切邊難以從容器上取下7 E+ \6 {7 H/ F+ z+ j+ @
(1)切邊刀口太寬。應(yīng)適當(dāng)修窄,，一般為1,，0～2．5mm,。# y, I* ^/ W8 Q- l
(2)切邊刀口不平,。應(yīng)修平刀口。, p! u3 H' j/ E& \$ E+ d' H
(3)合模壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高0 b" A5 T. N- ]9 ^
2 W$ I1 {. c6 _* ]
切口部分太薄' m3 v5 H1 e0 E; B0 K: V; a
(1)吹塑壓力及起始吹塑時(shí)間控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。1 q* F9 [- k! H
(2)模具排氣不良,。型腔表面應(yīng)噴砂處理,，改善模具的排氣條件。0 R9 i7 s G+ ?& g3 p
(3)飛邊太多,。應(yīng)減少飛邊,。
# x1 h1 g. U; ^3 } L2 h1 h (4)截坯破損嚴(yán)重。應(yīng)防止截坯破損
4 f3 f. p/ ?' n' Y1 b! B+ _
4 w! M& s- e' U) j1 s3 b切口部分太厚
( E4 C5 J' s1 ~9 t& M; O$ o (1)吹塑模的切口縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。
8 k$ X9 f$ U3 ^, ~6 R (2)切口損壞。應(yīng)修復(fù)損壞的部位,。2 U6 w5 M# p. F. c0 A# J
(3)切口飛邊過厚,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整飛邊量。
/ J) x6 j4 ?1 p0 V# m (4)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高9 |1 u' e6 v: F3 U
. ]! u3 f) o" H* c/ y/ d, y切口部分熔合不良: u' _" T2 J2 p0 E* M
(1)型坯溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高。
/ ^" l; Y# |! P8 Q) P0 X (2)切邊刀口太鋒利。應(yīng)調(diào)整刀口寬度,，一般控制在1．0—2．5mm# z, p2 L9 ]0 N- K+ |1 F
3 p; ~7 G: m3 H' [; A# g
切口部分強(qiáng)度不足/ e+ {3 [" z- W
(1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高。( [' M' r# ?/ r* l8 B5 _/ P0 j5 V
(2)模具溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。
+ P& v' U% M) p u (3)切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。切刀后角應(yīng)控制在30~—45’,，刀口寬度應(yīng)控制在1．0—2．5mm
6 G# O2 ]7 _' A1 f5 G
2 u. c0 M% T5 U" U切口部分有氣泡0 r/ N! b: {% C& k
{1)切刀后角控制不當(dāng),。應(yīng)控制在30~—45‘。/ `9 T0 o6 Q9 S3 J W i1 |, H, v) b7 y
(2)合模太快,。應(yīng)設(shè)置慢合模裝置" s- v. B; G& y& c! n
$ F6 |% t6 v# _7 i" \, s+ X容器壁有氣泡
6 w x; }* [% O4 L- N) J# f( Q0 f. f (1)原料中水分含量太高,。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理。7 O# z+ ]% {( R6 N; b$ h' k
(2)機(jī)頭裝配不良,，產(chǎn)生漏料氣泡,。應(yīng)重新裝配機(jī)頭* C+ b) t2 S& o
' Q" E8 e; C5 L# p- j容器熔塌
0 ^/ D# X; \" C# j (1)熔體下垂。對(duì)于剪切率較低的原料,，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭,、模具和熔料溫度，減慢型坯的滴" U9 m5 Y; P0 z
落速度,。% `. S' a5 D% \6 n
(2)螺桿溫度太高,。應(yīng)進(jìn)行冷卻處理
. m( d" |- O3 w8 P4 {4 a) J9 I0 V; a+ F5 E8 O+ w$ f
容器飛邊嚴(yán)重, f% w% L5 n9 Q* B' k# T2 ?* _
(”熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。
' d" F- w; d+ K# j8 T (2)型坯彎曲,。應(yīng)調(diào)整型坯的對(duì)稱均勻度。
% m6 R& ^1 }' R (3)合模不良,。應(yīng)檢查合模過程,。
* o( {6 g2 | H1 a; C# x (4)模具合模力不足。應(yīng)加大合模力,。) H5 s- O p/ o% n
(5)起始吹塑時(shí)間和壓力控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
3 r8 Y3 r7 N5 A9 S5 p3 a (6)截坯刀口太寬,。應(yīng)修窄刀口,。8 n3 h8 r8 w( c o: M" ~. ^
(7)截坯刀口不平直。應(yīng)校／iETJ口的平直度
* N3 J, W) `3 h! Z* @4 r& V# ^
$ N w# E, y; Q6 b' c; i9 g4 {吹塑溢料
6 ]; j* K: V0 n0 Y (1)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。
- r( Z) ]0 R( u: a* X+ l (2)吹塑壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。
* s5 k1 ~9 `: i! x6 I+ W1 f3 Z' k* m) \ (3)模具分離,。應(yīng)適當(dāng)加大合模力,。) f2 M/ n2 _) K
(4)排氣口偏大。應(yīng)適當(dāng)縮小,。排氣口應(yīng)設(shè)計(jì)成深0．8mm,、長(zhǎng)1—4mm，并逐漸加深至模具
* y5 I6 i2 B! n" K邊緣
, M8 v* H5 e" ]0 A4 w5 ?3 i/ ]8 U2 t
吹塑不足) \' s4 Q" |7 }' b K6 W
(1)供氣管線阻塞,，充氣不良,。應(yīng)檢查供氣線路和壓力，清除阻塞物,，保證供氣通暢,。6 D C; O; v& J- a$ j8 U
(2)截坯口太鋒利。截坯口截面應(yīng)為3—5mm,。
5 G3 P9 ~/ I4 {3 M: M0 S0 F (3)截坯口處溫度太高,。應(yīng)使模具冷卻均勻
; p; z) V- |1 l8 P& O% F/ Z/ S. U* Z C4 h4 `- P, t+ x
容器爆裂, u. ]# N% r6 d
(1)模具分離。應(yīng)適當(dāng)加大合模力或使用合模力較大的吹塑機(jī),。
+ A8 t2 R3 T$ k7 c& O5 @ a& e (2)容器冷卻不良,。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。+ V% ^4 _( ?+ @2 {; f
(3)型坯爆裂,。應(yīng)使用熔體強(qiáng)度較高的樹脂或使用規(guī)格較大的模頭
5 |# ^" |& Y6 C
' S5 @0 @$ r5 V& i7 \: o! n容器在熔接痕處破裂
5 A9 U& ~& [" B (1)熔料溫度控制不當(dāng),。熔料溫度太高或太低都會(huì)導(dǎo)致容器在熔接痕處破裂，應(yīng)適當(dāng); M( J' h/ i* E- ]- C
控制,。
' |2 U& @2 g0 ?$ o% l1 y (2)模具溫度控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
. T, [; l+ h9 m9 {0 J (3)成型周期太長(zhǎng),。應(yīng)適當(dāng)縮短,。7 F: t! }+ I0 C
(4)吹塑模切口區(qū)域有故障,。應(yīng)檢查排除: q: u, E$ E# R& o4 G+ `
. S8 T8 |( E/ J; V, Q9 j, p3 S- |4 _1 K容器在合模線處破裂# O) ~0 m, e U& t
(1)合模力不足,。應(yīng)加大合模力。" |8 ~( B0 b1 p9 \3 T R
(2)模具對(duì)位不良,，產(chǎn)生錯(cuò)位,。應(yīng)校正對(duì)齊。+ l; m' q( ~+ A* `8 F
(3)合模線處冷卻不良,。應(yīng)改善合模線處的冷卻條件,。
" f+ Q% \8 a& W2 d* a3 U8 G @& c (4)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理
4 C; R3 S2 k4 O8 x" W, I: o' \# d* L# J1 F* }2 G
容器底部破裂8 b, T/ Z+ J8 d- j' b$ {) d
(1)機(jī)身或機(jī)頭溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。1 N$ P' h8 ]$ p# N$ |
(2)模具冷卻不良。應(yīng)加強(qiáng)冷卻,。
|3 g. g" s. p/ s! h0 u (3)吹塑壓力控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。
: O$ E! d4 s5 m ], ~1 E8 G! O5 e (4)開模太快。應(yīng)待容器內(nèi)的氣壓全部消失后才能開模
2 I7 w, W4 ^) F3 k7 e" V" V
' M/ v) P1 a+ d4 E# k7 E ]容器吹破或開裂
9 T! A+ i4 o$ U1 F! ` X4 p' m* ?) W (1)熔料溫度太低,，容器沿拼縫線或夾斷線處出現(xiàn)小孔,，縫隙部位出現(xiàn)開裂。應(yīng)適當(dāng)提高
8 g0 e) J. t3 W; d4 {熔料溫度,。
# `5 I- M$ H n8 M( I0 n9 | (2)合模力不足,，吹塑過程中模具輕微脹開，導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當(dāng)提高合模力,。! S M1 K/ r+ T# h8 i& d+ G; L' C
(3)吹塑壓力太高，型坯在吹脹時(shí)急速膨脹,，導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當(dāng)降低吹塑壓力。
, n% K- E( M& N( Y1 ^* e L! ` (4)閉模速度太快,，容器在夾斷線處破裂,。應(yīng)適當(dāng)降低閉模速度。 G \) f3 I8 ?
(5)模具夾斷口的切口太銳利或太鈍,，如切口太銳利會(huì)切破型坯,，若切口太鈍會(huì)使模具閉
, E# w+ L/ h" X合不良，都會(huì)導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切口的寬窄度,。
- D, I# _ r0 p" B/ e+ m (6)吹脹比太大，型坯吹得太薄,，導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當(dāng)縮小吹脹比。6 {% S1 v: Y& C2 p% `
(7)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì),。應(yīng)清除異物雜質(zhì),，凈化原料
, v8 \3 J- b4 Q
4 L8 S' a* s) C0 a7 A容器表面有黑點(diǎn)* j/ h0 }$ T: j" M3 ?
(1)熔料過熱，分解碳化,。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度,。
/ u! S0 H5 z" |( |, i, G (2)料筒或機(jī)頭流道內(nèi)的分解熔料及雜質(zhì)慢慢脫落后被擠出。應(yīng)清理流道系統(tǒng),。
0 P1 D; z1 @* b# p* } (3)原料中混有雜質(zhì),。應(yīng)凈化原料及更換過濾網(wǎng)。
9 g& d3 h8 P0 G+ _. } (4)吹塑空氣中有雜質(zhì),。應(yīng)檢查貯氣罐內(nèi)的雜質(zhì)6 s0 p2 p; y; F
' M U7 s6 h8 u4 S v2 W( b+ l$ e容器表面粗糙及有麻點(diǎn)
2 \3 [/ }, ]9 e/ O0 g7 T9 V (1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭溫度。
p, z4 `: _+ F# y& h3 f5 X (2)模具溫度及環(huán)境溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及生產(chǎn)環(huán)境溫度,。* p/ z$ V" S7 \' z& [3 A
(3)模具型腔表面光潔度太差,。應(yīng)研磨拋光。" j5 R+ q# E. X
(4)模具排氣不良,。應(yīng)改善模具排氣條件,。
6 w8 _9 @- J6 O (5)吹塑空氣壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高吹塑壓力,，擴(kuò)大充氣�,？椎某叽纭�0 u! C- H; t7 U% S
(6)原料不符合成型要求,，熔體流動(dòng)速率太低,。應(yīng)換用熔體流動(dòng)速率較高的樹脂/ F. L- ^5 B$ E8 H0 K' J
3 Q4 a( e( `8 G( X! U- e. H容器表面熔接痕3 R, d$ u5 k8 O$ z# ]
(1)合模壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高,。
, t; w- B2 b) ^' A4 S& M (2)合模線處冷卻不良,。應(yīng)加強(qiáng)冷卻，并進(jìn)行預(yù)吹塑處理,。& @' y% ^5 i' _3 Y: u" r
(3)合模面不平或表面有異物粘附,，導(dǎo)致合模不嚴(yán)。應(yīng)修平或清理合模面,，使其緊密貼合,。
% A; v' F4 l& Y @9 o9 ?1 R2 m, `, y (4)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。
/ ^) ~8 V* J( S( F (5)吹塑壓力太低,。應(yīng)適當(dāng)提高或加大吹塑針孔。
% e( B d4 Y3 q8 a (6)機(jī)頭溫度控制不當(dāng),。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,。在開機(jī)前，模芯溫度必須達(dá)到成型溫度,。
9 r) A5 y# r6 ^5 h$ I) u (7)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,，流道匯料處有滯料※角。應(yīng)修除滯料※角
" ~9 {0 v, z: M- k8 ~: U. D
* i X% h0 r& O容器表面桔皮紋及熔料痕
" @6 R. m* E: q9 j8 {- s/ |$ \ (1)成型溫度控制不當(dāng),，熔料溫度太高或太低,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
4 H- }* ^+ z/ @! {. W* K; ]+ _ (2)模具溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高。
$ P+ p, c# t) `' ]$ b. `6 O3 Y (3)機(jī)頭溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。
, a) P, g3 n" x& S. M (4)型腔表面滲漏冷卻水。應(yīng)檢查模具是否滲漏,，并進(jìn)行封堵處理
3 ^% {' h4 A* M: d; M- b& s6 e/ j
1 @1 N: I# ?/ j9 y7 D1 ]. }/ M2 l4 b容器表面花紋不0 m. A( N+ y/ h& R
清晰
/ X) z8 u0 G( U- u$ }2 ]6 u: P8 Z (1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。
: l/ t4 K8 U. ] y- `) | (2)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高,。一般吹塑壓力決定于型坯溫度,、模具溫度、容器大小和
) a7 d Y0 y ?+ ^厚薄等因素,。型坯和模溫較高,、容器較小時(shí)，吹塑壓力應(yīng)低一些,，反之則高一些,。壓力的高低
- T8 K0 m1 e" E8 [% u q& H應(yīng)滿足兩個(gè)基本要求：一是型坯夾人模具后，必須盡快進(jìn)行吹脹,，使型坯在接觸模具前少受冷5 N+ W/ m5 ]. [5 L7 u) a
卻,；二是冷卻期間必須使吹脹的型坯與型腔內(nèi)壁緊密接觸，以保證模腔表面花紋的清晰度,。0 R2 G# J' M* U( `/ S& _2 ?
吹塑壓力應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍�,，在氣量控制上�?yīng)使氣流速度低、氣量大,，這樣可以防止空氣引入?yún)^(qū)附近1 V8 ^+ k: t- X7 c; l
出現(xiàn)低壓,，使型坯內(nèi)陷或拉斷型坯；吹塑的第二階段,，吹塑壓力應(yīng)當(dāng)高一些,，要求高到足以使" x" C/ s2 H+ y. W* X
型腔內(nèi)的圖案花紋清晰地在容器表面形成
: v V1 U+ H# u
- F/ S, H) b2 M% K8 u, I模口膨脹不良
+ w9 z! `3 g5 P: V; _. I* O �,？谂蛎浭侵感团麟x開機(jī)頭時(shí)產(chǎn)生一定的擴(kuò)張和膨脹現(xiàn)象,，有時(shí)也稱加工膨脹或型坯膨+ K" z1 {# M$ K) Y. G2 r
脹。�,？谂蛎浟康拇笮�(duì)于容器的成型及其表面質(zhì)量有較大的影響,。
: ? f: E0 l# k4 ? (1)模口膨脹不足,。排除方法為：$ q9 n& p" B; R/ H+ q
①適當(dāng)提高熔料溫度,。# F" F# N) v$ ? K: p
②適當(dāng)加快型坯的傳遞速度。2 w% w% |6 L! m N
③適當(dāng)提高擠出機(jī)背壓,。. K' x- }8 U1 k% i/ l
④減少使用或盡量不使用再生料,。
% l' l' F" _$ h/ q# U {7 E- T ⑤加快合模速度。
5 E* Y$ T: t3 T ⑥吹制較輕的容器,。
4 Y- z) B9 c) s# r p s) l5 z( x4 ? (2)�,？谂蛎浱蟆Ｅ懦椒椋�
' X# _! L, W5 n2 C6 n ①吹制較重的容器,。
' p c: s1 T) u5 @ ②適當(dāng)降低熔料溫度,。: S! p% K- a. N1 w# t8 @$ i3 }- U& \6 c
: }! ~8 L5 Y3 p$ Z8 x" W8 O
2 ]' i) w. o" Z0 x0 W' t; C8 W�,？谂蛎洸涣�! \# V! n* w# R2 A' `* B
③適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度。! Y( \/ v! K. |4 P- A3 T1 d
④適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓,。
7 t5 ]$ J. P. N ⑤增加再生料的用量,。- |% C* F/ M3 V2 R& k
⑥適當(dāng)減慢合模時(shí)間，可推遲2s左右,。% s; }! B0 v. Y' V
⑦減少或取消在合模前對(duì)型坯的預(yù)吹脹+ q& [( |) D8 k$ E- |0 G5 R( E
! ~1 f% u& y) F7 P: M# K容器翹曲變形
8 H8 f# [. u' ^6 {6 }+ X (1)吹塑時(shí)間太短,。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。; I* M+ S" W" E$ A% T
(2)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。通常合模后應(yīng)立即吹脹。
0 C+ X' d8 s+ x! f (3)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度,。
. ]. d6 i1 A8 _/ | V) k2 u$ T9 n% S (4)容器冷卻不當(dāng)。如果脫模后的容器溫度仍然很高,，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)模具的冷卻時(shí)間,。如果
. ^: [% }# F5 u0 Z! c8 n B& o容器的頂部和底部翹曲，應(yīng)在模具的截坯面上加強(qiáng)冷卻,。如果容器壁厚不同,，應(yīng)在厚壁處加) y8 U4 A0 _: O% M1 f& B7 \8 f
強(qiáng)冷卻。并應(yīng)根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路,。# G: f8 D) ?; D, r- N7 d
(5)冷卻定型模熱處理不當(dāng),。應(yīng)進(jìn)行淬火處理，防止模具翹曲變形
3 S1 r' P: D0 B& c" g$ h( `1 [
/ j- K* D# U0 p4 J% T容器壁厚不均勻& `2 k/ R. M7 ^ m
(1)機(jī)頭加熱不均勻,。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器是否損壞,，安裝位置是否正確，應(yīng)使機(jī)頭加熱均勻,。6 ~( `7 v, x I X% e
(2)機(jī)頭間隙調(diào)整不當(dāng),，機(jī)頭流道內(nèi)熔料壓力不一致，出料不均勻,。應(yīng)根據(jù)壁厚分布情況) Z+ e2 d {0 i" ~( K+ `7 `4 R
調(diào)整機(jī)頭間隙,。
6 {) m" H6 E% P1 z+ e; E) _ (3)機(jī)頭中心與吹塑模中心不一致。應(yīng)重新校正對(duì)中,。! S# [1 J; a- V) l* M! v
(4)機(jī)頭或模具軸芯不垂直,。應(yīng)重新校正垂直。 j8 Z. w& E# z' \0 R/ G
(5)擠出機(jī)傳動(dòng)皮帶打滑,，出料量變化,。應(yīng)檢修及調(diào)緊傳動(dòng)皮帶。( I! O, A9 _% V
(6)擠出速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。
4 [# |- b) t) ?$ k |" f (7)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。2 V' g$ G5 X/ F; f, r
(8)模具設(shè)計(jì)不合理,。應(yīng)修改模具設(shè)計(jì)。, B7 `9 p' M& B3 `$ f
(9)原料不符合成型要求,。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率較低的樹脂,。
3 l* q6 U9 D& r4 ~9 ?/ h5 l5 n% B! O (10)模具溫度分布不均勻。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻回路,，使溫度分布均勻,。
- s, N* b. A" i9 \& | (11)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快,。" X; T6 ^( `$ C6 G$ P
(12)吹脹比太大,。應(yīng)適當(dāng)減小。' t; f3 {, E- c/ _9 i3 G' t3 d0 B
(13)擠出機(jī)供料不穩(wěn)定,。應(yīng)檢查料斗有無堵塞或“架橋”,，料斗加熱器的溫度不能太高
! D, N, e6 A% `- m0 d
7 }7 w7 L: g# n容器壁超薄
i+ z, D7 f6 K7 L5 o8 V (1)型坯垂伸。應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度,。
& p% f1 I7 p- I, e" y$ ?5 W# ` (2)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。/ T; e) K& h+ y$ P
(3)吹脹比太大,。應(yīng)適當(dāng)減小
! F. n% ~9 E! c% `. W7 h0 i
2 N7 {& }$ h4 \1 h容器收縮太大
' B" W8 k) W7 m) J+ F; v (1)容器壁太厚,。應(yīng)適當(dāng)減少厚度，盡量使壁厚均勻,。
+ j* D0 K0 h- x/ v9 d8 z9 \1 k2 @ (2)模具溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。% z% ~) ?9 J( F9 ]& b& u. p. _3 ?
(3)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度,。
~& k" |2 h0 ]0 M" s. J k Z (4)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高,。
9 S- G/ v/ X' b- z+ _ (5)吹塑時(shí)間太短,。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。6 a# a' m9 \+ l0 ^
(6)原料成型收縮太大,。應(yīng)選用密度和收縮率較低的樹脂
" `1 ?% k& H. a- `. o& I/ S) y) i1 B2 X5 K: p- n
凝 膠3 r9 V$ ^8 V T1 P
(1)粒料塑化不良,。應(yīng)適當(dāng)提高料溫或使用加熱式料斗，應(yīng)使型坯在進(jìn)入吹塑前能夠達(dá)到
' Y7 L. ~0 z. Q0 {2 Q# M1 q9 I平均溫度,。
4 [4 I7 W! t7 _% a5 Y! p0 y; |$ ?. [ (2)原料污染,。應(yīng)凈化樹脂及再生料
0 e6 l9 B: P) C3 o0 Y; j2 ~* d/ r9 \6 V" n8 Y/ q! e; r
容器沖擊強(qiáng)度不足及龜裂1 e U, E* m# _) R, i
(])容器的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)消除銳角及避免壁厚懸殊。
2 t$ R8 ?5 J' k. s& M, c (2)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身溫度,，首先應(yīng)當(dāng)提高機(jī)身供料段溫度。- t, D+ l: w! g) e2 \
(3)原料不符合成型要求,，熔體流動(dòng)速率和密度太高,。應(yīng)更換原料
& C l% d M- N0 g9 Y# c1 j' V6 x: F# H
吹塑周期太長(zhǎng)
2 {- _* r$ b# l* J @9 H& X( S (1)成型溫度太高，冷卻時(shí)間太長(zhǎng),。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度,，增加吹塑壓力及減小壁厚．并適
$ M9 n2 k- F+ c( e7 _/ x1 I當(dāng)縮短冷卻時(shí)間。
- g: `7 Q5 B3 ~! P: _ P (2)模具溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。
4 n$ a) L2 s5 K8 m; ]. H- j* d2 W (3)原料選用不當(dāng)。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率和密度較高的樹脂,，以便于低溫成型
1 i B8 M, L' L" n r
& O$ Q3 e3 U5 B; J) ?擠出負(fù)荷太大
/ P" K3 b% T$ ?5 t5 Q; w* n0 M. b (1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。8 A" t' P) E, [
(2)螺桿壓縮比太大,。應(yīng)更換螺桿,。' g* [6 O8 `. d6 W. N$ j4 C
(3)機(jī)頭阻力太大。應(yīng)減小機(jī)頭壓縮比,。
6 X, V2 w: @% l2 A9 d) B% D (4)電動(dòng)機(jī)皮帶輪傳動(dòng)比太大,。應(yīng)減小傳動(dòng)比 |
發(fā)表于 2009-6-7 22:14:05
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