鋼的淬火裂紋,、鍛造裂紋,、磨削裂紋（特性及區(qū)別）

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淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計開始的,，故預(yù)防裂紋產(chǎn)生的工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計抓起,。要正確地選擇材料、合理地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計,，提出恰當?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求,，妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫度,、保溫時間,、加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì),、冷卻方法和操作方式等,。
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材料方面
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4 d0 G5 s- h# T7 E3 A1、碳是影響淬裂傾向的一個重要因素,。碳含量提高,，MS點降低，淬裂傾向增大,。因此,，在滿足基本性能如硬度、強度的條件下,，應(yīng)盡量選用較低的碳含量,，以保證不易淬裂。
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2,、合金元素對淬裂傾向的影響主要體現(xiàn)在對淬透性,、MS點，晶粒度長大傾向,、脫碳的影響上,。 合金元素通過對淬透性的影響，從而影響到淬裂傾向,。一般來說,，淬透性增加，淬裂性增加,，但淬透性增加的同時,，卻可以使用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)以減少淬火變形的方法來防止復(fù)雜零件的變形與裂紋。因此,，對于形狀復(fù)雜的零件,，為了避免淬火裂紋，選擇淬透性好的鋼,，并用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)是一個較好的方案,。
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+ M) ~  e& _- m6 ?; D: X% j合金元素對MS點影響較大,，一般來說,，MS越低的鋼,，淬裂傾向越大，當MS點高時,，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火,，從而消除一部分相變應(yīng)力，可以避免發(fā)生淬裂,。因此,，當碳含量確定后，應(yīng)選用少量的合金元素,，或者含對MS點影響較小的元素的鋼種,。

: W2 [2 v# z+ {3、選擇鋼材時,，應(yīng)考慮過熱敏感性,。過熱較敏感的鋼，容易產(chǎn)生裂紋,，所以在選擇材料時應(yīng)引起重視,。

( K( t# N& K. e3 ?7 i零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

- D& h8 g- g& v( L" W1、斷面尺寸均勻,。斷面尺寸急劇變化的零件,，在熱處理時，由于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋,。故設(shè)計時盡量避免斷面尺寸突變,。壁厚要均勻。必要時可在與用途無直接關(guān)系的厚壁部位開孔,�,？讘�(yīng)盡量做成通孔。對于厚不同的零件,，可進行分體設(shè)計,，待熱處理后，再進行組裝,。
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2,、圓角過渡。當零件有棱角,、尖角,、溝槽和橫孔時，這些部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，從而導(dǎo)致零件淬裂,。為此，零件應(yīng)盡量設(shè)計成不發(fā)生應(yīng)力集中的形狀，在尖角處和臺階處加工成圓角,。

7 o. Z! K9 }( X9 N/ g; [3,、形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時冷卻速度的快,、慢隨零件 形狀的不同而不同,。即使在同一零件上不同的部位，也會因各種因素而造成冷卻速度的不同,。因此要盡量避免過大的冷卻差異,，以防止淬火裂紋。
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5 O* e/ R: h+ o0 d7 u+ [( u% t熱處理技術(shù)條件
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) x( z1 o2 p% M: r; x6 B1,、盡量采用局部淬火或表面硬化,。

1 J, i+ t( `* u# [% C) W5 W2、根據(jù)零件服役條件需要,，合理調(diào)整淬火件局部硬度,。局部淬火硬度要求較低時，盡量不強求整體硬度一致,。

& _; j2 N; R7 f/ M0 Q3,、注意鋼材的質(zhì)量效應(yīng)。
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1 E: U+ ^4 F. U5 G  w  T4,、避免在第一類回火脆性區(qū)回火,。
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& t: d. j0 _, c$ Z5 X合理安排工藝路線及工藝參數(shù)

2 H8 ~: g0 [; I3 Q當鋼件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定,，熱處理工藝人員就要進行工藝分析,，確定合理的工藝路線，即正確安排預(yù)備熱處理,、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數(shù),。

1 C: p6 D! d, t淬火裂紋

1、500X下,，呈鋸齒狀,，起始端裂紋寬，結(jié)束斷裂紋細小至無,。
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2,、微觀分析：異常冶金夾雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸,；用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察,，沒有脫碳現(xiàn)象，微觀形貌見下圖：
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1＃樣品

品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜,，沒有脫碳現(xiàn)象,，裂紋呈鋸齒狀延伸,，具有淬火裂紋的典型特征。

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2＃樣品

: |& K* o* K$ e* _5 k# v4 ?分析結(jié)論：
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( V! T( @0 y4 P5 a' v: m1,、樣品的成分符合標準要求并對應(yīng)原始爐號成分,。

5 _: o' o" a" j2 p( n/ @; ]) u2、由微觀分析,，樣品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒有脫碳現(xiàn)象,，裂紋呈鋸齒狀延伸,，具有淬火裂紋的典型特征。

- x* M& F) e$ j2 @1 A8 l7 k+ t鍛造裂紋

1,、典型材料原因?qū)е碌牧鸭y,，邊緣為氧化物。

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2,、微觀觀察
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9 M! Y: {' D' B# X' D: b$ o8 [1 l表面白亮層應(yīng)為二次淬火層,二次淬火層下深黑色為高溫回火層
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分析結(jié)論：存在脫碳的裂紋要分辨是否是原材料裂紋,，一般裂紋脫碳深度大于等于表面脫碳深度的為原材料裂紋，裂紋脫碳深度小于表面脫碳深度的鍛造裂紋,。
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YIDA.

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