模具缺陷分析--收縮痕和包封

wujianbo1985

收縮痕
* S, O3 ]- D" n* j! t注塑件缺陷的特征
1 Y) S( P1 y  R　　通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
　　二,、可能出現(xiàn)問題的原因
: Y' }: _$ {4 N　　(1).熔融溫度不是太高就是太低,。
　　(2).模腔內(nèi)塑料不足,。
, Y7 i- i" l, A　　(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱,。
　　(4).流道不合理,、澆口截面過小,。
5 H* Z' @8 o: k( \, O: ?8 A　　(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。
" _5 Q8 Z# M' C- q8 f: b　　(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高,，過厚,明顯厚薄不一).
　　(7).冷卻效果不好,，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
6 y) v, k3 i) m8 v# h7 y# q/ _6 O! e　　三,、補(bǔ)救方法
. t1 u4 S+ |% v　　(1).調(diào)整射料缸溫度,。
　　(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
, t. z- ~3 f6 {# H- T, r　　(3).增加注塑量,。
$ P6 e6 `, m, i  q# V2 s$ i. J　　(4).保證使用正確的墊料,；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力,；增加注塑速度,。
　　(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運(yùn)行會引致壓力流失,。
9 Z! v- O% n! Q. G) o3 W: S2 L4 J　　(6).降低模具表面溫度,。
　　(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要,，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸,。
　　(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
9 L6 A9 v% y, a6 v1 u% c5 [　　(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。
$ E! H+ t" {9 |' r3 i　　(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻,。
7 I1 B; x% C$ w, W5 G包封
　　一、注塑件缺陷的特征
5 N' D4 E1 y5 H' y　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中,， 這與厚度有關(guān),，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。
　　二,、可能出現(xiàn)問題的原因
　　(1).模具未充分填充,。
　　(2).止流閥的不正常運(yùn)行。
　　(3).塑料未徹底干燥,。
　　(4).預(yù)塑或注射速度過快,。
　　(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。
- u4 ~) k2 E% j  F$ u* I　　三,、補(bǔ)救方法
0 o" r0 [: D0 Y　　(1).增加射料量,。
　　(2).增加注塑壓力。
8 u; O" H3 v1 ?& I! ^0 T　　(3).增加螺桿向前時間。
$ `* [# a) \6 X1 o' M* Z6 @, f　　(4).降低熔融溫度,。
* s# e6 U/ R* P# P. U9 x　　(5).降低或增加注塑速度,。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增 加45%速度）。
/ \3 y8 ^+ Z; m　　(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作,。
　　(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件,，讓塑料徹底干燥。
　　(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓,，或降低注射速度,。