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數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝 導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝（適用于機(jī)床維修,，產(chǎn)品上使用可參照實(shí)行）
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5 N2 [. {4 q0 U' |0 z m2 b準(zhǔn)備：粘接場(chǎng)地需清潔無(wú)塵，環(huán)境溫度以10～40℃為宜,，相對(duì)濕度<75%,。軟帶采用單面萘鈉處理，深褐色一面為粘接面,，藍(lán)綠色一面為工作面,。用剩的軟帶和專(zhuān)用膠需防潮、避光保存,。為提高粘接強(qiáng)度,，金屬導(dǎo)軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光潔度3～4)；相配導(dǎo)軌應(yīng)略寬于軟帶導(dǎo)軌,，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8),。
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裁剪：軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實(shí)際尺寸適當(dāng)放一些余量，寬度單邊可放2～4mm,，以防粘貼時(shí)滑移,；長(zhǎng)度單邊可放20～60mm，便于粘貼時(shí)兩端拉緊,。
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1 E* d# T9 a1 p# c3 M8 ?清洗：粘接前需對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油,，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì),，然后再用丙酮擦洗干凈,、晾干；若舊機(jī)床油污嚴(yán)重，可先用NaOH堿液洗刷,，然后再用丙酮擦洗,；有條件的話(huà)，也可對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理,。同時(shí)用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面,，晾干備用。 ! `0 L: X& M s w% _7 {3 }! i9 ]
$ M+ X, I3 j3 F& t配膠：專(zhuān)用膠須隨配隨用,，按A組份/B組份=1/1的重量比稱(chēng)量混合,，攪拌均勻后即可涂膠(詳見(jiàn)瓶貼說(shuō)明)。
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/ B7 Z" S. ]$ w* K d涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠,。專(zhuān)用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上,，橫向涂布于軟帶上，涂布應(yīng)均勻,，膠層不宜過(guò)薄或太厚,，用膠量一般可控制在700g/m²左右，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間,。 , u7 {' s4 O0 W+ i. V9 j
$ r. E O9 X/ N9 E" i3 G粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時(shí)需前后左右蠕動(dòng)一下,，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長(zhǎng)度中心向兩邊擠壓,，以趕走氣泡,；對(duì)大中型機(jī)床，可用BOPP封箱帶粘貼定位,。 + [$ R2 W: u9 W
+ \$ u% V, v2 N固化：固化在室溫下進(jìn)行,，固化時(shí)間：24小時(shí)，固化壓力：0.06～0.1MPa,，加壓必須均勻,，可利用機(jī)床工作臺(tái)自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導(dǎo)軌上，必要時(shí)再加重物,。產(chǎn)品上批量使用,，也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導(dǎo)軌,，可預(yù)先在床身導(dǎo)軌面上鋪一層油封紙或涂一層機(jī)油,。 F5 g: n1 H# S3 n
& |7 k5 {: k4 A1 T |加工：固化后應(yīng)先將工作臺(tái)沿導(dǎo)軌方向推動(dòng)一下，然后再抬起翻轉(zhuǎn),，清除余膠,，并沿著金屬導(dǎo)軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角。軟帶具良好的刮削性能,，可研磨,、銑削或手工刮研至精度要求，機(jī)加工時(shí)必須泛流冷卻液充分冷卻，且進(jìn)刀量要�,�,；配刮則可按通常刮研工藝進(jìn)行，接觸面均勻達(dá)70%即可,。軟帶開(kāi)油孔,、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開(kāi)透軟帶,，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開(kāi)軟帶邊緣至少6mm以上,。 |
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發(fā)表于 2009-7-1 17:56:58
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