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制品成型尺寸精度低
4 a% g- W7 h Y& c" O: T注塑件缺陷的特征
5 i7 |' O! K) {1 i1 f; M一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具,、注塑機,、塑料組合的生產能力,。6 S3 `2 x, S" g8 V: v3 {8 q: t
二,、可能出現(xiàn)問題的原因
/ o7 o# e3 p, l! y4 K4 M5 Y, A(1).輸入射料缸內的塑料不均,。 7 k% h& D+ \% w( q) @5 i5 n8 I
(2).射料缸溫度或波動的范圍太大,。
2 ]1 M3 U& H8 s* S6 ^& |(3).注塑機容量太小,。
& V& t! _/ d( x6 [( h- A(4).注塑壓力不穩(wěn)定,。
, J4 c& ]& y' P" {(5).螺桿復位不穩(wěn)定。 ' _1 P- G# `6 z, H8 G2 M5 M, t2 A
(6).運作時間的變化,、溶液黏度不一致,。 + f/ k+ D9 g1 ~4 W0 m9 |6 o
(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。
' A) }+ t0 Q$ f+ V, J& \! k(8).使用了不適合模具的塑料品種,。 ; v6 ?$ M9 G2 y _
(9).考慮模溫,、注射壓力、速度,、時間和保壓等對產品的影響,。
( E# g) J; J6 n* @8 W三、補救方法
0 O6 [# A* W9 ^* x(1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度,。 " [# f" d( x- w
(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶,。 1 v: ]$ B8 F! z1 n: W
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 $ z0 H$ j$ s2 f7 ]
(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較,。
7 o A2 y- e8 E , D$ q. b4 E9 P# T; n
(5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 ( m% s9 |0 H9 E
(6).檢查回流防止閥有否泄露,，若有需要就進行更換,。
2 V1 R8 [) B; r6 _(7).檢查是否錯誤的進料設定。
" d" Q* z/ H3 ?" l(8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的,，即不多于0.4mm的變化,。 1 c" O* i2 j- ?" X
(9).檢查運作時間的不一致性。
% B# t- j: U, z& G$ k(10).使用背壓,。 4 E h7 Y7 }: U8 }6 A$ H$ @
(11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常,，油溫是否過高或過低（25—60'C）。 " g, |4 n1 \% D7 c8 Y- }
(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度慮）,。
' v1 z) u; @, P# g$ P(13).重新調整整個生產工藝,。 |
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發(fā)表于 2009-3-27 09:39:23
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