套類零件的視圖表達、尺寸標注,、材料及技術要求

twq19810302

( Q  S9 N8 I9 W  P8 F+ U
; f3 u/ R1 w! ]2 F; Q軸類零件是組成機器的重要零件之一,。軸類零件的主要功用是支撐其他轉動件回轉并傳遞轉矩，同時又通過軸承與機器的機架連接,。
2 G* d+ ^. V- V+ D+ u- y

1 \% C7 G0 k% n' O4 @

軸類零件是旋轉零件,，其長度大于直徑，通常由外圓柱面,、圓錐面,、內孔、螺紋及相應端面所組成,。軸上往往還有花鍵,、鍵槽、橫向孔,、溝槽等,。根據(jù)功用和結構形狀，軸類有多種型式,，如光軸,、空心軸、半軸,、階梯軸,、花鍵軸、曲軸,、凸輪軸等,，起支撐、導向和隔離作用,。
2 p: Z7 _6 C# p' h7 m
/ H4 A8 V( C% `* i7 Y. d1 j$ S1.視圖表達

! i+ P& X& `/ A2 L2 s2 ?" p( ^, K1）軸類零件主要是回轉體,，一般都在車床、磨床上加工,，常用一個基本視圖表達,，軸線水平放置,并且將小頭放在右邊、便于加工時看圖。

2）在軸上的單鍵槽最好朝前畫出全形,。

4 n5 {, t2 J% m5 I  A3）對于軸上孔,、鍵槽等的結構，一般用局部剖視圖或剖面圖表示,。剖面圖中的移出剖面,除了清晰表達結構形狀外,，還能方便地標注有關結構的尺寸公差和形位公差。
0 `5 E- Y5 t& I% P$ v) M
4）退刀槽,、圓角等細小結構用局部放大圖表達,，如圖所示。

- ~: m7 N! o  `& R# i- j
' m' \" e; Y2 W! k7 }0 l- b6 J

2.尺寸標注

: I" G5 E) j2 D0 S: U9 Y/ y3 a1）長度方向的主要基準是安裝的主要端面（軸肩),。軸的兩端一般是作為測量基準,，軸線一般作為徑向基準。

2）主要尺寸應首先注出,，其余多段長度尺寸都按車削加工順序注出,。軸上的局部結構，多數(shù)是就近軸肩定位,。

3）為了使標注的尺寸清晰,便于看圖,，宜將剖視圖上的內外尺寸分開標注，將車,、銑,、鉆等不同工序的尺寸分開標注。

- K6 R0 g- n' V+ B; w, ?9 U' t& `4）對軸上的倒棱,、倒角,、退刀槽、砂輪越程槽,、鍵槽,、中心孔等結構，應查閱有關技術資料的尺寸后再進行標注,。
$ y" u3 e9 X, k& G& t0 O  c
- W( X( V6 Z0 \% R4 X9 ]* i; B3.軸類零件的材料
0 \. q5 R$ }8 r, S* F
( h% F" H; W0 t1,、軸類零件常用材料有35、45,、50優(yōu)質碳素結構鋼,，以45鋼應用最為廣泛，一般進行調質處理,，硬度達到230～260HBS,。
. t2 D# h! u4 p, ]
2、不太重要或受載較小的軸可用Q255,、Q275等碳素結構鋼,。

4 Q9 V; Q% f1 E! ~, l$ N3,、受力較大，強度要求高的軸,，可以用40Cr 鋼調質處理,，硬度達到230～240HBS或淬硬到35～42HRC。

4,、若是高速,、重載條件下工作的軸類零件，選用20Cr,、20CrMnTi,、20Mn2B等合金結構鋼或38CrMoAIA高級優(yōu)質合金結構鋼,。這些鋼經(jīng)滲碳淬火或滲氮處理后,，不僅表面硬度高，而且其心部強度也大大提高,，具有較好的耐磨性,、抗沖擊韌性和耐疲勞強度的性能。
* w8 x- N: }! b% g3 G9 ]: B
( u6 Q, E+ t; i; \5,、球墨鑄鐵,、高強度鑄鐵由于鑄造性能好，又具有減振性能,，常用于制造外形結構復雜的軸,。特別是我國的稀土一鎂球墨鑄鐵，抗沖擊韌性好,，同時還具有減摩吸振,，對應力集中敏感性小等優(yōu)點,已被應用于汽車、拖拉機,、機床上的重要軸類零件,。

6、不經(jīng)過最后熱處理而獲得高硬度的絲杠,，一般可用抗拉強度不低于600MPa的45和50中碳鋼,。精密機床的絲杠可用碳素工具鋼T10、T12制造,。經(jīng)最后熱處理而獲得高硬度的絲桿,用CrWMn或CrMn鋼制造時,，可保證硬度達到50～56HRC。
" x5 y% }) \7 y' d: R* M, U
$ l$ i' x$ u/ k9 q$ n

& Z/ ]6 a" v( A4 k8 }7 x

4.軸類零件的技術要求
# ^( ^2 r) r- l& p
(1)尺寸精度
3 S" g: l9 N% L) P2 u
主要軸頸直徑尺寸精度一般為IT6～IT9級,精密的為IT5級,。對于階梯軸的各臺階長度按使用要求給定公差,，或者按裝配尺寸鏈要求分配公差。

(2)幾何精度

軸類通常是用兩個軸頸支撐在軸承上,，這兩個支撐軸頸是軸的裝配基準,。對支撐軸頸的幾何精度(圓度,、圓柱度)）一般應有要求。對精度一般的軸頸幾何形狀公差,，應限制在直徑公差范圍內,，即按包容要求在直徑公差后標注E，如要求更高,，再標注其允許的公差值(即在尺寸公差后注E外,再加框格標注其形狀公差值),。
4 J. i; N; k0 E( {. p+ B
! {0 b7 [  g! E/ q4 `9 M（3）相互位置精度

% b" Q, C3 T+ a8 o3 a$ i軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸)，相對于支撐軸頸的同軸度是其相互位置精度的普遍要求,。由于測量方便的原因,，常用徑向圓跳動來表示。普通配合精度軸對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01～0.03mm,，高精度軸為0.001～0.005 mm,。此外還有軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
4 J7 ~+ `1 P. t. x9 w
; W0 J& k7 L- L. v（4）表面粗糙度
$ c& X1 P8 e5 H+ r* m0 s( S
8 _, J, D4 t9 b/ t一般情況下,，支撐軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um,，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.63～2.5um.對于通用零件、典型零件,，以上各項一般都有相應表格和資料可查,。
' V& n( [8 ~& D* D) @3 n, }
/ p# T8 H/ a- ^/ X9 T

opaqueboy

按理應該剖視

馬云龍

謝謝分享啊

劉jq

學習了，謝謝分享,！

馬云龍

學習了,，謝謝分享

馬云龍

學習了，謝謝分享

樂花生

軸小頭放在右邊,，這項沒注意到

LILY0818

學習了

a79003625

* D  O  d8 d( B: o

學習學習漲知識了

云樹繁花

感謝您的專業(yè)分享