底板用于機床上時,,通過設(shè)置螺紋孔,、鉸孔和槽等,可以更容易的設(shè)置與安裝夾具,一般根據(jù)加工中心工作臺的形狀制作,,作用包括對工件的高度進行調(diào)整,、保護機床工作臺,還能根據(jù)需要調(diào)整工件朝向,,進行多面同時加工,。
6 P3 V2 Q! S3 x/ n2 ^. m1 {. z 1.底板、底座的種類立式加工中心主要使用底板,。臥式加工中心除了使用基礎(chǔ)底板以外還有單面底座,、雙面底座和四面底座。 ( h8 P l8 F/ A+ B: k6 X+ V- H7 ]
圖1
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臥式加工中心為了對應(yīng)各種工件尺寸,,還會使用六面和八面底座,。圖2中工件顏色較深的橙色標(biāo)記的地方為可以加工的面。 & |: Z; @/ J5 u& ^- {
圖2
/ |) a8 }& q0 I! X- [7 F$ @ 2.底板,、底座安裝面的種類底板,、底座夾具安裝面的安裝方式有T形槽形式、螺栓孔形式,、基準(zhǔn)孔形式等,。此外,實際加工使用的時候,,為了盡可能完美地使加工中心精度和夾具安裝面的精度一致,,還有自行加工的形式。 & @1 u& D$ E( V9 c8 C+ V
圖3 典型T形槽,、螺栓孔,、基準(zhǔn)孔的優(yōu)劣勢 * {4 Y( C; X: k# k J/ X; @- h
機床所在工廠的地面傾斜、多年使用后主軸的傾斜等,,每臺機床都會有個體性,,可以通過對夾具安裝面所持有的余料進行加工,使之契合機床個體性,,讓夾具安裝面的精度更高,。還有就是可以在機床外進行工裝、工件的拆裝形式:工裝快換,。 ) l8 h" h4 y( [ L0 B+ z- l
3.確定尺寸及定位方法選擇底板,、底座時,首先需要提前確認(rèn)尺寸及定位方式,。臥式加工中心的基本尺寸為 400X400,、500X500、630X630,、800X800,。根據(jù)機床廠家的不同,,還有300X300、1000X1000 等尺寸,,550X550等特殊尺寸也有機床廠家生產(chǎn)。立式加工中心的尺寸每個機床廠家都不同,,沒有特殊規(guī)則規(guī)定尺寸,。每個機床廠家機床的工作臺尺寸都有各自規(guī)定的尺寸,可參考機床的說明書,。 % a( J, }" r2 o8 ]0 |
圖4 5 Y; Q2 C# |* C4 b
臥式加工中心的底板,、底座定位一般使用安裝在X、Y方向的工作臺靠塊,,底板,、底座通過貼合工作臺靠塊從而完成定位。工作臺靠塊的位置一般設(shè)置在機床工作臺的0°和270°方位,,工作臺靠塊的位置根據(jù)機床廠家的不同也有所差異,。立式加工中心的工作臺的中央一般都設(shè)有鍵槽。通過鍵槽定位底板,、底座的X方向,,再通過T型槽定位底板、底座的Y方向,。
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但是并不是所有的T型槽都能精準(zhǔn)定位的,,根據(jù)機床廠家的不同,機床擁有定位功能的T型槽一般只有1根或2根,。
5 _% N- {; {2 H$ X- i( I9 r) `- T, c 4.確認(rèn)機床最大負(fù)重載荷首先確認(rèn)機床的最大負(fù)重載荷,,其次確認(rèn)工件、夾具,、底板,、底座的總重量,總重量絕對不能超過機床的最大負(fù)重載荷,。也有設(shè)計師計算了工件和底板,、底座的重量,忘記計算夾具的重量,,這是絕對不能忽略不計的,。
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圖5 ( p4 Q) B, ]$ N4 }$ @9 F
如果總重量超過了機床最大負(fù)重載荷,可以選擇減少底板的厚度,、減少底座安裝面的厚度或者把底座做成中空型等方法,,用來減少整體的重量。
K5 @* w5 \+ ^; C I; n$ v7 R 5.確認(rèn)底座高度及最大回轉(zhuǎn)直徑選擇底板,、底座時機床的最高限高和最大回轉(zhuǎn)直徑必須得提前確認(rèn),。特別是臥式加工中心,,最大回轉(zhuǎn)直徑是必須要確認(rèn)的事項。一般情況下,,底座尺寸為400X400的情況時,,最大回轉(zhuǎn)直徑為Φ630。底座尺寸為500X500的情況時,,最大回轉(zhuǎn)直徑為Φ800,。以上2個尺寸為較常見的尺寸,沒有明確規(guī)定一定要使用這種尺寸的底座,。夾具是從上往下夾緊工件的時候,,夾具頂部(下圖螺栓的頂端)必須在最大回轉(zhuǎn)直徑內(nèi)。 8 ? g8 ?$ S+ x3 m! ^, _
圖6
3 C( ^ n9 h1 J6 j6 G/ f3 \5 k* V5 Z 6.加工范圍,、行程的確認(rèn)提前確認(rèn)機床可加工范圍(主軸的移動范圍)是否覆蓋了工件全部所需加工的部位,。特別是利用銑刀進行加工表面的時候,退刀的時候,,主軸的行程是否能使刀完全退出工件范圍,,必須在設(shè)計的時候提前考慮,如果不考慮退刀的話,,保證面的精度是比較困難的,。銑刀退出工件時,最低需要和工件保證10mm以上的距離,,就是需要讓刀完全離開工件范圍,。 & |5 r& j& m% x, P2 n
圖7
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