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我以前發(fā)過貼,,http://97307.cn/thread-1064940-1-1.html,,但是沒上圖,,我今天把示意圖上傳,,并且把背景提一下,,目前我們沒有想到特別好的方案,,因?yàn)镻CB板孔位不足,,別人家的產(chǎn)品,專利,,都很難借鑒,,謝謝各位高手!,!
這是一個(gè)有關(guān)X射線成像設(shè)備的模塊,,模塊里面有一個(gè)零件稱之為:射線準(zhǔn)直器,要將此件精確定位并安裝在PCB板上粘接的射線接收區(qū),,同時(shí)需要一個(gè)散熱鋁型材支架,,將他們3個(gè)組合起來一個(gè)模塊后再裝入X射線主設(shè)備上
成像原理:X射線穿過準(zhǔn)直器到射線接收區(qū),將其變成可見光,,然后通過光電二極管,,將光信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào),最后通過模數(shù)轉(zhuǎn)換將其轉(zhuǎn)換成原始數(shù)字信號(hào),。
如圖1所示,,射線接收區(qū)
射線接收區(qū)一般是與PCB板粘接在一起,在其正上方安裝射線準(zhǔn)直器,, 射線準(zhǔn)直器的作用是:對(duì)X射線散射有較強(qiáng)的吸收能力,,遮光度好,這樣才能保證,,射線有效的進(jìn)入到其下方的接收區(qū),,射線準(zhǔn)直器因?yàn)閷?duì)強(qiáng)度、精度,、遮光度,、吸收輻射能力,、安全性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等都有較高的要求,,所以一般采用純鎢材料制成,,采用3D打印制作。
注意:射線準(zhǔn)直器有專業(yè)制造的供應(yīng)商,,但我們的射線準(zhǔn)直器是自己設(shè)計(jì),,找3D打印
如圖2所示 ,射線準(zhǔn)直器
射線準(zhǔn)直器與射線接收區(qū)的PCB一起安裝于鋁型材支架上,,鋁型材支架除了固定上述兩件之外,,還需做出翅片結(jié)構(gòu)用于散熱,以上3個(gè)部件共同稱之為為射線接收模塊如圖3所示,,射線接收模塊示意圖(別人家產(chǎn)品)
注意:射線準(zhǔn)直器的要做出柵格,,用于吸收X射線,柵格的數(shù)量取決于其下方的接收區(qū)數(shù)據(jù)單元(閃爍體小方格陣列),,射線接收區(qū)與閃爍體在裝配時(shí),,在鋁型材表面預(yù)先裝好圓柱銷用于定位射線準(zhǔn)直器,其要放置于接收區(qū)正中央,,而且要求控制準(zhǔn)直器與接收區(qū)的刻度線偏移距離,,即準(zhǔn)直器的柵格與其下方接收區(qū)的數(shù)據(jù)單元嚴(yán)格對(duì)正,誤差必須嚴(yán)格控制,,這樣才能保證吸收X射線效果
圖4為接收區(qū)構(gòu)造與機(jī)械尺寸,,圖5為射線準(zhǔn)直器與接收區(qū)對(duì)正示意圖
現(xiàn)在我們的接收區(qū)所在PCB板做了更改,所以產(chǎn)生新的設(shè)計(jì)需求,,如圖6和7所示,,射線接收區(qū)寬度方向上要略窄于PCB一點(diǎn)點(diǎn),射線準(zhǔn)直器要與接收區(qū)表面至少有0.1mm間隙
現(xiàn)在我的問題是:
(1)PCB板供應(yīng)商只提供6個(gè)安裝孔,,其中4個(gè)孔可以安裝射線準(zhǔn)直器,,另外兩孔用于固定PCB與固定支架上,但是孔不夠用要么用銷釘定位固定件,,要么螺栓緊固固定件,,供應(yīng)商目前沒有能力在多加兩孔用于定位,我想一面兩銷,,實(shí)現(xiàn)不了
(2)在射線準(zhǔn)直器與接收區(qū)裝配時(shí),,準(zhǔn)直器的四個(gè)邊要與接收區(qū)的四個(gè)邊能夠很好的對(duì)齊,考慮這個(gè)工裝要做一個(gè)側(cè)面,,讓接收件擠靠在定位面上
(3)設(shè)計(jì)散熱支架時(shí)還要注意躲讓PCB上的FPGA,,DB接頭等元器件
但現(xiàn)在的問題是孔不夠用,如何能保證射線準(zhǔn)直器與下方的接收區(qū)邊與邊對(duì)齊,?
我的方案如圖8 所示,,這個(gè)方案我考慮,,在射線準(zhǔn)直器上的畫紅圈安裝孔,做主定位,,另一方向畫紫圈安裝孔作為緊固用,,然后做一個(gè)工裝靠住射線準(zhǔn)直器的側(cè)面。
不知行不行,?目前我們沒有想到特別好的方案,,因?yàn)镻CB板孔位不足,別人家的產(chǎn)品,,專利,,都很難借鑒,謝謝各位高手�,。�
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