夾具底板的6點使用要素分析

一往冇前

底板用于機(jī)床上時，通過設(shè)置螺紋孔、鉸孔和槽等,，可以更容易的設(shè)置與安裝夾具,，一般根據(jù)加工中心工作臺的形狀制作，作用包括對工件的高度進(jìn)行調(diào)整,、保護(hù)機(jī)床工作臺,，還能根據(jù)需要調(diào)整工件朝向，進(jìn)行多面同時加工,。

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1.底板,、底座的種類

立式加工中心主要使用底板。臥式加工中心除了使用基礎(chǔ)底板以外還有單面底座,、雙面底座和四面底座,。

圖1

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臥式加工中心為了對應(yīng)各種工件尺寸，還會使用六面和八面底座,。圖2中工件顏色較深的橙色標(biāo)記的地方為可以加工的面,。

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圖2

2.底板、底座安裝面的種類

底板,、底座夾具安裝面的安裝方式有T形槽形式,、螺栓孔形式、基準(zhǔn)孔形式等,。此外,，實際加工使用的時候，為了盡可能完美地使加工中心精度和夾具安裝面的精度一致,，還有自行加工的形式,。

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圖3 典型T形槽、螺栓孔,、基準(zhǔn)孔的優(yōu)劣勢

機(jī)床所在工廠的地面傾斜,、多年使用后主軸的傾斜等，每臺機(jī)床都會有個體性,，可以通過對夾具安裝面所持有的余料進(jìn)行加工，使之契合機(jī)床個體性,，讓夾具安裝面的精度更高,。還有就是可以在機(jī)床外進(jìn)行工裝、工件的拆裝形式：工裝快換,。

3.確定尺寸及定位方法

選擇底板,、底座時，首先需要提前確認(rèn)尺寸及定位方式,。臥式加工中心的基本尺寸為 400X400,、500X500、630X630,、800X800,。根據(jù)機(jī)床廠家的不同,，還有300X300、1000X1000 等尺寸,，550X550等特殊尺寸也有機(jī)床廠家生產(chǎn),。立式加工中心的尺寸每個機(jī)床廠家都不同，沒有特殊規(guī)則規(guī)定尺寸,。每個機(jī)床廠家機(jī)床的工作臺尺寸都有各自規(guī)定的尺寸,，可參考機(jī)床的說明書。

圖4

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臥式加工中心的底板,、底座定位一般使用安裝在X,、Y方向的工作臺靠塊，底板,、底座通過貼合工作臺靠塊從而完成定位,。工作臺靠塊的位置一般設(shè)置在機(jī)床工作臺的0°和270°方位，工作臺靠塊的位置根據(jù)機(jī)床廠家的不同也有所差異,。立式加工中心的工作臺的中央一般都設(shè)有鍵槽,。通過鍵槽定位底板、底座的X方向,，再通過T型槽定位底板,、底座的Y方向。

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但是并不是所有的T型槽都能精準(zhǔn)定位的,，根據(jù)機(jī)床廠家的不同,，機(jī)床擁有定位功能的T型槽一般只有1根或2根。

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4.確認(rèn)機(jī)床最大負(fù)重載荷

首先確認(rèn)機(jī)床的最大負(fù)重載荷,，其次確認(rèn)工件,、夾具、底板,、底座的總重量,，總重量絕對不能超過機(jī)床的最大負(fù)重載荷。也有設(shè)計師計算了工件和底板,、底座的重量,，忘記計算夾具的重量，這是絕對不能忽略不計的,。

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圖5

如果總重量超過了機(jī)床最大負(fù)重載荷,，可以選擇減少底板的厚度、減少底座安裝面的厚度或者把底座做成中空型等方法,，用來減少整體的重量,。

5.確認(rèn)底座高度及最大回轉(zhuǎn)直徑

選擇底板、底座時機(jī)床的最高限高和最大回轉(zhuǎn)直徑必須得提前確認(rèn),。特別是臥式加工中心,，最大回轉(zhuǎn)直徑是必須要確認(rèn)的事項,。一般情況下，底座尺寸為400X400的情況時,，最大回轉(zhuǎn)直徑為Φ630,。底座尺寸為500X500的情況時，最大回轉(zhuǎn)直徑為Φ800,。以上2個尺寸為較常見的尺寸,，沒有明確規(guī)定一定要使用這種尺寸的底座。夾具是從上往下夾緊工件的時候,，夾具頂部（下圖螺栓的頂端）必須在最大回轉(zhuǎn)直徑內(nèi),。

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圖6

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6.加工范圍、行程的確認(rèn)

提前確認(rèn)機(jī)床可加工范圍（主軸的移動范圍）是否覆蓋了工件全部所需加工的部位,。特別是利用銑刀進(jìn)行加工表面的時候,，退刀的時候，主軸的行程是否能使刀完全退出工件范圍,，必須在設(shè)計的時候提前考慮,，如果不考慮退刀的話，保證面的精度是比較困難的,。銑刀退出工件時,，最低需要和工件保證10mm以上的距離，就是需要讓刀完全離開工件范圍,。

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圖7

大陸架

闡述的比較明了,。

haitong

學(xué)習(xí)了，謝謝