模具缺陷分析--收縮痕和包封

wujianbo1985

收縮痕
注塑件缺陷的特征
- y, l7 [- t4 J5 Q% ]1 L  Q　　通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
- `' O/ M+ x5 Q2 W! \　　二,、可能出現(xiàn)問題的原因
　　(1).熔融溫度不是太高就是太低。
8 n6 }2 c* ~; b　　(2).模腔內(nèi)塑料不足,。
　　(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱,。
- G+ ~5 |5 ~$ E9 l+ t  M　　(4).流道不合理、澆口截面過小,。
% E) q, i2 Y# b/ z　　(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng),。
- q5 r* V8 F3 ^% \　　(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一).
! M6 l; B- ?: l　　(7).冷卻效果不好,，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮,。
3 p  w- p3 u. B8 U' f　　三、補救方法
: o5 R: p* D4 Y' t4 E! x6 s　　(1).調(diào)整射料缸溫度,。
　　(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度,。
　　(3).增加注塑量。
& ], T$ B, o. ^2 v0 R. l- M/ E　　(4).保證使用正確的墊料,；增加螺桿向前時間,；增加注塑壓力；增加注塑速度,。
& o0 h: U" h- G; m. c- d　　(5).檢查止流閥是否安裝正確,，因為非正常運行會引致壓力流失。
% \7 Q: y: ~* v0 ^　　(6).降低模具表面溫度,。
　　(7).矯正流道避免壓力損失過大,；根據(jù)實際需要，適當擴大截面尺寸,。
　　(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫,。
& S# `4 b" a1 ^0 [: X1 ^7 w; ~8 J8 m　　(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
　　(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻,。
包封
# g# G) [5 S  j6 z% d　　一,、注塑件缺陷的特征
　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中,， 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起,。
　　二,、可能出現(xiàn)問題的原因
6 X$ W/ Z" C6 |# F: J/ g　　(1).模具未充分填充。
" T, u' a9 T- x7 m　　(2).止流閥的不正常運行,。
5 |  Y) V! x, G+ ]1 A7 t. r) G　　(3).塑料未徹底干燥,。
　　(4).預(yù)塑或注射速度過快。
2 n% W* F- C2 v; d+ h　　(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn),。
  N( a4 J, I1 M  T1 X' b　　三,、補救方法
　　(1).增加射料量。
5 Q: l- Y  O( l' t( D# p　　(2).增加注塑壓力,。
　　(3).增加螺桿向前時間,。
; ?9 P9 A# @. J　　(4).降低熔融溫度。
0 d; M6 y& p& W# h! U$ f) p　　(5).降低或增加注塑速度,。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增 加45%速度）,。
　　(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
3 E' B- J$ w# ?" \+ x& Q4 }　　(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件,，讓塑料徹底干燥,。
) u* a& `3 M9 ?# {" E7 L  V# ^　　(8).適當降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度,。