304不銹鋼0.3mm用什么焊接啊

hobbylinux · 發(fā)表于 2009-7-18 21:30:08

我在網(wǎng)上找到一個這樣的問題：304不銹鋼0.3mm厚用高頻脈沖焊用多大的焊接壓力焊接質(zhì)量最好,？焊接速度多大？
正好我也在找304不銹鋼0.3mm厚的用什么方法焊,，

我的問題是：高頻脈沖焊是可以嗎,？

hobbylinux · 發(fā)表于 2009-7-19 09:36:36

激光焊接采用德國ALPHA顯微激光焊接技術(shù),，專業(yè)定制不銹鋼輸送帶,，價(jià)只是進(jìn)口三分之一,，完全可以替代進(jìn)口。極硬質(zhì)焊補(bǔ)精密模具與零件,，薄壁無穿孔厚0.1mm至0.3mm,，壓力容噐，醫(yī)療噐械,，超薄焊接優(yōu)質(zhì)不銹鋼輸送帶,。

hobbylinux · 發(fā)表于 2009-7-19 09:37:45

激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，又常稱為激光焊機(jī),、鐳射焊機(jī),，按其工作方式常可分為激光模具燒焊機(jī)（手動焊接機(jī)）,、自動激光焊接機(jī),、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī),，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的,。

一,、激光焊接的主要特性。

20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,，通過控制激光脈沖的寬度,、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),，使工件熔化,，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),，已成功應(yīng)用于微,、小型零件的精密焊接中。

高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn),，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域,。獲得了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔焊接,，在機(jī)械、汽車,、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應(yīng)用,。

與其它焊接技術(shù)相比，激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1,、速度快,、深度大,、變形小,。

2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接,，焊接設(shè)備裝置簡單,。例如,，激光通過電磁場,，光束不會偏移；激光在真空,、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。

3,、可焊接難熔材料如鈦,、石英等，并能對異性材料施焊,，效果良好,。

4、激光聚焦后,，功率密度高,，在高功率器件焊接時，深寬比可達(dá)5：1,，最高可達(dá)10：1。

5,、可進(jìn)行微型焊接,。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,，且能精確定位,，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中,。

6,、可焊接難以接近的部位,，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性,。尤其是近幾年來,，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用,。

7,、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工,，為更精密的焊接提供了條件,。

但是，激光焊接也存在著一定的局限性：

1,、要求焊件裝配精度高,，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧�,，焊縫窄,，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求,，很容易造成焊接缺憾,。

2,、激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高,，一次性投資較大。

二,、激光焊接熱傳導(dǎo),。

激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用,，使金屬熔化形成焊接。在激光與金屬的相互作用過程中,，金屬熔化僅為其中一種物理現(xiàn)象,。有時光能并非主要轉(zhuǎn)化為金屬熔化，而以其它形式表現(xiàn)出來,，如汽化,、等離子體形成等。然而,，要實(shí)現(xiàn)良好的熔融焊接，必須使金屬熔化成

hobbylinux · 發(fā)表于 2009-7-19 09:39:19

為能量轉(zhuǎn)換的主要形式,。為此，必須了解激光與金屬相互作用中所產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象以及這些物理現(xiàn)象與激光參數(shù)的關(guān)系,，從而通過控制激光參數(shù),，使激光能量絕大部分轉(zhuǎn)化為金屬熔化的能量，達(dá)到焊接的目的,。

三,、激光焊接的工藝參數(shù)。

1,、功率密度,。

功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一,。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內(nèi),，表層即可加熱至沸點(diǎn),，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工,，如打孔,、切割、雕刻有利,。對于較低功率密度,，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前,，底層達(dá)到熔點(diǎn),，易形成良好的熔融焊接。因此,，在傳導(dǎo)型激光焊接中,，功率密度在范圍在104~106W/CM2。

2,、激光脈沖波形,。

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要,。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面,，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,，且反射率隨表面溫度變化,。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大,。

3,、激光脈沖寬度。

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一,，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。

4,、離焦量對焊接質(zhì)量的影響,。

激光焊接通常需要一定的離做文章一，因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過高,，容易蒸發(fā)成孔,。離開激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對均勻,。

離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦,。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦,。按幾何光學(xué)理論,，當(dāng)正負(fù)離做文章一相等時，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同,。負(fù)離焦時,，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān),。實(shí)驗(yàn)表明,，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化,，形成市壓蒸汽,，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光,。與此同時,，高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷,。當(dāng)負(fù)離焦時,，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強(qiáng)的熔化,、汽化,，使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應(yīng)用中,，當(dāng)要求熔深較大時,，采用負(fù)離焦；焊接薄材料時,，宜用正離焦,。

四、激光焊接工藝方法,。

1,、片與片間的焊接。

包括對焊,、端焊,、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法,。

2,、絲與絲的焊接。

包括絲與絲對焊,、交叉焊,、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法,。

3,、金屬絲與塊狀元件的焊接,。

采用激光焊接可以成功的實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意,。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸,。

4、不同金屬的焊接,。

焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍,。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。

五,、激光釬焊,。

有些元件的連接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作為熱源,，施行軟釬焊與硬釬焊,，同樣具有激光熔焊的優(yōu)點(diǎn)。采用釬焊的方式有多種,，其中,，激光軟釬焊主要用于印刷電路板的焊接，尤其實(shí)用于片狀元件組裝技術(shù),。采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

hobbylinux · 發(fā)表于 2009-7-19 09:40:21

1,、由于是局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱損傷,，熱影響區(qū)小,，因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。

2,、用非接觸加熱,，熔化帶寬，不需要任何輔助工具,，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。

3,、重復(fù)操作穩(wěn)定性好,。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制,，激光釬焊成品率高,。

4、激光束易于實(shí)現(xiàn)分光,，可用半透鏡,、反射鏡、棱鏡,、掃描鏡等光學(xué)元件進(jìn)行時間與空間分割,，能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時對稱焊,。

5、激光釬焊多用波長1.06um的激光作為熱源,，可用光纖傳輸,，因此可在常規(guī)方式不易焊接的部位進(jìn)行加工，靈活性好,。

6,、聚焦性好，易于實(shí)現(xiàn)多工位裝置的自動化,。

六,、激光深熔焊。

1,、冶金過程及工藝?yán)碚摗?br />
激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似,，即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過“小孔”結(jié)構(gòu)來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下,，材料產(chǎn)生蒸發(fā)形成小孔,。這個充滿蒸汽的小孔猶如一個黑體，幾乎全部吸收入射光線的能量,，孔腔內(nèi)平衡溫度達(dá)25000度左右,。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔的金屬熔化,。小孔內(nèi)充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫蒸汽,，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周即圍著固體材料,�,？妆谕庖后w流動和壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持著動態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔,，小孔外材料在連續(xù)流動,，隨著光束移動，小孔始終處于流動的穩(wěn)定態(tài),。就是說,，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝,，焊縫于是形成,。

2、影響因素,。

對激光深熔焊產(chǎn)生影響的因素包括：激光功率,，激光束直徑，材料吸收率,，焊接速度,，保護(hù)氣體,，透鏡焦長，焦點(diǎn)位置,，激光束位置,，焊接起始和終止點(diǎn)的激光功率漸升、漸降控制,。

3,、激光深熔焊的特征及優(yōu)點(diǎn)。

特征：（1）高的深寬比,。因?yàn)槿廴诮饘賴鴪A柱形高溫蒸汽腔體形成并延伸向工件,，焊縫就變得深而窄。（2）最小熱輸入,。因?yàn)樵辞粶囟群芨�,，熔化過程發(fā)生得極快，輸入工件熱量極低,，熱變形和熱影響區(qū)很小,。（3）高致密性。因?yàn)槌錆M高溫蒸汽的小孔有利于熔接熔池?cái)嚢韬蜌怏w逸出,，導(dǎo)致生成無氣孔熔透焊接,。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細(xì)化。（4）強(qiáng)固焊縫,。（5）精確控制,。（6）非接觸，大氣焊接過程,。

優(yōu)點(diǎn)：（1）由于聚焦激光束比常規(guī)方法具有高得多的功率密度,，導(dǎo)致焊接速度快，熱影響區(qū)和變形都較小,，還可以焊接鈦,、石英等難焊材料。（2）因?yàn)楣馐菀讉鬏敽涂刂�,，又不需要�?jīng)常更換焊炬,、噴嘴，顯著減少停機(jī)輔助時間,，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。（3）由于純化作用和高的冷卻速度,，焊縫強(qiáng),，綜合性能高。（4）由于平衡熱輸入低,，加工精度高,，可減少再加工費(fèi)用,。另外，激光焊接的動轉(zhuǎn)費(fèi)用也比較低,，可以降低生產(chǎn)成本,。（5）容易實(shí)現(xiàn)自動化，對光束強(qiáng)度與精細(xì)定位能進(jìn)行有效的控制,。

4,、激光深熔焊設(shè)備。

激光深熔焊通常選用連續(xù)波CO2激光器,，這類激光器能維持足夠高的輸出功率,，產(chǎn)生“小孔”效應(yīng)，熔透整個工件截面,，形成強(qiáng)韌的焊接接頭,。

就激光器本身而言，它只是一個能產(chǎn)生可作為熱源,、方向性好的平行光束的裝置,。如果把它導(dǎo)向和有效處理后射向工件，其輸入功率就具有強(qiáng)的相容性,，使之能更好的適應(yīng)自動化過程,。

為了有效實(shí)施焊接，激光器和其他一些必要的光學(xué),、機(jī)械以及控制部件

hobbylinux · 發(fā)表于 2009-7-19 09:42:05

一起共同組成一個大的焊接系統(tǒng),。這個系統(tǒng)包括激光器、光束傳輸組件,、工件的裝卸和移動裝置,，還有控制裝置。這個系統(tǒng)可以是僅由操作者簡單地手工搬運(yùn)和固定工件,，也可以是包括工件能自動的裝,、卸、固定,、焊接,、檢驗(yàn)。這個系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施的總要求是可獲得滿意的焊接質(zhì)量和高的生產(chǎn)效率,。

七,、鋼鐵材料的激光焊接。

1,、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接,。

總的說，碳鋼激光焊接效果良好,，其焊接質(zhì)量取決于雜質(zhì)含量,。就象其它焊接工藝一樣,，硫和磷是產(chǎn)生焊接裂紋的敏感因素。

為了獲得滿意的焊接質(zhì)量,，碳含量超過0.25%時需要預(yù)熱,。當(dāng)不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊,，以確保接頭質(zhì)量,。

低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高,，并不適合激光焊接,。低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質(zhì)含量，焊接效果就很好,。

中,、高碳鋼和普通合金鋼都可以進(jìn)行良好的激光焊接，但需要預(yù)熱和焊后處理,，以消除應(yīng)力,，避免裂紋形成。

2,、不銹鋼的激光焊接,。

一般的情況下，不銹鋼激光焊接比常規(guī)焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭,。由于高的焊接速度熱影響區(qū)很小,，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比,，不銹鋼低的熱導(dǎo)系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫,。

3、不同金屬之間的激光焊接,。

激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū),，為許多不同金屬焊接融化后有不同結(jié)構(gòu)的材料相容創(chuàng)造了有利條件。現(xiàn)已證明以下金屬可以順利進(jìn)行激光深熔焊接：不銹鋼~低碳鋼,，416不銹鋼~310不銹鋼,，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼,，不同鎳含量的雙金屬帶,。

激光焊接技術(shù)原理：激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到工件上，使工件受熱熔化,，然后冷卻得到焊縫,。

激光焊接技術(shù)特點(diǎn)：激光焊接具有溶池凈化效應(yīng)，能純凈焊縫金屬,，適用于相同或不同材質(zhì),、厚度的金屬間的焊接，對高熔點(diǎn),、高反射率,、高導(dǎo)熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。激光束可以被聚得很細(xì),，光斑能量密度很高,，幾乎可以氣化所有的材料，有廣泛的適用性,；激光功率可控,，易于實(shí)現(xiàn)自動化；激光束功率密度很高,，焊縫熔深大,，速度快，效率高,；激光焊縫窄,，熱影響區(qū)很小，工件變形很小,，可實(shí)現(xiàn)精密焊接,；激光焊縫組織均勻，晶粒很小,，氣孔少,，夾雜缺陷少，在機(jī)械性能,、抗蝕性能和電磁學(xué)性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法,。

激光－電弧復(fù)合是激光焊接的主要手段，通過激光與電弧的相互影響,，產(chǎn)生良好的復(fù)合效應(yīng),。深熔焊接時，激光產(chǎn)生的等離子體有利于電弧的穩(wěn)定,；可提高加工效率,；可提高焊接性差的材料諸如鋁合金、雙相鋼等的焊接性,；可增加焊接的穩(wěn)定性和可靠性,。

激光焊接技術(shù)應(yīng)用：鋁質(zhì)車身數(shù)量的增長，將加速激光焊接在汽車制造中的應(yīng)用,。奧迪公司A2型轎車全鋁車身采用激光焊接的部件,，其焊縫總長達(dá)30m。鋁材料使用激光焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：焊接速度快。與傳統(tǒng)的車身點(diǎn)焊技術(shù)相比,，經(jīng)激光焊接的部位,，其強(qiáng)度和剛性更好。此外,，激光焊可省掉焊接凸緣,，這無疑可減少材料消耗，有利于汽車自身重量的下降,。激光焊既可使鋁薄板與鋁薄板（件）之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)接,，亦可使鋁薄板（件）與鋁鑄件相聯(lián)接。

另一種應(yīng)用就是對塑料件進(jìn)行激光束透射焊接,。如將一種透明的塑料件與另一種帶有吸附充填材料的塑料件相聯(lián)接,。激光束穿透上部透明的塑料件，使下部連接件瞬間熔化,，通過熔化膨脹將上部件濕潤并局部熔化,，上下零件焊接在一起。BLZ開發(fā)出一種安全氣囊控制裝置的（塑料）外殼激光束透射焊接技術(shù),，采用的是二極管激光器,，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，不僅工藝過程柔性高,，而且電子部件也很少受到焊接過程產(chǎn)生的機(jī)械和熱損害,。
最近，德國弗朗霍夫?qū)W會德累斯頓材料及射束工藝研究所研發(fā)出一種感應(yīng)輔助式激光束焊接新工藝,，偉世通公司已將之應(yīng)用于福特公司轎車驅(qū)動軸的焊接（這種驅(qū)動軸目前的年產(chǎn)量為45萬件）,，此軸的材料為C38／26Mn5組合式材料。采用感應(yīng)輔助式激光束焊接,，不僅工件變形小,，而且減少了后序的加工工作量。

gao427wei427 · 發(fā)表于 2009-7-20 09:35:12

just good!!!

yst1982 · 發(fā)表于 2009-7-21 14:38:33

漲見識,謝謝了

小衲 · 發(fā)表于 2009-7-22 09:59:46

如果是搭接焊縫的話,可用點(diǎn)焊,壓力電阻焊,方便,成本低.

hobbylinux · 發(fā)表于 2009-8-28 12:48:58

謝謝,！我試試在當(dāng)?shù)卣乙幌掠袥]有壓力電阻焊

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