機(jī)械密封

老任CK

請教機(jī)械密封失效因素有那些

pengzhiping

這個(gè)太寬泛了

* s% j% D  P6 `( Y  \* j 比如是 動(dòng)密封還是靜密封  還有密封是什么介質(zhì) 是液體還是氣體 還有密封壓力多少
% a, j8 Q  L3 J5 U
還有環(huán)境 結(jié)構(gòu) 溫度等

我愛自學(xué)mm

應(yīng)該是磨損啊

盧Tiger

機(jī)械密封失效分析與故障分析
1.腐蝕失效
機(jī)械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少，常見的腐蝕類型有如下幾種,。
* g; {2 l2 I; K! ~5 A（1）表面腐蝕
. r5 w, A  I5 S& {% A' C由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用,，機(jī)械密封件會(huì)發(fā)生表面腐蝕，嚴(yán)重時(shí)也可發(fā)生腐蝕穿孔,，彈簧件更為明顯,，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕,。
; i( z% A. R) s, R; ]- R& F2 h3 E0 E（2）點(diǎn)腐蝕
$ h" q' M% ^* p9 l% @: ^* g# z彈簧套常出現(xiàn)大面積點(diǎn)蝕或區(qū)域性點(diǎn)蝕,，有的導(dǎo)致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會(huì)造成很嚴(yán)重的后果,，不過大修時(shí)也應(yīng)予更換,。
（3）晶間腐蝕
7 }: F) k  g0 N( k; K6 u) c1 K! b碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕,，為克服敏化的影響,，不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理。
6 ~' m2 f! `6 s0 X& h: g（4）應(yīng)力腐蝕破裂
金屬焊接波紋管,、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下,，往往會(huì)發(fā)生斷裂,，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決,。
（5）縫隙腐蝕
3 U0 S, B& Z4 S/ P7 b0 C動(dòng)環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間,、螺釘與螺孔之間，O形環(huán)與軸套之間,，由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙腐蝕,，此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷,，鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕,。
7 r- ~1 y9 \" F* I& S. @（6）電化學(xué)腐蝕
" b* f/ r7 i9 M: t' ^5 I異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學(xué)腐蝕，它使鑲環(huán)松動(dòng),，影響密封,，一般亦采取在鑲接處涂黏結(jié)劑的辦法予以克服。
2,。熱損失效
（1）熱裂
6 n+ P- W' S- @如密封面處于干摩擦,、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進(jìn)入密封面,、抽空等,，會(huì)導(dǎo)致環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋，從而使對偶環(huán)急劇磨損,，密封面泄漏迅速增加,。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見。
/ b, d, F) M2 x) ~' S& c（2）發(fā)泡,、炭化
使用中如石墨環(huán)超過許用溫度,，則其表面會(huì)析出樹脂，摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化,，當(dāng)有黏結(jié)劑時(shí),，又會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏量增加,，密封失效,。
（3）老化、龜裂,、溶脹
橡膠超過許用溫度繼續(xù)使用,，將迅速老化、龜裂,、變硬失彈,。如是有機(jī)介質(zhì)則溶脹失彈，這些均導(dǎo)致密封失效。
( E9 m) D% X1 J  f凡因熱損引起密封失效,，關(guān)鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱,，使密封面處不發(fā)生溫度劇變,。
3。磨損失效
摩擦副若用材耐磨性差,、摩擦因數(shù)大,、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進(jìn)入固體顆粒等均會(huì)使密封面磨損過快而引起密封失效,。采用平衡型機(jī)械密封以減少端面比壓及安裝中適當(dāng)減少彈簧壓力,，有利克服因磨損引起的失效，此外,，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損,。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨,、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨,、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨,、高速鋼-碳石墨,、堆焊硬質(zhì)合金-碳石墨。
& H4 |& Y& G2 T0 f# n# u) h4,。安裝,、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的故障分析
% Y! J7 H- R+ ]4 y（1）加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏
5 |: L1 g$ H% q由于安裝不良，機(jī)械密封加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏,。安裝不良有下述諸方面,。
a.動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平,，安裝時(shí)有碰傷,、損壞。
: U! Q6 R$ \) }4 g( j. v, ~b.動(dòng),、靜環(huán)密封圈尺寸有誤,、損壞或未被壓緊。
c.動(dòng),、靜環(huán)表面有異物夾入,。
d.動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反,，或安裝時(shí)反邊,。
e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退,。
f.軸套處泄漏,，密封圈未裝或壓緊不夠,。
g.如用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直,，多彈簧長短不一或個(gè)數(shù)少,；密封腔端面與軸垂直不夠。
h.靜環(huán)壓緊不均勻,。
（2）由安裝,、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的周期性泄漏
% J# s6 S9 {+ D, |: P運(yùn)轉(zhuǎn)中如泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定,，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏,。
2 @, }+ d; s- `% `! k（3）經(jīng)常性泄漏
a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會(huì)引起經(jīng)常性泄漏,。如端面比壓過大,，摩擦熱引起動(dòng)、靜環(huán)的熱變形,；密封零件結(jié)構(gòu)不合理,，強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形；由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形,；安裝時(shí)零件受力不均等,，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。
b.鑲裝或粘接的動(dòng),、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏,，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當(dāng),、過盈量不合要求,、黏結(jié)劑變質(zhì)均會(huì)引起接縫泄漏。
c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏,。
d.摩擦副夾入顆粒雜質(zhì),。
* |: z2 J1 ^* ^. Ge.彈簧比壓過小。
f.密封圈選材不正確,，溶脹失效,。
g. V形密封圈裝反。
9 {7 p) p. }- |7 P2 Ih.動(dòng),、靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大,。
i.密封圈壓緊后，傳動(dòng)銷,、防轉(zhuǎn)銷頂住零件,。
) u6 ]3 f, ~8 rj.大彈簧旋向不對。
k.轉(zhuǎn)軸振動(dòng)。
l.動(dòng),、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補(bǔ)償磨損位移,。
9 A: [( G& b! j; m6 B7 am.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。
n.端面比壓過大,，動(dòng)環(huán)表面龜裂,。
o.靜環(huán)浮動(dòng)性差。
p.輔助裝置有問題,。
9 j+ M4 }8 x# ^. C+ L  ]) X4.突發(fā)性泄漏
由于以下原因，泵密封會(huì)出現(xiàn)突然的泄漏,。
（1）泵強(qiáng)烈振動(dòng),、抽空破壞了摩擦副。
（2）彈簧斷裂,。
（3）防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動(dòng)銷斷裂而失去作用,。
6 s. B& b. Y/ R2 r% U0 |（4）輔助裝置有故障使動(dòng)、靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面產(chǎn)生變形或裂紋,。
（5）由于溫度變化,，摩擦副周圍介質(zhì)發(fā)生冷凝、結(jié)晶影響密封,。
5.停泵一段時(shí)間再開支時(shí)發(fā)生泄漏
摩擦副附近介質(zhì)的凝固,、結(jié)晶，摩擦副上有水垢,；彈簧銹蝕,、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏,。
2 \. `& C- u& K

竹寺swj

牛,，感謝分享

機(jī)械密封SJ

新人,，學(xué)習(xí)。,。,。

雋銘(河北)機(jī)械

四樓寫的蠻全面的，但是機(jī)封的故障問題并非只有工作過程中會(huì)存在問題,，在生產(chǎn),、檢驗(yàn)、運(yùn)輸,、存放,、安裝等各個(gè)方面均會(huì)產(chǎn)生影響機(jī)封使用效果的事件、問題，因此機(jī)封的故障分析需要根據(jù)具體情況進(jìn)行針對性分析,。是一個(gè)比較大的話題,。