氣力輸送系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計

qilichushong

, [7 V3 H* i/ F, x
1 S5 S. G8 c) t8 }, ^4 f1 I0 s中密度纖維板生產(chǎn)中，木片輸送,、纖維氣流干燥,、纖維分選,、纖維輸送及回
1 Z: j8 k2 y! \/ S1 S收和吸塵除塵等都涉及氣力輸送系統(tǒng),。氣力輸送系統(tǒng)動力消耗較大,，正確的
! G" ]3 N, \9 a8 U* k1 m計算方法及選取合理的工藝參數(shù),，對設(shè)備的選型和降低動力消耗有重要意義,。
氣力輸送系統(tǒng)的計算程序為：設(shè)計氣力輸送系統(tǒng)布置圖；根據(jù)輸送物料性
  T$ o. h$ G$ U* W/ e質(zhì)確定氣力輸送系統(tǒng)管道的氣流速度,、混合濃度,、風(fēng)量和管徑；計算氣力輸送

系統(tǒng)阻力,；選擇風(fēng)機,，確定功率；選用旋風(fēng)分離器,、布袋過濾器和下料閥,；編制
+ t" n1 i/ \5 D+ ?9 I設(shè)備清單。

1.優(yōu)化氣力輸送系統(tǒng)布置
3 P1 O( C* B; ^1.1.在保證工藝要求的前提下,，盡量縮短氣力輸送系統(tǒng)管道的距離,。

1.2.盡量減少彎管數(shù)量。采用較大的彎管曲率半徑和小于90°的彎管,。要
! F6 o& d) q. ~求曲率半徑R≥2d（ ∮為管道直徑）,，通常取(3---6)d。對圓形斷面的氣流管
! N9 S2 ~) b8 U5 ?道來說,，當(dāng)彎管角度為90°,，通過純空氣流時,，R/d比值與彎管的局部阻力系

! w9 A4 l6 Z0 \! {. ?數(shù)之間的關(guān)系如下;

+ I# J, _4 C  Y7 g* fR/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6

# h3 q. I5 n. S9 H§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1

6 W( W: S4 R" C- I0 GR/d與彎管的局部阻力系數(shù)∈之間的關(guān)系
3 b# s% G. ]; S" D3 T) [
4 w. E* F, d" _& d5 [/ C7 {當(dāng)彎管角度不等于90°時，上述的毒值須乘以系數(shù)走加以修正,，系數(shù)志之

值如下;
: o. n0 o7 Y8 n
) j" C: @, k9 M1 t8 Ia 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°
. V! V( z( \8 _* {- S" a
0 G$ {% g7 L+ u. y! g1 Lk 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0

彎管角度a與系數(shù)k之間的關(guān)系
  W6 W8 E  ]5 s0 g. Z  `3 Q+ y
對輸送木材碎料的混合氣流來說,，局部阻力系數(shù)§1可以用下列公式計
' F9 a( c* z9 c: I$ I+ ?4 M算：
; U+ l5 D0 q3 J; C3 N
§1=§(1+0.25υ)

式中υ為質(zhì)量比。在實際操作中,，對輸送木材碎料取υ=0.3---0.5,，對氣
  H1 Z& m6 c: Z& a) K  y$ O. d力除塵輸送取υ≤0.1較適宜。
  B# [+ P+ d0 \' u4 I
4 B" I' Z" }: N5 E4 v6 a1.3.盡量采用負壓操作,，降低風(fēng)機噪聲,。
) }9 |7 s. k& _& J
1.4在滿足工藝要求的條件下，盡量合并子系統(tǒng),，以減少設(shè)備臺數(shù)和降低
能耗,。

2.氣力輸送系統(tǒng)管道的氣流速度、混合濃度,、風(fēng)量和管徑

. [! j! i. ^  J. L, f) ]2.1.管道氣流速度

較理想的輸送氣流速度如下
) k; P6 s$ a6 A4 S" P! d$ t
工序 氣流速度（m·s—1)

木片輸送
2 i* l8 f8 x6 K
水平狀態(tài) 25---30
* Y: I$ Y: k2 |7 O6 \. j, B3 ]
垂直狀態(tài) 18---28
# ^+ ^# U, l' i6 g3 l! }* N
氣流干燥 22---25

7 a+ h  I, A1 Y. C- r3 q纖維輸送 16---28
3 A4 z. ]! k5 {0 L6 J
# |3 [" ?# t+ A鋸屑 14---28

+ D5 Y9 w. j3 B# ?" c木粉 12---14

吸塵 10---12

0 V1 l- J3 l0 y( z/ c& D' l# R2.2.混合濃度
; N% P  |. ]. _8 }6 C混合濃度有兩種表示方法：一種為質(zhì)量比,，另一種為體積比。中密度纖維
板氣力輸送系統(tǒng)常用的混合濃度為質(zhì)量比,。質(zhì)量比是指在氣流輸送管道中,，
單位時間內(nèi)被輸送的物料的質(zhì)量（ kg/h）與通過的空氣質(zhì)量（kg/h）之比值。
木材的氣力輸送計算中,，一般取常溫20°c 來考慮,，這時空氣的密度Ρ為
1.2kg/m3。常用的質(zhì)量比口值如下;

) Z5 C" q/ S) H* Q: A工序 μ值

" o* E5 H% ], t( R7 R  N" k木片輸送 0.3---0.4
氣流干燥 0.04---0.06
纖維回收 0.1---0.2
3 v0 l2 j$ {; i除塵 0.06

2.3.風(fēng)量和管徑
: _5 l2 v! H& j0 h. k% W
2.3.1.風(fēng)量的確定,。

風(fēng)量的計算公式為：
- _( r0 N. m0 b0 x' W
Q=G1÷μr2

式中 Q———風(fēng)量; m3/h,；
2 @; r! o' `( L) c# i
: g$ n: |# c5 d6 nG1———物料質(zhì)量，.kg,。
( i0 x; X- U8 L0 K  L3 Z
從上述公式可看出,，物料形態(tài)的不同，其μ值也不同,。在物料相同質(zhì)量的
4 M: ^+ s' m8 z情況下,，輸送物料的風(fēng)量隨物料形態(tài)的不同而異。

; w+ r% Q% W' S0 Z$ \* k2.3.2.管徑的確定,。

管徑的計算公式為：
7 m* B: ~1 Z# l, g
9 n5 ~. `) c1 G: `! XD=(4Q÷3.14v3600)×0.5

式中D 為管徑（m）

" y5 u  r. v8 Z從上述公式可看出,，管徑D與風(fēng)量成正比，與氣流速度成反比,。
3 C4 R3 Q- c* D1 k
5 f! g  g2 @  w: o$ D

我的設(shè)計

Q=G1÷μr2
其中μ有表可查嗎,？
& Z# P, g4 J. Y) Rr2是什么意思？

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