& Y5 M* i$ x（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
- h5 t& C! Y4 O7 j) h) U（2）前一道焊接后,，焊渣未清潔干凈,。
（3）電流過小，速度慢,，焊著量多,。
（4）用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多,。
4 R$ v; p5 k% ^5 c# ^( T  N" p措施
, X! a1 }+ p7 N+ F# T9 E; \（1）盡可能將焊件放置水平位置,。
（2）注意每道焊道之清潔。
1 b$ w/ D& V  ?: h. K（3）增加電流和焊速,，使焊渣容易浮起,。
5 u) ?; Y$ e6 ^2 ~) I, E（4）提高焊接速度
/ [9 M' h0 X6 ~3 u
: t, q" W" n/ f' I4 c: W埋弧焊接
) h# q% L7 \0 s5 i& \  p* d（1）焊接方向朝母材傾斜方向，因此焊渣流動超前,。
4 [6 ]. S- q! L: {* M9 m; Z（2）多層焊接時(shí),，開槽面受焊絲溶入，焊絲過于靠近開槽的側(cè)邊,。
（3）在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣,。
（4）電流過小，第二層間有焊渣留存,，在焊接薄板時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,。
（5）焊接速度過低，使焊渣超前,。
) k# B9 N; S7 W' z% x, {（6）最后完成層電弧電壓過高,，使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷。
措施
（1）焊接改向相反方向焊接,，或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接,。
（2）開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以上。
（3）導(dǎo)板厚度及開槽形狀,，需與母材相同,。
+ e' e2 ]: q3 u4 c1 c（4）提高焊接電流，使殘留焊渣容易熔化,。
（5）增加焊接電流及焊接速度,。
（6）減小電壓或提高焊速，必要時(shí)蓋面層由單道焊改為多道焊接,。

2 P% p0 g/ Z' w# \3 C自保護(hù)藥芯焊接
（1）電弧電壓過低,。
（2）焊絲擺弧不當(dāng)。
（3）焊絲伸出過長,。
) u8 v. p1 M9 B（4）電流過低,，焊接速度過慢。
0 h6 ]5 Q* `/ ?2 u（5）第一道焊渣,，未充分清除,。
（6）第一道結(jié)合不良。
（7）坡口太狹窄,。
/ l4 Y. G3 k( R! A- t4 _" W. s（8）焊縫向下傾斜,。
措施
（1）調(diào)整適當(dāng)。
! y  f2 w2 ?) n' R（2）加多練習(xí),。
（3）依各種焊絲使用說明,。
（4）調(diào)整焊接參數(shù)。
% `6 L% P6 M8 A6 H$ b  r5 r2 l（5）完全清除
) E4 ^( z5 m  Q7 w（6）使用適當(dāng)電壓,，注意擺弧,。
, T' p1 v" _7 {8 n（7）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。
- |( X- V3 u6 N! f$ u" Q（8）放平,，或移行速度加快,。
$ k. X9 s6 P2 \4 t& B8 t5 J
/ y9 A  g4 k& {. [! q3 F) V未焊透(Incomplete Penetration)

3 P: O2 c3 N6 P9 Y5 {

) m3 d% u" V0 f" X# ?
6 w* [! k7 F: i/ v/ n

6 I' n; r  s  ~

手工電弧焊
& N4 A4 S9 r4 s! p（1）焊條選用不當(dāng)。
- W( e6 ?5 ]7 f6 K（2）電流太低,。
- E5 Z. I5 c/ |( S' @（3）焊接速度太快溫度上升不夠,，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材,。
$ [$ `# W; s3 T8 p! r" o3 U/ f$ m3 J（4）焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確,。
防止措施
（1）選用較具滲透力的焊條。
（2）使用適當(dāng)電流,。
（3）改用適當(dāng)焊接速度,。
& S. l! U1 V5 r+ V（4）增加開槽度數(shù)，增加間隙,，并減少根深,。
  
- s8 U+ a4 j5 K/ s- G; K3 wCO2氣體保護(hù)焊
（1）電弧過小,，焊接速度過低。
（2）電弧過長,。
（3）開槽設(shè)計(jì)不良,。
6 B) {: R4 K6 f" R- ?措施
（1）增加焊接電流和速度。
- m: C- t* g1 B) D7 G# R7 ], L6 `（2）降低電弧長度,。
（3）增加開槽度數(shù),。增加間隙減少根深。

( K2 ]; r! O: S, J; z3 K自保護(hù)藥芯焊絲
9 p  ^. w( }4 N（1）電流太低,。
（2）焊接速度太慢。
' Z% [; N8 j& E6 t8 k（3）電壓太高,。
+ m+ v5 e) [& @% }（4）擺弧不當(dāng),。
（5）坡口角度不當(dāng)。
措施
（1）提高電流,。
（2）提高焊接速度,。
7 p; J" _3 M2 U5 l0 }0 X. Y, D（3）降低電壓。
（4）多加練習(xí),。
（5）采用開槽角度大一點(diǎn),。

3 h/ v/ u2 Y! \$ A裂紋(Crack)
0 Z( L2 K- @/ ?/ Q2 `" ?手工電弧焊
# r  f5 V, L; h/ l* }2 Q5 O（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素,。
$ h% D6 Z, K8 }4 K5 I/ v2 w（2）焊條品質(zhì)不良或潮濕,。
（3）焊縫拘束應(yīng)力過大。
% O+ }, U/ v; a7 x( M1 \（4）母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接,。
4 t6 l3 N/ e9 j（5）施工準(zhǔn)備不足,。
（6）母材厚度較大，冷卻過速,。
（7）電流太強(qiáng),。
（8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。
& }4 T9 b+ j- S" l措施
（1）使用低氫系焊條,。
4 G# `4 l* m- t6 @& e5 F" O（2）使用適宜焊條,，并注意干燥。
. L: h6 _" R6 [/ r$ W& u( I（3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，注意焊接順序,，焊接后進(jìn)行熱處理。
4 k0 k6 S$ y0 q（4）避免使用不良鋼材,。
( g4 x( t: `, A% m" r& i: }（5）焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱,。
（6）預(yù)熱母材，焊后緩冷,。
4 L$ j& G2 D4 B（7）使用適當(dāng)電流,。
（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力,。

1 h$ p9 N! H9 m3 Q5 ^CO2氣體保護(hù)焊
（1）開槽角度過小，在大電流焊接時(shí),，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋,。
（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區(qū)）。
（3）多層焊接時(shí),，第一層焊道過小,。
（4）焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過強(qiáng),。
（5）焊絲潮濕,，氫氣侵入焊道。
/ B# i) Z4 P" s4 {5 Q6 k（6）套板密接不良,，形成高低不平,，致應(yīng)力集中。
6 p' k% v4 q0 k6 l; i5 j8 m（7）因第一層焊接量過多,，冷卻緩慢（不銹鋼,，鋁合金等）。
措施
（1）注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合,，必要時(shí)要加大開槽角度,。
/ U4 B: R+ l0 q: _（2）采用含碳量低的焊條。
; v- Y0 X, x  [9 Y  u' n（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力,。
（4）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理,。
（5）注意焊絲保存,。
（6）注意焊件組合之精度。
（7）注意正確的電流及焊接速度,。
9 [9 r' o  m/ o1 n* |6 ^  
埋弧焊接
（1）對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)（母材含碳量過大,，焊絲金屬含錳量太少）。
（2）焊道急速冷卻,，使熱影響區(qū)發(fā)生硬化,。
' E4 i( B0 J. C6 U" u! R+ R（3）焊絲含碳、硫量過大,。
（4）在多層焊接之第一層所生焊道力,，不足抵抗收縮應(yīng)力。
（5）在角焊時(shí)過深的滲透或偏析,。
+ s$ M# s" z6 o9 n" H（6）焊接施工順序不正確,，母材拘束力大。
6 P9 N$ p4 }5 m* m- P' [（7）焊道形狀不適當(dāng),，焊道寬度與焊道深度比例過大或過小,。
: W; O4 N9 Y' N' {3 ^措施
（1）使用含錳量較高的焊絲,，在母材含碳量多時(shí)，要有預(yù)熱之措施,。
5 b5 ?! k% T% F* x) C3 l* K（2）焊接電流及電壓需增加,，焊接速度降低，母材需加熱措施,。
（3）更換焊絲,。
" G' G' O' O0 A) B（4）第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。
（5）將焊接電流及焊接速度減低,，改變極性,。
（6）注意規(guī)定的施工方法，并予焊接操作施工指導(dǎo),。
- y$ }8 s% u  d2 Y& ]（7）焊道寬度與深度的比例約為1：1：25,，電流降低，電壓加大,。

5 t. s& v9 N- b9 ?變形(Distortion）
! x# h! V, d7 z. F

0 r$ Q2 P8 X' Q% M( Z  h4 t- }

手焊、CO2氣體保護(hù)焊,、自保護(hù)藥芯焊絲焊接,、自動埋弧焊接
（1）焊接層數(shù)太多。
（2）焊接順序不當(dāng),。
: T( [. g2 F+ C  P! q# ~（3）施工準(zhǔn)備不足,。
（4）母材冷卻過速。
（5）母材過熱,。（薄板）
（6）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng),。
（7）焊著金屬過多。
) n" P+ O8 T) ], S5 R（8）拘束方式不確實(shí),。
措施
! g7 I" |+ f, T, m) H, L% c（1）使用直徑較大之焊條及較高電流,。
（2）改正焊接順序
( l: O5 B" n* A2 T' Q' o- L$ L（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲,。
) c( v/ L$ f: `! c7 N. a/ l（4）避免冷卻過速或預(yù)熱母材,。
  F% n/ a  \2 O: L  n（5）選用穿透力低之焊材。
1 l: l1 l# D" o7 V（6）減少焊縫間隙,，減少開槽度數(shù),。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大,。
（8）注意防止變形的固定措施,。
9 X3 z: K: g/ H  Q5 y5 U: D5 J  
, R# [' ]( F7 i+ M6 A  U+ G. B其它焊接缺陷
搭疊（Overlap)
0 W9 H, ], f1 }7 _9 ?' j（1）電流太低。
（2）焊接速度太慢,。
' J5 q" i5 j& d. @( u8 V措施
0 g) R; n/ O. k9 z' M: p（1）使用適當(dāng)?shù)碾娏鳌?br /> 5 S5 l3 X- g8 s2 _+ N/ ^（2）使用適合的速度,。
  
焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
% K& G9 D$ ^# K（1）焊條不良,。
（2）操作方法不適。
7 R! }( c! R2 t& r- L. q（3）焊接電流過高,，焊條直徑過粗,。
- C; [( n! c, u5 y/ W4 {（4）焊件過熱。
（5）焊道內(nèi),，熔填方法不良,。
1 T8 ^3 L; h* G: g- D' |' @7 W（6）導(dǎo)電嘴磨耗。
- m) Q$ y7 i/ _7 ^) w9 s（7）焊絲伸出長度不變,。
+ \2 M. T  H4 j4 l措施
* p. {9 }/ G" E2 N$ x  D2 {（1）選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條,。
0 i$ C/ D- x- d* L' s; v/ E  ^（2）采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。
, r0 n: r6 z- ?8 |( j. @3 b（3）選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接,。
1 h, F* L% ]* o) N* ^* ?( \（4）降低電流,。
" k( `1 E$ E8 ?0 q8 ]) y2 A3 I（5）多加練習(xí)。
（6）更換導(dǎo)電嘴,。
4 o( T$ F' h( m: [7 B+ A6 ~# Z7 b（7）保持定長,、熟練。

凹痕(Pit)
% K" T! O. V  E( L; J（1）使用焊條不當(dāng),。
（2）焊條潮濕,。
（3）母材冷卻過速。
/ X' S6 I7 n# ^4 I（4）焊條不潔及焊件的偏析,。
2 r; p4 S8 y4 b  a2 f（5）焊件含碳,、錳成分過高。
% J- g3 j1 [- X( S措施
* i8 j0 S' V) a* {, v0 ]（1）使用適當(dāng)焊條,，如無法消除時(shí)用低氫型焊條,。
（2）使用干燥過的焊條。
9 S7 g2 M: s) B( y（3）減低焊接速度,，避免急冷,，最好施以預(yù)熱或后熱。
: y' }( H) q) c6 B' z7 [（4）使用良好低氫型焊條,。
（5）使用鹽基度較高焊條,。

$ P5 w' @/ ~- ], r2 d  W; g偏弧(Arc Blow)
（1）在直流電焊時(shí)，焊件所生磁場不均,，使電弧偏向,。
（2）接地線位置不佳。
. |6 T7 |( B0 L$ J  w  ?7 I7 `（3）焊槍拖曳角太大,。
（4）焊絲伸出長度太短,。
（5）電壓太高，電弧太長,。
' W1 G% p  l3 H& S% C, f* x（6）電流太大,。
（7）焊接速度太快,。
措施
（1）· 電弧偏向一方置一地線。
        · 正對偏向一方焊接
        · 采用短電弧
$ x# n2 c9 _" u8 K        · 改正磁場使趨均一
4 ]7 V9 X9 e' L( z- b7 U% h        · 改用交流電焊
（2）調(diào)整接地線位置,。
（3）減小焊槍拖曳角,。
（4）增長焊絲伸出長度。
# s5 ^4 I+ w) t3 b- Q: [: `（5）降低電壓及電弧,。
（6）調(diào)整使用適當(dāng)電流,。
（7）焊接速度變慢。
  
燒穿
! G# W! J% d% I$ m9 U8 x+ P' M2 w（1）在有開槽焊接時(shí),，電流過大,。
1 l7 z6 a( D1 `8 Y& H: H（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
措施
（1）降低電流,。
# X5 r4 ~, y- a8 f（2）減少焊縫間隙,。
, w5 I5 g$ l% Q+ C- P/ v( E  
焊道不均勻
/ G) q! Q: N  _( P5 E（1）導(dǎo)電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺,。
; u, x& z# {; }$ J0 ~（2）焊槍操作不熟練,。
措施
（1）將焊接導(dǎo)電嘴換新使用。
（2）多加操作練習(xí),。
  
焊淚
. S5 t( F& J) I（1）電流過大,，焊接速度太慢。
; V5 R  z0 |. s# U（2）電弧太短,，焊道高,。
7 y! S" v1 u& v) l# z3 l( q. {2 Z（3）焊絲對準(zhǔn)位置不適當(dāng),。(角焊時(shí))
, N3 @) l# M) {* m措施
（1）選用正確電流及焊接速度,。
（2）提高電弧長度。
（3）焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn),。
# p4 G" X$ d' S9 l; L  
火花飛濺過多
4 \% J7 b5 F6 w# }6 x. o2 P1 j; r（1）焊條不良,。
（2）電弧太長。
（3）電流太高或太低,。
（4）電弧電壓太高或太低,。
! j; V- E1 a! w3 t（5）焊絲突出過長 。
% Z+ j1 u3 I! Z6 x（6）焊槍傾斜過度,，拖曳角太大,。
0 Z/ _, B0 o4 {: C( W（7）焊絲過度吸濕。
  Q% N- M3 X; F) R$ p（8）焊機(jī)情況不良,。
) I: o! u7 ~3 a/ Y措施
（1）采用干燥合適之焊條,。
（2）使用較短之電弧。
1 F9 b8 j0 c- c/ @（3）使用適當(dāng)之電流,。
3 _; Q- u0 e; S# `* x6 m（4）調(diào)整適當(dāng),。
（5）依各種焊絲使用說明,。
2 q+ [- w- i' Q( F2 p" O（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜,。
6 t, Z+ e* ?( J6 ~9 @（7）注意倉庫保管條件,。
# n  l: W9 a/ V% J3 _. I（8）修理，平日注意保養(yǎng),。
  
# s0 u# p4 S1 b8 N, U+ B4 v焊道成蛇行狀
! O2 G9 ^2 U- I（1）焊絲伸出過長,。
（2）焊絲扭曲。
5 |( \3 @% ]# O4 D' B( ?' P（3）直線操作不良,。
措施
（1）采用適當(dāng)?shù)拈L度,，例如實(shí)心焊絲在大電流時(shí)伸出長20-25mm。在自保護(hù)焊接時(shí)伸出長度約為40-50mm,。
: A& P2 i$ y# f) ^8 r（2）更換新焊絲或?qū)⑴で�予以校正�?font class="jammer">6 q) T/ O; p8 E: S4 g0 g
（3）在直線操作時(shí),，焊槍要保持垂直。
* `" ?5 j3 n9 u
電弧不穩(wěn)定
（1）焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多,。
* I- e! |) K) \0 a' K: k（2）導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損,。
) b8 U- N0 \& K, w- x( M3 i（3）焊絲發(fā)生卷曲。
$ y3 G" U) D& ]0 _（4）焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順,。
（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損,。
8 ~8 ]# R( L% d, F- ~& U- P（6）加壓輪子壓緊不良。
（7）導(dǎo)管接頭阻力太大,。
措施
（1）焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合,。
（2）更換導(dǎo)電嘴。
（3）將焊絲卷曲拉直,。
8 o9 e* C7 ~5 U（4）將輸送機(jī)軸加油,，使回轉(zhuǎn)潤滑。
（5）更換輸送輪,。
9 v7 R! [* y7 e# d" ~4 e" v4 y（6）壓力要適當(dāng),，太松送線不良，太緊焊絲損壞,。
（7）導(dǎo)管彎曲過大,，調(diào)整減少彎曲量。
  
噴嘴與母材間發(fā)生電弧
（1）噴嘴,，導(dǎo)管或?qū)щ娮扉g發(fā)生短路,。
3 L/ f4 }4 s4 T( |1 T. u措施
（1）火花飛濺物粘及噴嘴過多須除去，或是使用焊槍有絕緣保護(hù)之陶瓷管,。

9 x& E: H9 Q* Y2 _3 h  V/ M焊槍噴嘴過熱
（1）冷卻水不能充分流出,。
（2）電流過大。
措施
（1）冷卻水管不通，如冷卻水管阻塞,，必須清除使水壓提升流量正常,。
) s/ q+ \' |# |/ l- f, Z2 E（2）焊槍使用在容許電流范圍及使用率之內(nèi)。

焊絲粘住導(dǎo)電嘴
8 Q7 d& ]; g8 z（1）導(dǎo)電嘴與母材間的距離過短,。
, L5 S  x' L$ M（2）導(dǎo)管阻力過大,，送線不良。
/ m- {. B3 o! T, H' A（3）電流太小,，電壓太大,。
措施
' N6 ~  a( C* O& P（1）使用適當(dāng)距離或稍為長些來起弧，然后調(diào)整到適當(dāng)距離,。
（2）清除導(dǎo)管內(nèi)部,，使能平穩(wěn)輸送。
（3）調(diào)整適當(dāng)電流,，電壓值,。
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