金屬加工出現(xiàn)的表面問題及解決方法

花已盡空留香

金屬加工中經(jīng)常會出現(xiàn)如震紋,，粗糙度不良等各種問題,，大家聊一下自己遇到過的問題,，比如說切削鋁合金,，遇到什么樣的問題,，如何判斷出問題的根本原因,，最后怎么解決的。這些從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程都可以聊一下,。新人,，向各位大佬請教。
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學者11

震紋是金屬加工過程中一種常見的缺陷表現(xiàn)形式,，它通常是由于加工系統(tǒng)的振動導致的,。
如果機床的基礎結構不夠堅固或者支撐條件不好，那么在切削力的作用下就容易產生振動,，進而形成震紋,。
' p! T- y3 ?* E' Y: n" y. k6 p* h使用了不適合當前加工任務的刀具（如刀具尺寸、材料硬度等）,，也會導致加工過程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象,，從而產生震紋。
包括進給速度,、主軸轉速以及背吃刀量等在內的切削參數(shù)如果設置得不恰當,，都會影響到加工過程中的穩(wěn)定性，進而引發(fā)震紋,。
0 Z7 z7 u3 ~* ^/ \當工件沒有被正確地固定在工作臺上時,，在加工過程中由于受到切削力的影響可能會發(fā)生位移或震動，這也是引起震紋的一個重要原因,。
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在金屬加工過程中出現(xiàn)表面粗糙度不良的問題通常是由于以下幾個方面的原因導致的：
刀具磨損：切削刀具在長時間使用后會逐漸磨損,，導致加工精度下降，進而影響工件表面的粗糙度。
切削參數(shù)不當：進給速度,、切削深度以及切削速度等參數(shù)設置不合理,，比如進給速度過快會導致刀具與工件之間接觸時間不足，從而影響表面光潔度,。
  V: m8 O! s' r: M$ |材料特性：不同材質的金屬其硬度,、韌性等物理性能差異較大，在相同條件下加工時可能會表現(xiàn)出不同的表面質量,。例如,，一些硬度較高的材料更難于獲得理想的表面粗糙度。
- g3 a' c1 u  t/ h機床振動：機床本身的剛性和穩(wěn)定性不夠,，或者在加工過程中產生了較大的振動,，這都會直接影響到加工出來的零件表面質量。
冷卻潤滑條件不佳：適當?shù)睦鋮s液可以減少切削區(qū)域溫度并提高刀具壽命,，如果冷卻效果不好則可能引起加工面燒傷或變色等問題。
3 n- w* H1 h8 p夾持方式不合理：工件在機床上的固定方式如果不正確,，則容易造成加工時的位移或震動,，影響最終的表面粗糙度。

切削鋁合金,，會遇到哪些問題,。
粘刀：
鋁合金材料具有較高的延展性，因此在切削過程中容易粘附到刀具上,，特別是在高溫下,。這會導致刀具壽命縮短，并可能影響工件的表面質量和尺寸精度,。
4 m, X8 g' P3 o7 N腐蝕和變色：
使用不當?shù)那邢饕夯蛘咔邢饕簼舛炔缓线m,，pH值不在適宜范圍內，都可能導致鋁合金表面腐蝕或變色,。鋁合金中的某些元素如鎂和鋅在特定條件下（如堿性環(huán)境中）更容易產生腐蝕,。
; Q- b/ z% P5 y, Z  _7 y表面粗糙度問題：
* D7 b+ ?# ]9 x- @$ P( L加工過程中如果參數(shù)設置不當，比如進給速度,、切削深度等,，可能導致表面粗糙度達不到要求，進而影響工件的外觀和功能性,。
熱變形：
高速切削時產生的熱量可能導致鋁合金材料表面軟化,，進而導致工件變形。這尤其在加工薄壁結構或長懸伸部件時更加明顯,。
刀具磨損：
) Y5 c, v4 ?# z4 \6 I即使鋁合金硬度較低,，但在切削過程中也可能因為材料內部的硬點（如夾雜物或偏析區(qū)）導致刀具快速磨損或崩刃。
# |3 B8 a5 ?8 u# x# _( l' |6 D孔洞外露：
對于壓鑄件而言,，如果加工超出了致密層,，可能會暴露出內部的孔洞或氣孔,，影響產品質量。
6 r" o/ E& W3 c% E. T. A5 w, _! @尺寸精度問題：
在加工過程中,，如果潤滑不足或切削條件不穩(wěn)定,，可能會導致尺寸偏差超出公差范圍。

養(yǎng)豬東籬下

震紋通常是系統(tǒng)剛性不好或者刀具切削參數(shù)不合理造成的,。一般來說都是優(yōu)先改變刀具切削參數(shù)或者刀具設計來消除震紋,，因為修改夾具或者工件的可能性不大

花已盡空留香

養(yǎng)豬東籬下 發(fā)表于 2024-9-10 13:20
8 b& u( H/ }( b  [! Z: b震紋通常是系統(tǒng)剛性不好或者刀具切削參數(shù)不合理造成的。一般來說都是優(yōu)先改變刀具切削參數(shù)或者刀具設計來消 ...

是的,，有時候還不讓改切削參數(shù),，只能改刀具設計