提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝

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提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝一．前言：
  中頻無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理,、化學(xué)性能及礦物組成,，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序,。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成,、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān),。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗,，總結(jié)出了合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升,，2T中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡（經(jīng)一次中修）高達1157爐次,，取得了顯著的經(jīng)濟效益。
  二．筑爐工藝：
3.1筑爐時去掉云母紙,。
3.2對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：
3.2.1手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì),；
3.2.2磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；
0 G! r2 R+ L5 i0 b3.2.3干式搗打料：必須進行緩慢烘干處理,，烘干溫度為200℃－300℃,，保溫4小時以上。
3.3粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑,，加入量為1.1%－1.5%,。
! x  [5 h3 h1 Z; B! ^- W$ d3.4筑爐材料的選用及配比：
" r3 Q' ?0 p: X( T& Z$ S3.4.1筑爐材料的選用：應(yīng)注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料,，重要的是石英晶粒大小,，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好,，（如水晶石英砂SiO2純度高,，外表潔白、透明,。）爐子容量越大,，對晶粒的要求越高。
5 K! T. m8 R. p$ X3.4.2配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%,，10－20目25%－30%,，20－40目25%－30%，270目25%－30%,。
3.5爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量,。打結(jié)時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高,，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降,，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。
3.5.1干式打結(jié)爐襯（以2t中頻無芯感應(yīng)爐為例）：線圈絕緣膠泥的應(yīng)用：2t中頻無芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈涂覆有絕緣膠泥層,。與感應(yīng)路通常使用的絕緣材料云母,、玻璃絲布等相比,，使用線圈絕緣膠泥有如下好處:第一，烘干后,，厚度為8－15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能,，完全可代替云母和玻璃絲布，充當(dāng)線圈和爐襯之間的絕緣保護層,；膠泥材料的導(dǎo)熱系數(shù)較高,，不必擔(dān)心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié)。第二,，膠泥層位于線圈和保溫層之間,，正常情況下，環(huán)境溫度很低（＜300℃,，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分,，使絕緣電阻降低，系統(tǒng)提供早期報警,。第三,，利用膠泥本身高于1800℃的耐火度，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其表面時,，膠泥能給線圈提供一層保護屏障,，當(dāng)出現(xiàn)報警時，膠泥層可提供一定的事故處理時間,。第四,，對帶有底頂出式的爐子而言，將膠泥制作成帶有錐度的形狀,，避免了爐襯與線圈的摩擦,，同時利用其強度對線圈進行固定，避免了線圈在使用和建,、拆爐過程中的變形,，延長了線圈的使用壽命。第五,，線圈與膠泥層作為爐子的永火襯,，雖一次性費用高，施工周期長,，但其使用壽命可以與線圈相同，也可進行局部修補,，因此就整體而言降低了筑爐成本,。
8 j; @% \* l$ }! v9 n) t" {/ N- h  干式打結(jié)爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布,，鋪設(shè)時除手工平整壓實各層材料外,，還要用彈簧圈上下繃緊,，搗固石英砂時，自上而下逐個移動彈簧圈,，直至爐襯打結(jié)完畢,。
3.5.2打結(jié)爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂,，人工打結(jié)時防止各處密度不均,，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此,，必須嚴(yán)格控制加料厚度,，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi),，多人分班操作,，每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人,，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位,，用力均勻，以免造成密度不均,。
8 c% R: U+ ]; ]( v  ?  爐底打結(jié)達到所需高度時刮平,，即可放置坩堝模。對此,，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心,，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合,，調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊,，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時石英砂產(chǎn)生位移,。
% B8 C6 F7 p: z% H& z; `$ z( Q1 y3 u! ~3.5.3打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm,，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻,，填料厚度不大于60 mm,，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊,。在打結(jié)完后坩堝模不取出,，烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用。
8 q. x; _3 c# O  `6 u# M" m2 B6 \3.6烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu),，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個階段：
3.6.1烘烤階段：分別以25℃/h,、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h,，目的是徹底排除爐襯中的水分,。
4 W  p, P" K. U6 G( E2 i* o/ S3.6.2半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃,，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃,，保溫3h,，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋,。
6 _- b1 E7 n) x4 ^. Y/ t$ ?, x3.6.3完全燒結(jié)階段：高溫?zé)�結(jié)時,，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同,，燒結(jié)層厚度不足,，使用壽命明顯降低。
7 y$ u) }& |3 \  [5 e+ r8 r2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵料增強感應(yīng)圈加熱作用,，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進行,，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水，是爐襯上下受熱均勻,。嚴(yán)格控制石英砂三個相變區(qū)的溫度,，促進石英砂相變充分，提高了爐襯的首次燒結(jié)強度,。

5 O+ H2 `: J( Z, e三．小結(jié)
  對于中,、工頻爐爐襯的壽命，除保證獲得完整合理的三層爐襯外,，還應(yīng)注意平時的操作,，筑爐是選用優(yōu)質(zhì)干凈的筑爐材料，合理配比,，精心打結(jié),，科學(xué)烘烤與燒結(jié)規(guī)范，嚴(yán)格操作工藝,，即可延長爐子使用壽命,。

qingchun521

挺好，適用,。

seolixin

不錯的哈 我要詳細的一點的了

gongweqiang

拜讀了,謝謝提供.還希望提供更詳細些的,再次謝謝

LHHU

好東西啊謝謝提供啊