提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝

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提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝一．前言：
  中頻無芯感應爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理,、化學性能及礦物組成,，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序,。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學組成,、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān),。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗,，總結(jié)出了合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使爐齡大幅度上升,，2T中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡（經(jīng)一次中修）高達1157爐次,，取得了顯著的經(jīng)濟效益。
. _" @/ A) ^! |  r! p$ C: l" s  二．筑爐工藝：
3.1筑爐時去掉云母紙,。
+ D/ C3 G: ?4 L3.2對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：
3.2.1手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì),；
2 u6 O7 [! E8 w/ `; F; Z( z; z3.2.2磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；
3.2.3干式搗打料：必須進行緩慢烘干處理,，烘干溫度為200℃－300℃,，保溫4小時以上。
3.3粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑,，加入量為1.1%－1.5%,。
3.4筑爐材料的選用及配比：
3.4.1筑爐材料的選用：應注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料,，重要的是石英晶粒大小,，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好,，（如水晶石英砂SiO2純度高,，外表潔白、透明,。）爐子容量越大,，對晶粒的要求越高,。
  b/ T2 i: S" [3.4.2配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%,，20－40目25%－30%,，270目25%－30%。
3.5爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量,。打結(jié)時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析,，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降,，有利于提高感應爐爐襯使用壽命,。
3.5.1干式打結(jié)爐襯（以2t中頻無芯感應爐為例）：線圈絕緣膠泥的應用：2t中頻無芯感應爐的感應圈涂覆有絕緣膠泥層。與感應路通常使用的絕緣材料云母,、玻璃絲布等相比,，使用線圈絕緣膠泥有如下好處:第一，烘干后,，厚度為8－15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布,，充當線圈和爐襯之間的絕緣保護層,；膠泥材料的導熱系數(shù)較高，不必擔心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié),。第二,，膠泥層位于線圈和保溫層之間，正常情況下,，環(huán)境溫度很低（＜300℃,，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低,，系統(tǒng)提供早期報警,。第三，利用膠泥本身高于1800℃的耐火度,，當偶爾有金屬液滲漏到其表面時,，膠泥能給線圈提供一層保護屏障，當出現(xiàn)報警時,，膠泥層可提供一定的事故處理時間,。第四，對帶有底頂出式的爐子而言,，將膠泥制作成帶有錐度的形狀,，避免了爐襯與線圈的摩擦，同時利用其強度對線圈進行固定,，避免了線圈在使用和建,、拆爐過程中的變形,，延長了線圈的使用壽命。第五,，線圈與膠泥層作為爐子的永火襯,，雖一次性費用高，施工周期長,，但其使用壽命可以與線圈相同,，也可進行局部修補，因此就整體而言降低了筑爐成本,。
1 f/ E2 T0 d& y0 v  干式打結(jié)爐襯前,，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時除手工平整壓實各層材料外,，還要用彈簧圈上下繃緊,，搗固石英砂時，自上而下逐個移動彈簧圈,，直至爐襯打結(jié)完畢,。
& F% H% n' Q) F4 s; r8 a- e4 p3.5.2打結(jié)爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂,，人工打結(jié)時防止各處密度不均,，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此,，必須嚴格控制加料厚度,，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi),，多人分班操作,，每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人,，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位,，用力均勻，以免造成密度不均,。
  爐底打結(jié)達到所需高度時刮平,，即可放置坩堝模。對此,，應注意保證坩堝模與感應圈同心,，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合,，調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊,，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時石英砂產(chǎn)生位移,。
3.5.3打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm,，分批加入干式打結(jié)料,，布料均勻，填料厚度不大于60 mm,，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)）,，直至與感應圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出,，烘干和燒結(jié)時起感應加熱作用,。
  w1 R. S6 d5 B; F' e3.6烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個階段：
8 w$ u( q8 a; ^% \; |6 P. L: c3.6.1烘烤階段：分別以25℃/h,、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃,，保溫4h，目的是徹底排除爐襯中的水分,。
3.6.2半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃,，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃,，保溫3h,，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋,。
" {6 ?5 @7 _' k) A, j# t- l) w9 |) G3.6.3完全燒結(jié)階段：高溫燒結(jié)時,，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同,，燒結(jié)層厚度不足,，使用壽命明顯降低,。
5 _9 z7 F9 y% O5 p  A2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵料增強感應圈加熱作用,，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水,，是爐襯上下受熱均勻,。嚴格控制石英砂三個相變區(qū)的溫度，促進石英砂相變充分,，提高了爐襯的首次燒結(jié)強度,。

3 Q4 u! t( E5 J4 n6 ?6 {- J# V三．小結(jié)
  對于中、工頻爐爐襯的壽命,，除保證獲得完整合理的三層爐襯外,，還應注意平時的操作，筑爐是選用優(yōu)質(zhì)干凈的筑爐材料,，合理配比,，精心打結(jié)，科學烘烤與燒結(jié)規(guī)范,，嚴格操作工藝,，即可延長爐子使用壽命,。

qingchun521

挺好，適用,。

seolixin

不錯的哈 我要詳細的一點的了

gongweqiang

拜讀了,謝謝提供.還希望提供更詳細些的,再次謝謝

LHHU

好東西啊謝謝提供啊