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我以前發(fā)過貼,,http://97307.cn/thread-1064940-1-1.html,但是沒上圖,我今天把示意圖上傳,,并且把背景提一下,,目前我們沒有想到特別好的方案,因為PCB板孔位不足,,別人家的產(chǎn)品,,專利,都很難借鑒,,謝謝各位高手�,。�
這是一個有關(guān)X射線成像設(shè)備的模塊,,模塊里面有一個零件稱之為:射線準直器,,要將此件精確定位并安裝在PCB板上粘接的射線接收區(qū),同時需要一個散熱鋁型材支架,,將他們3個組合起來一個模塊后再裝入X射線主設(shè)備上
成像原理:X射線穿過準直器到射線接收區(qū),,將其變成可見光,然后通過光電二極管,,將光信號轉(zhuǎn)換成電信號,,最后通過模數(shù)轉(zhuǎn)換將其轉(zhuǎn)換成原始數(shù)字信號。
如圖1所示,,射線接收區(qū)
射線接收區(qū)一般是與PCB板粘接在一起,,在其正上方安裝射線準直器, 射線準直器的作用是:對X射線散射有較強的吸收能力,,遮光度好,,這樣才能保證,射線有效的進入到其下方的接收區(qū),,射線準直器因為對強度,、精度,、遮光度、吸收輻射能力,、安全性,、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等都有較高的要求,所以一般采用純鎢材料制成,,采用3D打印制作,。
注意:射線準直器有專業(yè)制造的供應(yīng)商,但我們的射線準直器是自己設(shè)計,,找3D打印
如圖2所示 ,,射線準直器
射線準直器與射線接收區(qū)的PCB一起安裝于鋁型材支架上,鋁型材支架除了固定上述兩件之外,,還需做出翅片結(jié)構(gòu)用于散熱,,以上3個部件共同稱之為為射線接收模塊如圖3所示,射線接收模塊示意圖(別人家產(chǎn)品)
注意:射線準直器的要做出柵格,,用于吸收X射線,,柵格的數(shù)量取決于其下方的接收區(qū)數(shù)據(jù)單元(閃爍體小方格陣列),射線接收區(qū)與閃爍體在裝配時,,在鋁型材表面預(yù)先裝好圓柱銷用于定位射線準直器,,其要放置于接收區(qū)正中央,而且要求控制準直器與接收區(qū)的刻度線偏移距離,,即準直器的柵格與其下方接收區(qū)的數(shù)據(jù)單元嚴格對正,,誤差必須嚴格控制,這樣才能保證吸收X射線效果
圖4為接收區(qū)構(gòu)造與機械尺寸,,圖5為射線準直器與接收區(qū)對正示意圖
現(xiàn)在我們的接收區(qū)所在PCB板做了更改,,所以產(chǎn)生新的設(shè)計需求,如圖6和7所示,,射線接收區(qū)寬度方向上要略窄于PCB一點點,,射線準直器要與接收區(qū)表面至少有0.1mm間隙
現(xiàn)在我的問題是:
(1)PCB板供應(yīng)商只提供6個安裝孔,其中4個孔可以安裝射線準直器,,另外兩孔用于固定PCB與固定支架上,,但是孔不夠用要么用銷釘定位固定件,要么螺栓緊固固定件,,供應(yīng)商目前沒有能力在多加兩孔用于定位,,我想一面兩銷,實現(xiàn)不了
(2)在射線準直器與接收區(qū)裝配時,,準直器的四個邊要與接收區(qū)的四個邊能夠很好的對齊,,考慮這個工裝要做一個側(cè)面,讓接收件擠靠在定位面上
(3)設(shè)計散熱支架時還要注意躲讓PCB上的FPGA,,DB接頭等元器件
但現(xiàn)在的問題是孔不夠用,,如何能保證射線準直器與下方的接收區(qū)邊與邊對齊,?
我的方案如圖8 所示,這個方案我考慮,,在射線準直器上的畫紅圈安裝孔,,做主定位,另一方向畫紫圈安裝孔作為緊固用,,然后做一個工裝靠住射線準直器的側(cè)面,。
不知行不行?目前我們沒有想到特別好的方案,,因為PCB板孔位不足,別人家的產(chǎn)品,,專利,,都很難借鑒,謝謝各位高手�,�,!
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