鋁及鋁合金腐蝕的基本類型1

西南鋁

鋁鋁   C4 ^4 V) C" e8 r  m, H% J+ x及 鋁 - ?) t! L* O; U# F1 ^  B8 |合 $ O' z0 b: Y: i: m金 $ o/ x: O: \% L腐 , ^$ F9 C6 u, j# Z# ?蝕 " {7 R3 u4 u% J4 f4 f1 D的 8 Q* w+ {4 ]7 A: h" i2 U基 2 B2 B1 `3 c4 a本 類 型

1．點(diǎn)腐蝕 點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕,，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀,、點(diǎn)狀,、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài),。點(diǎn)腐蝕是陽極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式,，是一種自催化過程,，即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。 2．均勻腐蝕 鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解,，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的,。溶液溫度升高,，溶質(zhì)濃度加大，促進(jìn)鋁的腐蝕,。 + K& A' p. f; h3 R0 u, o  Y3．縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕,。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙,，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài),，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。 : i* ]4 m1 h/ U: R; L 4．應(yīng)力腐蝕開裂（SCC） 7 x  L% B& d$ A# g" G9 F$ Z鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的,。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞,，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械裂縫,，既可以沿著晶界發(fā)展,，也可以穿過晶粒擴(kuò)展。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部,，會使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降,，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發(fā)生,，它們是： ——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力,。

板 : Q. h" v! `7 g' M/ S0 ~& K& S$ E+ q帶 9 v0 u3 m" }+ |: I3 r+ B. L材 工   {( i1 v$ u3 I) n藝 廢 品 $ p" s0 N8 B9 }' J種 類 ( w6 c. n4 t& c6 A% \1 X8 l3 }* p及 7 a$ l. B& j, W6 E3 n產(chǎn) ( ^1 O. G3 C$ \* N/ n生 原 - i) q4 R. V: c/ p' w' {- j. @因

1．貫穿氣孔 1 T6 g& M) o' v) I/ u熔鑄品質(zhì)不好。 2．表面氣泡 鑄錠含氫量高組織疏松,；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,，裝爐前沒有擦凈；蝕洗后,，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡,；加熱時(shí)間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化,；第一道焊合軋制時(shí),，乳液咀沒有閉嚴(yán)，乳液流到包鋁板下面,。 3．鑄塊開裂 4 }# @6 h$ l, w; z: ?熱軋時(shí)壓下量過大,，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低,。 4．力學(xué)性能不合格 5 s3 f- N. V  ]- p7 X0 B沒有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常,，空氣循環(huán)不好；淬火時(shí)裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐,，保溫時(shí)間不足,，沒有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確,；試樣規(guī)格形狀不正確,，試樣表面被破壞。 5．鑄錠夾渣 6 o& C5 Z8 e' w2 H( Y( a熔鑄品質(zhì)不好,，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)��?/font> 6．撕裂 潤滑油成分不合格或乳液太濃,，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動，金屬變形不均勻,；沒有控制好軋制率,，壓下量過大；軋制速度過大,；卷筒張力調(diào)整得不正確,，張力不穩(wěn)定；退火品質(zhì)不好,；金屬塑性不夠,；輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過大,；熱軋卷筒裂邊,；軋制時(shí)潤滑不好，板帶與軋輥摩擦過大,；送卷不正,，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力,，使邊沿產(chǎn)生小裂口,，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大,，以至撕裂,；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊,，拉伸時(shí)就會造成撕裂,；淬火時(shí)，兜鏈兜得不好或過緊,，使板片壓裂,，拉伸矯直時(shí)造成撕裂。 7．過薄 壓下量調(diào)整不正確,；測厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；輥型控制不正確,。 8．壓折（折疊） 2 w3 f7 @0 @& d* K' ]' r) c9 }輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱,，使軋輥兩端脹大,，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊薄,；壓光前板片波浪太大,，使壓光量過大，從而產(chǎn)生壓折,；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折；板片兩邊厚差大,，易產(chǎn)生壓折,。 9．非金屬壓入 熱軋機(jī)的軋輥、輥道,、剪刀機(jī)等不清潔,，加工過程中臟物掉在板車帶上，經(jīng)軋制而形成,；冷軋機(jī)的軋輥,、導(dǎo)輥、三輥矯直機(jī),、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔,，將臟物壓入；軋制油噴咀堵塞或壓力低,，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉,；乳液更換不及時(shí)，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈,。 10．過燒 : h; e( p7 R1 Z熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確,；電爐各區(qū)溫度不均；沒有正確執(zhí)行熱處理制度,，金屬加熱溫度達(dá)到或超過金屬過燒溫度,；裝料時(shí)放得不正，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過燒,。 11．金屬壓入 : j; {, r; ~' V" }! z1 j加熱過程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成,；熱軋時(shí)輥邊道次少，裂邊的金屬掉在帶板上,；圓盤剪切邊品質(zhì)不好,，帶板邊緣有毛刺，壓縮空氣沒有吹凈帶板表面的金屬屑,；軋輥粘鋁后,，將粘鋁塊壓在帶板上,；導(dǎo)尺夾得過緊，刮下來的碎屑掉在板上,。 12．波浪 輥型調(diào)整得不正確,，原始輥型不適合,；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng),；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過大；壓下率,、張力,、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng),；各種類型的矯直機(jī)調(diào)整得不好，矯直輥輥縫間隙不一致,，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪,；對拉伸矯直和拉彎矯直機(jī)，伸長率選擇不當(dāng),。 13．腐蝕 8 A8 \; }. {  @  i7 X板片經(jīng)淬火,、洗滌、干燥后,，表面殘留有酸,、堿或硝鹽痕跡時(shí)，經(jīng)過一段時(shí)間后板片就會受到腐蝕,；板帶保管不當(dāng),，有水滴掉在板面上；加工過程中,，接觸產(chǎn)品的輔助材料,，如火油、軋制油,、乳液,、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕,；包裝時(shí)卷材溫度過高,，或包裝不好，運(yùn)輸過程中受損壞,。 14．劃傷 * r, _  h& C3 c5 }熱軋機(jī)輥道,，導(dǎo)板粘鋁，使熱壓板帶劃傷,；冷軋機(jī)導(dǎo)板,、夾送輥等有突出尖角或粘鋁；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷,；成品包裝時(shí),，抬片抬放不當(dāng),。 15．元素?cái)U(kuò)散 退火及淬火時(shí)，沒有正確執(zhí)行熱處理制度,，不合理地延長加熱時(shí)間或提高保溫溫度,；退火、淬火次數(shù)過多,；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒有按工藝規(guī)程要求切頭切尾,，使板片包鋁層不合格而造成；錯(cuò)用了包鋁板,，使用鋁板太薄,。 2 d1 B; Z2 R% B8 }0 p( Y

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16．過厚
原因同7“過薄”。

17．擦傷
吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心,，易造成卷筒擦傷；送板帶不正,，軋制時(shí)將送歪的帶板拉正,，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對磨擦；卷卷時(shí)張力采用不正確,，卷取時(shí)張力小,，開卷時(shí)張力大，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動,；潤滑油含沙錠油太多,，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動造成擦傷,。

18．過窄
剪切時(shí)圓盤剪間距調(diào)整過窄,；熱粗軋寬展余量不足；熱精軋圓盤剪調(diào)節(jié)時(shí),，沒有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量,。

19．過短
  r0 @' O* i+ Q1 m1 S剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障。

20．鐮刀形
# ]; t- S$ d# K( @0 }熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同,；導(dǎo)尺送帶板不正,，帶板兩邊延伸不同；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好,，輥形不正確,；乳液噴射不均或噴咀有堵塞；壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對中,。

21．裂邊
鑄錠加熱溫度過低,，熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒有全部切掉,，冷軋后裂邊擴(kuò)大；熱軋輥邊量過小,，可能產(chǎn)生裂邊,；壓下率過大或過小,；鑄錠澆口部分未切掉,，熱軋時(shí)就會裂邊；切邊時(shí)兩邊切得不均,，一邊切得太少,，可能產(chǎn)生裂邊；退火品質(zhì)不好,，金屬塑性不夠,；包鋁板放得不正，使一面?zhèn)冗叞�鋁不完全,。

22．裂紋
1 t$ E4 [$ R" H鑄錠本身裂紋或加熱溫度過高或過低,；軋制率不適當(dāng)引起壓縮。

23．收縮孔
鑄塊品質(zhì)不好,。

24．白斑點(diǎn)
- m1 p( Z5 \9 u5 l冷軋用的乳液不清潔,，或新?lián)Q乳液攪拌不均。

25．乳液痕
# p/ c. M8 Y' m. j7 W5 F軋制時(shí)乳液沒有吹凈,，使乳液卷入筒里,；熱精軋溫度太低，乳液濃度太高,；風(fēng)管里有水,，隨空氣吹到帶板上。

26．包鋁層錯(cuò)動
. y$ {! J+ E  b. O& H9 d) P8 e3 m包鋁板放得不正,，熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動,；熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正；焊合軋制時(shí)壓下量太小,，沒有焊合上,；對側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大；精整剪切及熱精軋切邊量不均,，一邊切得太少,。

27．凹陷（碰傷）
. \# |+ `- K0 p, `: t板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞；冷軋或退火時(shí)卡子打得不好,，以及退火料不干凈,，有金屬物或突出物；冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西,。

28．松樹枝狀
冷軋時(shí)壓下量太大,，金屬在軋輥間由于摩擦力大,，來不及流動而產(chǎn)生滑動；軋制液濃度太大,，流動性不好,，不能均勻分布在板帶面上，軋制后就會產(chǎn)生松樹狀,；厚度顯示儀器出現(xiàn)故障,；冷軋張力太小。

29．壓過劃痕
熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形,，當(dāng)其通過尾部給料輥,、剪刀、三輥等時(shí)被劃傷,，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷,，并被壓過；退火裝料或搬運(yùn)次數(shù)多,，使卷筒松層,；熱軋道路粘鋁劃傷帶板，經(jīng)冷軋后產(chǎn)生,；冷軋機(jī)的道路,，三輥、五輥出現(xiàn)粘傷或轉(zhuǎn)動不靈,，劃傷、擦傷鋁板,，經(jīng)軋制而產(chǎn)生,；冷軋及熱軋張力不穩(wěn)定，張力大小不匹配,，或裝卸卷時(shí)不小心,，使層間錯(cuò)動擦傷板面。

30．硝石痕
淬火后洗滌不凈,，板片表面留有硝石痕壓光前擦得不干凈,。

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31．印痕
( M9 g" i, y+ a2 S# h/ {+ w冷軋機(jī)軋輥粘有金屬殘?jiān)�，或軋輥上帶有印痕印在板面��,；矯直和輥?zhàn)由险秤薪饘贇埿�,，未清輥或清輥不徹底。矯直前金屬殘?jiān)�掉在板片��,，�?jīng)矯直而造成,。

32．粘鋁
在剪切機(jī)列上因矯直機(jī)輥?zhàn)硬桓蓛粼斐烧充X；精整時(shí)的所有多輥矯直機(jī)易粘傷片板面,；熱軋或冷軋時(shí)軋輥粘鋁造成板帶粘傷,。

33．折傷
薄板搬運(yùn)不小心,。

34．揉擦傷
) L; K% s* `# X1 x! O8 L2 U' A淬火后板片彎曲度太大，互相擦傷,；裝卸料時(shí)不小心,，或裝料量太多，使板片互相錯(cuò)動,。

35．橫波
# Y0 p8 V) m$ t; F冷軋薄板時(shí)張力控制不當(dāng),，使卷筒內(nèi)匝在卸卷時(shí)造成雀窩；軋制過程中中間停車,。

36．包鋁層厚度不合格
9 u* v1 u  d$ l! o& y熱軋焊合壓下量過大,；熱軋尾部或預(yù)剪切頭切尾量太少；包鋁板用錯(cuò)了,；堿洗時(shí)間過長,。

37．油痕
冷軋以后板上殘留軋制油。

38．滑移線
板片在拉伸時(shí)因拉伸量太大出現(xiàn)的滑移線（沿途45°）方向,。

39．水痕
淬火后未擦干凈,，壓光時(shí)壓在板片上。

40．表面不亮
) K$ a, S: W; D# V1 P% f軋輥,、壓光輥,、矯直輥光潔度不夠，潤滑性能不好,，太臟,。

41．小黑點(diǎn)
在熱軋板材過程中，由于高溫乳液分解,，分解產(chǎn)物與在軋制過程中因潤滑不好使軋輥與鋁板摩擦而產(chǎn)生的鋁粉在高溫下相互作用,，產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”混合于乳液中，經(jīng)過軋制又壓到鋁板表面上,，形成小黑點(diǎn),；乳液穩(wěn)定性不好，不清潔,，潤滑性不好,，用硬水配制，乳液噴射到軋輥上不均勻,，及輥道不清潔,，輥道、地溝,、油管,、油箱不清潔也易產(chǎn)生“小黑點(diǎn)”。

42．起皮
5 q9 S6 @4 h. _6 M. ^4 X由于銑面品質(zhì)不好，加熱鑄塊表面氧化,，鑄塊本身品質(zhì)不好形成條狀或塊狀起皮,。

43．分層
* D8 K! W! K7 h; J7 D" Z在軋制過程中，帶板端頭或邊部產(chǎn)生不均勻變形,，繼續(xù)軋制時(shí)擴(kuò)散而成,。

changkongceyi

俺完成復(fù)制了，多謝樓主