塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除

五民

型坯垂伸
  (1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)陣i肋L身及機(jī)頭溫度，并調(diào)整期虹囈參數(shù),。
. j' A! u+ Q5 \! }: s2 q2 r  (2)型坯的擠出速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。
& Z0 f+ L# L; b% C9 l  (3)閉模速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (4)原料內(nèi)水分含量太高,。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理,。
% R  `+ k  x. p+ ^2 [  (5)原料的熔體流動速率太高。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂,。
  (6)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,。應(yīng)采用勺‘散型機(jī)頭
0 f/ w8 N2 N/ a
1 s" c; Y$ y, Y+ S# @( D型坯頸縮
  (1)原料不符合成型要求。應(yīng)選用密度較高或熔體流動速率較低的樹脂,。
  (2)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身及機(jī)頭溫度,。
  (3)成型周期太長,。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，縮短成型周期

! S. |2 ?  i; }! i  V) Y& L型坯卷曲
  (1)口模出料間隙調(diào)節(jié)不當(dāng),，出料不均勻,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。
  (2)機(jī)頭加熱不均勻,。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器及控溫裝置有無損壞,，并調(diào)整機(jī)頭的溫度分布，
使其均勻,。
$ x1 b5 K$ K: ~# e( L4 k  (3)擠出速度太快,。應(yīng)適當(dāng)減慢。
0 C8 H; G& F: c& }# _  (4)機(jī)頭流道設(shè)計不合理,。應(yīng)修改設(shè)計,，增設(shè)壓力環(huán)。當(dāng)吹制薄壁容器時,，芯模被拉進(jìn)機(jī)
& _+ N& E  T5 k3 T* e- \頭中,，型坯懸掛在口模邊緣上，導(dǎo)致型坯卷曲,。對此,，應(yīng)將口模平面與芯模平面置于同一平面
5 ?7 W, f* R4 g1 A. P或前者略高于芯模平面。
  (5)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高

型坯卷邊
0 s# F' w% J0 j$ Y, y4 L: {8 |0 M  (1)口模溫度太高,，型坯向內(nèi)卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低口模溫度,。同時,，適當(dāng)降低擠出速度，加大
口�,？p隙,。
- i9 _+ h3 V6 B3 s' X' s  (2)芯模溫度太高，型坯向外卷邊,。應(yīng)適當(dāng)降低芯模溫度,。
  (3)口模與芯模的口模平面加工不合理�,？谀Ｆ矫鎽�(yīng)略高于芯模平面

5 Y- C! c3 e1 W6 t, K: }型坯吹脹破裂
3 X" f/ G. N* o2 `  N. T# R  (1)吹脹比太大,。應(yīng)采用較小的吹脹比，通�,？刂圃�1：3左右,。
  (2)口模出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙,，使其出料均勻,。
  (3)型坯擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快,。
  (4)閉模后吹塑速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。
  (5)型坯表面?zhèn)�痕。�?yīng)檢查機(jī)頭分流梭有無損傷,，清理及研磨流道表面,，提高表面光潔度。
  (6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì),。應(yīng)更換新料及清理機(jī)頭和料筒,。
% G; D% U+ @) @* Q  (7)合模力不足。應(yīng)適當(dāng)增加

' K. P6 h/ I7 @2 i型坯氣泡
  (1)原料內(nèi)水分含量太高,。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理,。
& ~8 T1 ?, t4 Z1 }  e& K/ W  (2)機(jī)身或機(jī)頭溫度太高，熔料過熱分解,。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度,，特別是料筒進(jìn)料
段溫度不能太高，應(yīng)縮短熔料在料筒中的滯留時間,。
) u3 a& X& f) Y* u4 M  (3)空氣從料斗處進(jìn)入料筒,。應(yīng)適當(dāng)加快螺桿轉(zhuǎn)速，增加過濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù),，提高擠出背壓,。
% z) x4 Q* F( ~& w  (4)機(jī)頭或模具上有溢氣裂紋或機(jī)頭接頭處密封不良。應(yīng)進(jìn)行密封處理,。
  (5)壓縮空氣儲氣罐漏氣,。應(yīng)檢查氣罐與芯軸的結(jié)合部位，對漏氣處進(jìn)行密封處理,。
  (6)原料熱穩(wěn)定性不足,。應(yīng)調(diào)整配方

型坯漏氣
; w1 A' K, t* G; Q  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。
' w! x# m; k5 o" D% Q  (2)吹塑壓力太高或吹氣針孔直徑太大,。應(yīng)適當(dāng)降低充氣壓力或縮小吹氣孔直徑。
  (3)吹脹比控制不當(dāng),。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,。
  (4)模具及型坯上有局部過熱點(diǎn)。應(yīng)檢查加熱裝置,，消除過熱點(diǎn)
8 z( S6 K; D( z- U- Y/ p
型坯表面粗糙
* r4 n3 I2 \4 o$ H% B' v* t  (1)型坯模表面光潔度太差,。應(yīng)提高型腔表面光潔度。
  (2)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身或機(jī)頭溫度,。
+ s& a" B9 f) H: e3 z  (3)熔料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速,，提高機(jī)身溫度,，增強(qiáng)熔料的塑化。
  (4)吹塑壓力太低,。應(yīng)適當(dāng)提高充氣壓力或擴(kuò)大吹氣針孔的直徑,。
  (5)吹氣針孔周圍漏氣。應(yīng)密封漏氣部位,。
% U( g6 n7 K7 U; I* g/ _& X2 _7 Q" U  (6)機(jī)頭流道設(shè)計不合理或表面粗糙,。應(yīng)將機(jī)頭流道加工成流線型，流道表面應(yīng)具有較高
的表面光潔度,。
  (7)原料中混入異物,。應(yīng)換用新料，并清理料筒或機(jī)頭,。
  (8)型坯在�,？诒焕瓊�。��(yīng)在芯模棱邊設(shè)計0．3—0．5mm半徑的圓角或采用擴(kuò)散型機(jī)頭,。
  (9)型坯擠出速度太快,。應(yīng)適當(dāng)減慢。
  (10)模具型腔表面有冷凝水,。應(yīng)提高模具溫度,。
  (11)當(dāng)連續(xù)吹塑成型時，型坯表面粗糙,。應(yīng)適當(dāng)降低擠出壓力,。
& `- p$ `1 F4 r+ f. a) @& z% R) l  (12)當(dāng)往復(fù)吹塑成型時，型坯表面粗糙,。其排除方法為：
  ①適當(dāng)提高熔料溫度,。
* l; E7 J- g( w6 c  ②換用熔體流動速率較高的樹脂。
1 q) W/ N$ E6 i- q/ x; g  ③適當(dāng)降低擠出壓力,。
8 r& _- o  w4 w  ④調(diào)整擠出速度,，控制型坯的落下時間，使擠出速度置于熔融不穩(wěn)定區(qū)域之外

型坯表面凹凸不平
( ^/ P( @+ I/ u6 Z* e  (1)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度,，；
  (2)機(jī)頭加熱不均勻,。應(yīng)檢查加熱器及控溫裝置是否損壞,。
  (3)熔料塑化不良。應(yīng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,，增加熔料的塑化

型坯表面“鯊魚皮”
2 R" r& E7 V& U  (1)擠出速度控制不當(dāng),。不適當(dāng)?shù)臄D出速度會導(dǎo)致熔體破裂，特別是吹制高密度聚乙烯中
9 A; U9 h0 r3 ^6 c% \+ h6 \空容器時最容易產(chǎn)生這種故障,。在連續(xù)吹塑成型時,，應(yīng)適當(dāng)降低擠出速度和壓力,；在往復(fù)吹
9 Y) H/ y4 q' ~; S  L塑成型時，應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度,。
- U( [6 M2 a4 x  E! y  (2)型坯成型溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高。通常,，高密度聚乙烯的型坯成型溫度為170—210'C,，
/ R2 W# K; \3 D0 C' B: T5 ~$ t低密度聚乙烯為150—190~C
4 M' _: |' |2 T- M
1 [8 e7 T3 e0 H2 o+ B0 O型坯表面條紋
# O2 `; Z% E1 C: J1 P$ ^  (1)擠出機(jī)、接套或機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角或流線型設(shè)計不良,，導(dǎo)致熔料積滯,、分解和破
2 Y5 C5 o" ?8 s5 l) C, I& b裂，分解物料停留在流道縫隙內(nèi)引起型坯表面產(chǎn)生條紋,。對此,，應(yīng)修除流道內(nèi)的滯料※角。
" }$ W& C3 V5 [4 \  w) O5 t  (2)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕,。應(yīng)拋光流道表面,，修除劃痕。
  (3)擠出機(jī)與接套,、機(jī)頭與接套間裝配不良,，產(chǎn)生滯料※角。應(yīng)重新裝配,。
6 J4 s/ U% q9 s  (4)模具內(nèi)有滯流掛料,。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及增加吹塑壓力。
  (5)熔料溫度太高,，過熱分解,。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度，清除分解物料,。
  (6)模具溫度與熔料溫度的溫差太大,。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，縮小溫差,。
  (7)原料中有異物雜質(zhì),。應(yīng)凈化處理。
% v& |3 W; ^5 U  (8)擠出背壓太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。
  (9)機(jī)頭加熱器損壞。當(dāng)型坯表面產(chǎn)生清晰的或起伏狀的條紋時,，很可能是機(jī)頭加熱器損
& G9 Z& S# l: @* n2 R壞,，使得熔料在機(jī)頭冷點(diǎn)區(qū)被牽曳，從而產(chǎn)生表面條紋,。對此,，應(yīng)檢修機(jī)頭加熱器,。
  (10)當(dāng)慢速擠出大型中空容器時，一般采用連續(xù)慢速擠出厚壁型坯的大型機(jī)頭,，由于受吹
塑周期影響,，型坯的擠出速度較慢。在吹塑時,，容器表面經(jīng)常產(chǎn)生沿圓周方向均勻分布的若
干條厚薄不均的條紋,，一般可見15—40條不等,，條紋的壁厚差約0．2—Innn左右,。這些沿擠
' W6 P3 l% X% x1 h- `出方向圓周均布的豎條紋俗稱“西瓜皮”條紋。其排除方法為：
% v. b' C& R. |* Y; f# G
型坯表面條紋
  ①盡量采用熔體流動速率較低的樹脂,。
  ②分段控制機(jī)頭溫度,，降低定型段溫度，提高過濾板處的溫度,。
# t) z) `- l, T4 w- s  ③機(jī)頭流道設(shè)置盡量對稱,，避免產(chǎn)生熔料不穩(wěn)定流動。
  ④在機(jī)頭熔料人口處設(shè)置阻流段,，在阻流段后再設(shè)置一個形狀對稱的膨脹區(qū),，使熔料在進(jìn)
7 \- r4 T. u1 M1 z: j& D入機(jī)頭時，受到對稱的拉伸,。
  ⑤盡量不設(shè)置過濾板和不采用分流梭式機(jī)頭,。
  ⑥適當(dāng)提高擠出速度。
7 c- C+ j1 h* X% {( ?  ⑦當(dāng)摻混使用兩種分子量或分子結(jié)構(gòu)不同的原料時,，應(yīng)先進(jìn)行共熔造粒處理
$ E; B% t/ C7 q% k
型坯表面口模印跡
) Z/ `( u4 Y& o# l9 K; l- `, M  (1)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕及損傷,。應(yīng)修磨機(jī)頭流道。
& _# T' Z+ p1 \; q& v+ F2 |  (2)口模內(nèi)有滯料,。應(yīng)清理口模,。
& T0 Q. ]1 c1 p4 M* r  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度,。
# B7 ]' L, ~' J- |1 e, g  (4)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (5)吹塑壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高,。
  (6)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。
- G  v( }$ O9 D! S9 m' o  (7)型腔棱邊太鋒利,。應(yīng)在棱邊處設(shè)置0．3—O．5mm半徑的圓角
3 q: ~- k! W, I
型坯皺褶
  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。
8 M! L  @3 T/ ^% P  (2)機(jī)頭定型段太短,。應(yīng)適當(dāng)加長,。
  (3)口模出料縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，料流不均勻,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模間隙,，使機(jī)頭出料均勻。
, a$ j) q3 D- \3 ^4 H/ @  (4)熔料強(qiáng)度太低,。排除方法為：
  ①適當(dāng)降低熔料溫度,。
  ②適當(dāng)增加再生料的用量。
" n+ p7 c4 X4 y$ |  ③適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓,。
& |- [/ N" B$ l. L  ④適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度,。
  ⑤適當(dāng)加快合模速度。
  ⑥型坯放入吹塑模之前,，先向型坯內(nèi)吹入少許空氣,，進(jìn)行預(yù)吹塑處理

型坯表面變色及色澤不均
9 k% G8 n# X# D7 c! E; Q  (1)機(jī)筒或機(jī)頭流道污染。應(yīng)進(jìn)行清理,。
  (2)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間,。
, v. O( B4 {9 l3 {5 g4 U8 g  (3)擠出摩擦熱太高,。應(yīng)換用壓縮比較小的螺桿。
  (4)著色劑潮濕結(jié)團(tuán),。應(yīng)烘千處理或換用新料,。
  (5)聚氯乙烯原料加入鄰苯二甲酸二辛酯前攪拌不足。應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間
$ K/ T- G7 }5 W4 F  u
型坯污染
  b2 U  v8 U  W: U  H$ C  (1)原料污染,。成型系統(tǒng)應(yīng)保持清潔,，樹脂的輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉，回用的再生料必須潔凈,。
) H( I( a4 a/ f8 ^% m  (2)熔料過熱分解,。應(yīng)避免熔料在高溫區(qū)域滯留時間太長。
6 G3 K; b8 X( ^: v) O/ a. O  (3)機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角,。應(yīng)修整機(jī)頭流道,，清除滯料※角

型坯粘模
6 ?& M6 f9 {! r' u  (1)型坯太長。應(yīng)縮短型坯尾部在模外的停置時間,。
  (2)模具截坯口設(shè)計不合理,。應(yīng)修改設(shè)計，使型坯在截坯口處“壓縮冷卻”

- H6 d, j7 H. _+ L8 r容器脫模不良
  (”容器筋部未設(shè)計脫模斜度,。應(yīng)修改模具,，筋部應(yīng)設(shè)計1：(50—100)的脫模斜度。
# X" R) Q) q' j5 P& s1 Z* P  (2)容器底部凹槽太深。應(yīng)盡量減少凹槽深度,。
  (3)模具溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (4)截坯口處冷卻不良,。應(yīng)對截坯口處加強(qiáng)冷卻,。
0 O" r' J9 h5 i2 d: s  (5)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長,。
1 m* w4 m' y% P  (6)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (7)容器在進(jìn)氣桿處粘模,。這主要是由于進(jìn)氣桿周圍溫度太高,，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)氣桿的冷卻，可
在進(jìn)氣桿上鉆2—8個小孔,，孔徑為0．25—0．38mm,，孔距均布,。此外,，還應(yīng)適當(dāng)降低型坯溫度

五民

切邊難以從容器上取下
  (1)切邊刀口太寬。應(yīng)適當(dāng)修窄,，一般為1,，0～2．5mm。
1 W& `2 K+ z8 e& W6 a2 s  (2)切邊刀口不平,。應(yīng)修平刀口,。
' V6 c( g# }7 V% \  (3)合模壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高

; x* X* |( X( R: d: M3 _切口部分太薄
) e- _. q( d/ z) ]4 q; G/ V$ |! l9 G  (1)吹塑壓力及起始吹塑時間控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。
  (2)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理,，改善模具的排氣條件,。
  (3)飛邊太多。應(yīng)減少飛邊,。
  (4)截坯破損嚴(yán)重,。應(yīng)防止截坯破損

切口部分太厚
, Z4 G9 j. ]0 D% \+ s  (1)吹塑模的切口縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。
8 R; ?; c. T+ e- ]6 h8 v1 ?  (2)切口損壞,。應(yīng)修復(fù)損壞的部位。
& Y# |8 j4 C# x. T3 D  (3)切口飛邊過厚。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整飛邊量,。
  (4)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高
- x# `  f. o# [6 o- ]6 b: N% t
切口部分熔合不良
5 t5 Q8 l  w# f) S% |  (1)型坯溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。
  (2)切邊刀口太鋒利,。應(yīng)調(diào)整刀口寬度，一般控制在1．0—2．5mm
/ K$ P9 p" R. p7 f% ]/ k
% y' {, h, ]" e% X% m切口部分強(qiáng)度不足
  (1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。
  (2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。
+ P( R; d7 m6 f% [9 v  (3)切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,。切刀后角應(yīng)控制在30~—45’，刀口寬度應(yīng)控制在1．0—2．5mm

7 N2 l9 g7 j5 j7 t" ]3 c切口部分有氣泡
  {1)切刀后角控制不當(dāng),。應(yīng)控制在30~—45‘,。
7 ?8 ^- k  Q% B; o4 U6 Y# R  (2)合模太快。應(yīng)設(shè)置慢合模裝置

3 @4 H. P( m) p! K* m& K容器壁有氣泡
  (1)原料中水分含量太高,。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理,。
' e! _6 @9 p( c  (2)機(jī)頭裝配不良，產(chǎn)生漏料氣泡,。應(yīng)重新裝配機(jī)頭

容器熔塌
9 h; z$ b. y4 E( F& m  (1)熔體下垂,。對于剪切率較低的原料，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭,、模具和熔料溫度,，減慢型坯的滴
( H& L' b0 J- }+ x! {8 G& N8 V落速度。
  (2)螺桿溫度太高,。應(yīng)進(jìn)行冷卻處理
$ d' U1 T& o& U3 T& f: V& O
容器飛邊嚴(yán)重
  (”熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。
; T( a) t/ M# k* \6 P3 X5 q  (2)型坯彎曲,。應(yīng)調(diào)整型坯的對稱均勻度,。
' k+ M; {9 w/ u& t' @- F, z$ S7 B  (3)合模不良。應(yīng)檢查合模過程,。
5 P  @8 l# B" b- Z$ _% U+ w  (4)模具合模力不足,。應(yīng)加大合模力。
  (5)起始吹塑時間和壓力控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。
  (6)截坯刀口太寬。應(yīng)修窄刀口,。
  (7)截坯刀口不平直,。應(yīng)校／iETJ口的平直度
8 g# |- y6 W$ h* B3 g4 B- ~
吹塑溢料
  (1)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。
: H  F# z) c- T9 u/ i* M# p; t  (2)吹塑壓力太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。
! u- v1 x& u2 K5 ?* n3 R/ ^  (3)模具分離。應(yīng)適當(dāng)加大合模力,。
  (4)排氣口偏大,。應(yīng)適當(dāng)縮小。排氣口應(yīng)設(shè)計成深0．8mm,、長1—4mm,，并逐漸加深至模具
' k* t+ f3 X+ N4 K3 U$ @邊緣
% a$ R4 g" }. U( [4 z$ ?
0 Y( e$ s! I' c吹塑不足
, s4 y: i# c* h* S  (1)供氣管線阻塞，充氣不良,。應(yīng)檢查供氣線路和壓力,，清除阻塞物，保證供氣通暢,。
! s! Z# A; e1 e! ]  (2)截坯口太鋒利,。截坯口截面應(yīng)為3—5mm。
( Z( \2 \# m, j* ?5 z% h6 R  (3)截坯口處溫度太高,。應(yīng)使模具冷卻均勻
/ }& H* [3 f" C) e. g. Y
容器爆裂
! i5 y; ^" i' _( E: h  (1)模具分離,。應(yīng)適當(dāng)加大合模力或使用合模力較大的吹塑機(jī)。
* e' C$ B9 }/ F  V2 o4 T. W8 D) \  (2)容器冷卻不良,。應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間,。
  (3)型坯爆裂,。應(yīng)使用熔體強(qiáng)度較高的樹脂或使用規(guī)格較大的模頭
. K9 E5 }$ a9 b3 ?- m4 [9 }8 B
5 H; a7 v8 e! g4 g  B1 `& R2 S" u容器在熔接痕處破裂
  (1)熔料溫度控制不當(dāng),。熔料溫度太高或太低都會導(dǎo)致容器在熔接痕處破裂，應(yīng)適當(dāng)
$ t8 m  T8 a4 B" R9 v# P控制,。
  (2)模具溫度控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (3)成型周期太長,。應(yīng)適當(dāng)縮短,。
  (4)吹塑模切口區(qū)域有故障。應(yīng)檢查排除
7 w- O0 T" O4 w) N; o
+ E9 f; k; e5 G1 h5 n+ Q容器在合模線處破裂
  (1)合模力不足,。應(yīng)加大合模力,。
  (2)模具對位不良，產(chǎn)生錯位,。應(yīng)校正對齊,。
; V5 z- [/ j8 M2 _" c0 X  (3)合模線處冷卻不良。應(yīng)改善合模線處的冷卻條件,。
. q* Z3 b7 M1 c  _# [9 A  (4)模具排氣不良,。型腔表面應(yīng)噴砂處理
3 y$ r0 H# F! z+ M0 L2 d" I
容器底部破裂
  (1)機(jī)身或機(jī)頭溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (2)模具冷卻不良,。應(yīng)加強(qiáng)冷卻,。
% {- d) E$ A5 t) E7 D  (3)吹塑壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。
3 Q) K! x0 r, a' D% i  (4)開模太快,。應(yīng)待容器內(nèi)的氣壓全部消失后才能開模

容器吹破或開裂
  u4 d/ ?' _$ y( X  (1)熔料溫度太低，容器沿拼縫線或夾斷線處出現(xiàn)小孔,，縫隙部位出現(xiàn)開裂,。應(yīng)適當(dāng)提高
( u9 }4 m9 e2 p- O- v0 m熔料溫度。
1 u, d9 S& W# p; b, x  (2)合模力不足,，吹塑過程中模具輕微脹開,，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)提高合模力,。
  (3)吹塑壓力太高,，型坯在吹脹時急速膨脹，導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當(dāng)降低吹塑壓力,。
3 J' j8 [: L" C3 c  (4)閉模速度太快，容器在夾斷線處破裂,。應(yīng)適當(dāng)降低閉模速度,。
0 A; B6 J3 u$ S  (5)模具夾斷口的切口太銳利或太鈍，如切口太銳利會切破型坯,，若切口太鈍會使模具閉
* ~7 M2 a+ L* n: e' e/ [9 c合不良,，都會導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切口的寬窄度,。
  (6)吹脹比太大,，型坯吹得太薄，導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當(dāng)縮小吹脹比,。
  (7)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)清除異物雜質(zhì),，凈化原料
. I7 {! u; b+ r; ?( d
容器表面有黑點(diǎn)
  (1)熔料過熱,，分解碳化。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度,。
6 Z' q! I* W% Q( w5 P  (2)料筒或機(jī)頭流道內(nèi)的分解熔料及雜質(zhì)慢慢脫落后被擠出,。應(yīng)清理流道系統(tǒng)。
  (3)原料中混有雜質(zhì),。應(yīng)凈化原料及更換過濾網(wǎng),。
6 ^  m( j# h/ Y! n  K  (4)吹塑空氣中有雜質(zhì),。應(yīng)檢查貯氣罐內(nèi)的雜質(zhì)
; J4 y" @  G  a6 A
/ t7 p8 @! r" f! S1 B5 m$ @容器表面粗糙及有麻點(diǎn)
9 m/ N% x0 ?0 Q0 _5 K5 |6 _! h  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭溫度,。
  (2)模具溫度及環(huán)境溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及生產(chǎn)環(huán)境溫度。
  (3)模具型腔表面光潔度太差,。應(yīng)研磨拋光,。
  (4)模具排氣不良。應(yīng)改善模具排氣條件,。
  (5)吹塑空氣壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高吹塑壓力，擴(kuò)大充氣�,？椎某叽�,。
7 ^$ m' h1 n* A7 o0 ]  (6)原料不符合成型要求，熔體流動速率太低,。應(yīng)換用熔體流動速率較高的樹脂
* Y. g" o, [& c5 a  A5 @
. m! O8 Z) D0 i2 V9 Y容器表面熔接痕
  (1)合模壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高。
7 O3 F, J& t' V, u  Y: |. C  (2)合模線處冷卻不良,。應(yīng)加強(qiáng)冷卻,，并進(jìn)行預(yù)吹塑處理。
  (3)合模面不平或表面有異物粘附,，導(dǎo)致合模不嚴(yán),。應(yīng)修平或清理合模面，使其緊密貼合,。
  (4)模具溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高。
0 ?2 ]# e- v( ~5 N2 Y  (5)吹塑壓力太低,。應(yīng)適當(dāng)提高或加大吹塑針孔,。
4 Q* \  Y1 Z9 l* E5 h$ R  (6)機(jī)頭溫度控制不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,。在開機(jī)前，模芯溫度必須達(dá)到成型溫度,。
  (7)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,，流道匯料處有滯料※角。應(yīng)修除滯料※角
& X2 B" C0 f* ]. }! C" O5 ?
+ k. C5 x! A0 M7 s, W$ L容器表面桔皮紋及熔料痕
  (1)成型溫度控制不當(dāng),，熔料溫度太高或太低,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (2)模具溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。
  I& B/ [4 ?. d" o  ?  (3)機(jī)頭溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (4)型腔表面滲漏冷卻水,。應(yīng)檢查模具是否滲漏,，并進(jìn)行封堵處理

容器表面花紋不
( P* x, ^5 \$ H9 F清晰
  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。
% h+ L+ f2 T% U: g) f. v  (2)吹塑壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高。一般吹塑壓力決定于型坯溫度,、模具溫度,、容器大小和
7 q7 N, g& W7 g5 }厚薄等因素。型坯和模溫較高,、容器較小時,，吹塑壓力應(yīng)低一些，反之則高一些,。壓力的高低
' L# y0 y% N3 }/ E' `5 [應(yīng)滿足兩個基本要求：一是型坯夾人模具后,，必須盡快進(jìn)行吹脹，使型坯在接觸模具前少受冷
9 y" N- }9 b* M卻,；二是冷卻期間必須使吹脹的型坯與型腔內(nèi)壁緊密接觸,，以保證模腔表面花紋的清晰度。
吹塑壓力應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍�,，在氣量控制上�?yīng)使氣流速度低,、氣量大，這樣可以防止空氣引入?yún)^(qū)附近
- `# J5 @3 V$ O+ y, ^出現(xiàn)低壓,，使型坯內(nèi)陷或拉斷型坯,；吹塑的第二階段，吹塑壓力應(yīng)當(dāng)高一些,，要求高到足以使
型腔內(nèi)的圖案花紋清晰地在容器表面形成
, x( Y: M/ [6 H7 A" e9 @( i0 k
* a# O/ |8 q; y5 s8 n& G/ ^% Q4 t�,？谂蛎洸涣�
' G# V7 C/ v2 Y1 v  模口膨脹是指型坯離開機(jī)頭時產(chǎn)生一定的擴(kuò)張和膨脹現(xiàn)象,，有時也稱加工膨脹或型坯膨
脹,。模口膨脹量的大小對于容器的成型及其表面質(zhì)量有較大的影響,。
  (1)�,？谂蛎洸蛔恪Ｅ懦�方法為��
  ①適當(dāng)提高熔料溫度,。
. u( L( x. l& R  ②適當(dāng)加快型坯的傳遞速度,。
( w8 D) e" z# }, ^! [  ③適當(dāng)提高擠出機(jī)背壓。
  ④減少使用或盡量不使用再生料,。
4 \( Q2 ]! n6 [6 P5 H  ⑤加快合模速度,。
3 P! v/ J' A. x; _5 X/ {  ⑥吹制較輕的容器,。
# \- R/ f3 W6 ]  \3 B9 Q  (2)模口膨脹太大,。排除方法為：
& P0 E5 b4 Q7 x5 K! ~& f! p  ①吹制較重的容器,。
# ^; A4 s& C0 [4 c! i, y: H# I  ②適當(dāng)降低熔料溫度。

8 J5 y, e3 L0 z) C4 E  ]$ T
�,？谂蛎洸涣�
4 R( V& X+ d7 ^3 f: M* ?6 r! ~  ③適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度,。
  ④適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓。
  ⑤增加再生料的用量,。
  ⑥適當(dāng)減慢合模時間,，可推遲2s左右。
  ⑦減少或取消在合模前對型坯的預(yù)吹脹

* W4 k9 [" }' x$ c" d- p2 Z容器翹曲變形
& `6 ~# a/ E% }9 D, Q1 k- z  (1)吹塑時間太短,。應(yīng)適當(dāng)延長,。
% \6 [. @0 `' C# p: |7 Q* c  (2)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快,。通常合模后應(yīng)立即吹脹,。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度,。
  (4)容器冷卻不當(dāng),。如果脫模后的容器溫度仍然很高，應(yīng)適當(dāng)延長模具的冷卻時間,。如果
8 q4 k- ~& z# d) h容器的頂部和底部翹曲,，應(yīng)在模具的截坯面上加強(qiáng)冷卻。如果容器壁厚不同,，應(yīng)在厚壁處加
( n4 V# _6 L% z強(qiáng)冷卻,。并應(yīng)根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路。
+ ]6 y- M1 T! a- a  (5)冷卻定型模熱處理不當(dāng),。應(yīng)進(jìn)行淬火處理,，防止模具翹曲變形
8 N5 a/ T/ G5 n5 x
容器壁厚不均勻
  (1)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器是否損壞,，安裝位置是否正確,，應(yīng)使機(jī)頭加熱均勻。
. f" ^- A+ G- f1 L) h7 r  (2)機(jī)頭間隙調(diào)整不當(dāng),，機(jī)頭流道內(nèi)熔料壓力不一致,，出料不均勻。應(yīng)根據(jù)壁厚分布情況
調(diào)整機(jī)頭間隙,。
  (3)機(jī)頭中心與吹塑模中心不一致。應(yīng)重新校正對中,。
  (4)機(jī)頭或模具軸芯不垂直,。應(yīng)重新校正垂直,。
  (5)擠出機(jī)傳動皮帶打滑，出料量變化,。應(yīng)檢修及調(diào)緊傳動皮帶,。
- D. o) b# k9 Y% y7 E/ T) P: w8 _  (6)擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快,。
& y5 B, P9 V, C" I( Y  (7)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。
- Y* x& A8 \0 W7 j$ b! A2 ^# ]  J  (8)模具設(shè)計不合理,。應(yīng)修改模具設(shè)計,。
8 n' m, \4 I  L. [* U7 j% c  (9)原料不符合成型要求。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂,。
  (10)模具溫度分布不均勻,。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻回路，使溫度分布均勻,。
  (11)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (12)吹脹比太大,。應(yīng)適當(dāng)減小,。
6 u# B3 L1 H( ~' O/ U+ V3 q  (13)擠出機(jī)供料不穩(wěn)定。應(yīng)檢查料斗有無堵塞或“架橋”,，料斗加熱器的溫度不能太高

容器壁超薄
( U) d, p0 T9 b3 X+ V; p  (1)型坯垂伸,。應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度。
  (2)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。
  (3)吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)減小

容器收縮太大
( Y0 p( Y; J  T+ O9 q( ]9 ~  (1)容器壁太厚,。應(yīng)適當(dāng)減少厚度,，盡量使壁厚均勻。
  (2)模具溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度,。
. O$ j; `/ v8 C  b/ x  N  (4)吹塑壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高。
/ a" m& t! v4 V( f7 R  (5)吹塑時間太短,。應(yīng)適當(dāng)延長,。
  (6)原料成型收縮太大。應(yīng)選用密度和收縮率較低的樹脂

, n0 c2 a1 P5 p9 c凝  膠
# C/ i4 W+ @0 w' K' \" s- D  (1)粒料塑化不良,。應(yīng)適當(dāng)提高料溫或使用加熱式料斗,，應(yīng)使型坯在進(jìn)入吹塑前能夠達(dá)到
7 u+ ^% N2 A; g* m/ M平均溫度,。
1 P$ ^) p0 P$ \9 t. F  (2)原料污染。應(yīng)凈化樹脂及再生料

容器沖擊強(qiáng)度不足及龜裂
  (])容器的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,。應(yīng)消除銳角及避免壁厚懸殊,。
& Y- [! J  X, L5 x3 F1 A  (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身溫度,，首先應(yīng)當(dāng)提高機(jī)身供料段溫度,。
  (3)原料不符合成型要求，熔體流動速率和密度太高,。應(yīng)更換原料
6 U" n" i, V, S$ N7 p- c' c( Y7 B
* L% j' w. v( [/ K- }8 ?吹塑周期太長
  (1)成型溫度太高,，冷卻時間太長。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度,，增加吹塑壓力及減小壁厚．并適
當(dāng)縮短冷卻時間,。
$ j7 S, \+ d! a+ z  (2)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。
7 c2 q$ e, N* w  (3)原料選用不當(dāng),。應(yīng)選用熔體流動速率和密度較高的樹脂，以便于低溫成型
9 ^8 M4 P1 S  d- s, a/ A+ M
擠出負(fù)荷太大
4 L  U. T% V5 S7 T  (1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度,。
  (2)螺桿壓縮比太大。應(yīng)更換螺桿,。
" ?1 j+ `7 W+ D% q  (3)機(jī)頭阻力太大,。應(yīng)減小機(jī)頭壓縮比。
. b5 ~& }% ^8 ?& G5 d$ L  (4)電動機(jī)皮帶輪傳動比太大,。應(yīng)減小傳動比