軸類零件加工時如何保證一端內(nèi)孔止口與外圓的同軸度和自身圓度

天空挑戰(zhàn)者

          工作中,，遇到一種軸類零件加工時，要求一端內(nèi)孔止口對外圓的同軸度0.03,，止口自身圓度要求0.01,，
我們一直用三爪卡盤夾緊大端，中心架輔助支承加工內(nèi)孔止口,，可同軸度和圓度經(jīng)常超差，想請教一下各位,，
; a( X; K- d. c8 a4 k如何才能較好保證止口圓度以及對外圓同軸度,？
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Ou-Shoukann

插眼�,？凑搲�大神如何解��,。

liu20668

有請春哥出場。

未來科技設(shè)計師

問了下DEEPSEEK：
一,、裝夾方式改進
‌避免三爪卡盤夾持變形‌
5 T8 [2 e* F" G+ M& y1 c$ G: C改用軟爪或?qū)Ｓ脢A具夾持外圓基準(zhǔn)面,，夾持長度不超過工件直徑的1.5倍，以減小裝夾變形對圓度的影響‌3。
‌中心架調(diào)整優(yōu)化‌
/ P2 K1 Z" m/ E# o! f$ \3 E中心架支撐前需對外圓基準(zhǔn)面進行預(yù)精車（Ra≤1.6μm）,，確保支撐接觸面圓度≤0.005mm‌3,；
' K) j# f% s+ W. Y) g8 w( O采用可微調(diào)式中心架，通過百分表調(diào)整支撐爪壓力均衡性（允差±0.005mm）‌4,。
二,、工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一
7 v% d5 x9 p8 j% Q3 b# R‌采用一次裝夾完成關(guān)鍵工序‌
優(yōu)先加工外圓基準(zhǔn)面，隨后在同一裝夾狀態(tài)下加工內(nèi)孔止口,，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差‌13,。
‌復(fù)合加工工藝‌
使用帶導(dǎo)向鏜刀或浮動鏜刀加工止口，刀具導(dǎo)向部與外圓基準(zhǔn)面保持0.01mm間隙配合,，強制保證同軸度‌2,。
1 z2 Y& b) }3 P3 d$ V1 Q; G三、加工參數(shù)控制
‌切削參數(shù)優(yōu)化‌
精加工余量控制在0.1-0.2mm,，主軸轉(zhuǎn)速提高至800-1200r/min（視材料而定）,，進給量≤0.05mm/r‌3；
采用鋒利的PCD刀具或涂層硬質(zhì)合金刀具,，減少切削熱導(dǎo)致的變形‌2,。
‌冷卻與振動抑制‌
使用高壓內(nèi)冷切削液（壓力≥5MPa），并在刀桿安裝減振裝置（如阻尼器）,，降低加工振動對圓度的影響‌3,。
" L9 W0 }+ ~9 o) i" P) F四、檢測與補償
‌在線檢測‌
加工后立即用氣動量儀或電感測頭檢測止口圓度,，超差時通過刀具補償系統(tǒng)修正‌3,。
‌同軸度驗證‌
采用同軸度檢測棒（φ0.03mm公差棒）穿入內(nèi)孔與外圓基準(zhǔn)面，驗證配合間隙均勻性‌26,。
通過以上措施,，可將止口圓度控制在0.008-0.012mm范圍內(nèi)，同軸度穩(wěn)定達到0.02-0.03mm水平‌23,。需注意：軟爪需每班次修整一次,，中心架支撐面每件清潔潤滑，刀具每50件更換刀片以保證尺寸穩(wěn)定性‌

呵呵hahei

沒有圖紙,。不是很清楚,，但是同軸度要求高的話。要不是一次裝卡 內(nèi)孔外圓一次出,，用機床保證精度,。要不就是精車外圓,，以外圓位基準(zhǔn)，用表打外圓的跳動,，Z方向打跳動,。

shentu

先了解一下車床主軸的出廠精度是多少，特別是主軸的圓跳動,，再來說以這種精度要加工同軸度0.03的軸是否合理,。

702736

最好把圖紙或軸這一端的圖發(fā)上來

zwaiwo

不考慮裝夾圓度超差，說明你設(shè)備本身就不行,，先解決這個問題再說吧,，同心度不行，只要內(nèi)外一次成型,，正常不存在這種情況,，綜合來看還是你設(shè)備不行，找臺好設(shè)備吧,，破二手的十幾年日本機都比新的國產(chǎn)機強

Ou-Shoukann

打著千分表干的話,，一般出不了什么問題。如果徑向軸向都打表沒問題,，我估計得是機床精度的原因了吧,。8樓說的對，我在日本待過,，他們那邊用了二十年的數(shù)控車,，破床子外層的漆都掉光了，0.001能不能干出來我不確定,，因為我沒實際操作過,。但是在刀補里加0.002，第二件下來測量肯定是一點不差,。當(dāng)時我記得是用的內(nèi)徑千分表測量的,，干完第一件，我加了0.002的刀補,，第二件下來用內(nèi)徑千分表再一測量,，一點不差。剛好比第一件大了兩個小格,，當(dāng)時就被鎮(zhèn)住了。便宜的國產(chǎn)數(shù)控車新機真不一定能達到這個精度,。

東海fyh126

無圖無真相,，，,，,，,，，