鋼的淬火裂紋,、鍛造裂紋,、磨削裂紋（特性及區(qū)別）

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淬火裂紋是常見的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的,。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始的,，故預(yù)防裂紋產(chǎn)生的工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓起。要正確地選擇材料,、合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，提出恰當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求，妥善安排工藝路線,，選擇合理的加熱溫度,、保溫時(shí)間、加熱介質(zhì),、冷卻介質(zhì),、冷卻方法和操作方式等。
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材料方面
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1,、碳是影響淬裂傾向的一個(gè)重要因素,。碳含量提高，MS點(diǎn)降低，淬裂傾向增大,。因此,，在滿足基本性能如硬度、強(qiáng)度的條件下,，應(yīng)盡量選用較低的碳含量,，以保證不易淬裂。

( P: x. A' \& I- r0 w2,、合金元素對淬裂傾向的影響主要體現(xiàn)在對淬透性,、MS點(diǎn)，晶粒度長大傾向,、脫碳的影響上,。 合金元素通過對淬透性的影響，從而影響到淬裂傾向,。一般來說,，淬透性增加，淬裂性增加,，但淬透性增加的同時(shí),，卻可以使用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)以減少淬火變形的方法來防止復(fù)雜零件的變形與裂紋。因此,，對于形狀復(fù)雜的零件，為了避免淬火裂紋,，選擇淬透性好的鋼,，并用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)是一個(gè)較好的方案。

" G' ?. s8 ?2 N5 Z: g/ r9 S合金元素對MS點(diǎn)影響較大,，一般來說,，MS越低的鋼，淬裂傾向越大,，當(dāng)MS點(diǎn)高時(shí),，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應(yīng)力,，可以避免發(fā)生淬裂,。因此，當(dāng)碳含量確定后,，應(yīng)選用少量的合金元素,，或者含對MS點(diǎn)影響較小的元素的鋼種。

: O( h( a6 U( s+ V' U2 s# k3,、選擇鋼材時(shí),，應(yīng)考慮過熱敏感性。過熱較敏感的鋼，容易產(chǎn)生裂紋,，所以在選擇材料時(shí)應(yīng)引起重視,。
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零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、斷面尺寸均勻,。斷面尺寸急劇變化的零件,，在熱處理時(shí)，由于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋,。故設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免斷面尺寸突變,。壁厚要均勻。必要時(shí)可在與用途無直接關(guān)系的厚壁部位開孔,�,？讘�(yīng)盡量做成通孔。對于厚不同的零件,，可進(jìn)行分體設(shè)計(jì),，待熱處理后，再進(jìn)行組裝,。
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2,、圓角過渡。當(dāng)零件有棱角,、尖角,、溝槽和橫孔時(shí)，這些部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，從而導(dǎo)致零件淬裂,。為此，零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成不發(fā)生應(yīng)力集中的形狀,，在尖角處和臺階處加工成圓角,。
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% t/ C) d1 e) O3、形狀因素造成的冷卻速度差異,。零件淬火時(shí)冷卻速度的快,、慢隨零件 形狀的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位,，也會因各種因素而造成冷卻速度的不同,。因此要盡量避免過大的冷卻差異，以防止淬火裂紋,。

! [3 B# o2 U& W! I熱處理技術(shù)條件
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1,、盡量采用局部淬火或表面硬化。

0 O+ |/ _0 \; y2,、根據(jù)零件服役條件需要,，合理調(diào)整淬火件局部硬度,。局部淬火硬度要求較低時(shí)，盡量不強(qiáng)求整體硬度一致,。

( J% z3 D- W4 g6 @3,、注意鋼材的質(zhì)量效應(yīng)。

* j6 d- H2 v' T1 d, Y3 W4,、避免在第一類回火脆性區(qū)回火,。
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合理安排工藝路線及工藝參數(shù)
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當(dāng)鋼件的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定,，熱處理工藝人員就要進(jìn)行工藝分析,，確定合理的工藝路線，即正確安排預(yù)備熱處理,、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數(shù),。

淬火裂紋

1、500X下,，呈鋸齒狀,，起始端裂紋寬，結(jié)束斷裂紋細(xì)小至無,。
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2,、微觀分析：異常冶金夾雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸,；用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察,，沒有脫碳現(xiàn)象，微觀形貌見下圖：

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1＃樣品
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品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜,，沒有脫碳現(xiàn)象,，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征,。

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2＃樣品

- m2 W3 D5 G( }% k  L- b) L' Z分析結(jié)論：
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' V% ?6 e+ x6 {5 v3 X+ I1、樣品的成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求并對應(yīng)原始爐號成分,。
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8 K8 J, f3 M+ t+ l1 l2,、由微觀分析，樣品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜,，沒有脫碳現(xiàn)象,，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征,。

鍛造裂紋
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1,、典型材料原因?qū)е碌牧鸭y，邊緣為氧化物,。
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2,、微觀觀察
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表面白亮層應(yīng)為二次淬火層,二次淬火層下深黑色為高溫回火層

1 C0 B) c$ p4 w分析結(jié)論：存在脫碳的裂紋要分辨是否是原材料裂紋,，一般裂紋脫碳深度大于等于表面脫碳深度的為原材料裂紋，裂紋脫碳深度小于表面脫碳深度的鍛造裂紋,。

YIDA.

謝謝

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