|
2#
樓主 |
發(fā)表于 2009-7-28 21:43:40
|
只看該作者
附上 第二十一篇:突發(fā)奇想 一石激起千層浪》
在一次聚會上,,認(rèn)識了企業(yè)家高先生,,聽朋友講,這位神秘的高先生正在生產(chǎn)一個“秘密產(chǎn)品”,。聽說這個產(chǎn)品做起來難度很高,,但是訂單無限,利潤狂高,。這個家伙很鬼,,他從來也不讓別人看他的工廠。但是我的一個最大的“毛病”,,就是對“神秘”的事情,,一定要問到個底。于是厚著臉皮與高先生套起近乎來,。天南海北地扯了半天,,得到的唯一情報是:這個產(chǎn)品是用高速沖床沖出來的,而且產(chǎn)品很小,,要用放大鏡才能看清楚,。
后來才知道,高先生與我在江蘇大學(xué)的同學(xué)老戴是非常要好的朋友,,于是我就托老戴向高先生“介紹”了我的情況,,特別是我的模具方面的很多發(fā)明創(chuàng)造的“故事”(肯定吹得神乎其神)。過了沒幾天,,高先生就打電話給我,,熱情地邀請我參觀他的工廠。
高先生希望我?guī)退胂朕k法,,能否減少不良品和提高產(chǎn)量,。我仔細(xì)地看了生產(chǎn)的全過程,這個產(chǎn)品很特殊,,是個薄薄的圓片,,直徑才1.35毫米,厚度0.05毫米,。材料是銀鉛合金,。聽說是發(fā)光二極管里供焊接用的觸點,。需要量特別大,。按常規(guī)的沖裁方法是難以做好的,因為這么薄的材料,,沖頭和凹模之間的間隙非常難控制,。(上下模的單邊間隙一般是片料的5%~10%,,否則會產(chǎn)生毛刺,使得產(chǎn)品粘在一起)他們現(xiàn)在采用的是“聚氨酯”法,直接用聚氨酯做下模,。產(chǎn)品倒是做的很好,,周邊非常光滑,很漂亮,�,?磥砀呦壬彩莻不簡單的人物,能夠?qū)⒁筮@么高的東西做到如此地步,,肯定化了不少的心血,。
問題是“聚氨酯”法做出來的產(chǎn)品不能夠向下落,產(chǎn)品又非常小,,收集起來非常麻煩,,操作的工人動作稍微慢一點點,做好的產(chǎn)品就會被第二次沖下的沖頭壓壞,,產(chǎn)生次品,,最要命的是,要花大量的勞動力將這些次品挑出來,,否則客戶拒收,。這個工作量超過了總用工量的50%。算起來做這個產(chǎn)品利潤很高,,但是人工費的比例太高了,。高先生這次是專程請我?guī)退\斷診斷,看看能否解決這個問題,。據(jù)高先生講,,他們已經(jīng)請了很多很多高手來看過了,也改進了很多,,但是總不能根本解決問題,,假如這個問題解決了,生產(chǎn)規(guī)�,?梢�5倍10倍地擴大,。訂單是根本沒有問題的,雖然現(xiàn)在是全球金融危機,,但是國外的訂單一點也沒有減少,。
我在車間里呆了大概有4個小時,基本上搞清楚了目前產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程,。產(chǎn)品沖壓的原理如下圖:
1.JPG (12.91 KB, 下載次數(shù): 124)
下載附件
2009-7-28 21:48 上傳
高先生反映的情況完全是準(zhǔn)確的,,產(chǎn)品沖起來很快,20臺小型的高速沖床一字排開,24小時不停地沖,,每臺沖床每天的產(chǎn)量是以千萬計算的,,可惜的是有相當(dāng)一部分產(chǎn)品被第二次的動作沖壞。他們現(xiàn)在采取的方法是在皮帶上涮水,,將產(chǎn)品帶到旁邊來再用刀片刮下來,,但是還是有約5%的產(chǎn)品被沖壞,麻煩的是將這些被沖壞的產(chǎn)品挑出來的過程是非常的使人頭痛,,必須好多人用放大鏡和鑷子,,細(xì)心地挑選,難怪高先生要頭痛了,。
另外一個原因不知道高先生想過沒有,,由于沖針的直徑是1.35毫米,剛性比較差,,后面的固定部分必須加粗(行業(yè)內(nèi)稱為雙托型),,否則沖模不能正常工作,這就帶來了一個大大的問題,,必然沖針之間的距離比較大(目前是3毫米),,因此片材的浪費比較大,由于銀鉛合金比較貴,,材料利用率低,,當(dāng)然相應(yīng)的利潤就會低。
“喂,,高先生,,沖針能否排密一點啊,?”我試探著問:“我都想啊,,試過多次了,就是經(jīng)常斷沖針”高先生回答道:“間隔3毫米已經(jīng)是最小的了,,假如想到辦法,,縮小間隔,沖針又不斷,,那真是天上掉餡餅了,,那些廢料可都是銀子啊”。
趁著和高先生閑聊,,我腦子里漸漸有了一個方案,。回來后經(jīng)過幾天的思考和反復(fù)“搗鼓”,,最后拿出了一個“驚世駭俗”方案,,我自己給起的名稱是:《超薄片料滾壓式落料模具》,。基本原理如下圖:
2.JPG (15.71 KB, 下載次數(shù): 126)
下載附件
2009-7-28 21:49 上傳
模具(好像已經(jīng)超越模具的常規(guī)概念了)的總體結(jié)構(gòu)原理如下圖:
3.JPG (30.37 KB, 下載次數(shù): 145)
下載附件
2009-7-28 21:49 上傳
經(jīng)過多次的試驗和改進,,終于達到了理想狀態(tài),,結(jié)果是驚人的,。改進后的模具(本身帶動力和調(diào)速機構(gòu),,不用沖床了),每臺每天的產(chǎn)量是2.07億個,,等于原來20臺沖床的每天總產(chǎn)量,。根本就沒有次品,挑選次品的工作也成為了歷史,。(這才是最重要的)高先生的高興勁是可想而知了,。
我本來也是非常的高興,因為這個方案是帶有“叛逆”性的發(fā)明,,前后的效果之比較是“前無古人后無來者”的,。我自己也在佩服自己的“膽大妄為”,可是,,事情并不是如我想象的那么美好,。
原來高先生的工廠原來一共用了100多個工人,經(jīng)過這樣一改進,,產(chǎn)量翻了10翻,,而且高先生還想進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模,以壟斷歐美市場,,但是所有的工作8個人就全部搞定了,。多出來的工人怎么辦?
我是搞技術(shù)的,,那些工人就業(yè)的事情讓高先生自己想辦法吧,。下面我來講講這套模具(或者稱為裝置)的技術(shù)要點吧。
整套機構(gòu)的原理是非常簡單的,,示意圖一看就明白,,其中有二個重要的問題,第一是刀輥和聚氨酯皮帶的線速度要盡量一致,。否則產(chǎn)品的幾何尺寸會有一點點誤差,,聚氨酯皮帶的表面時間久了會起毛。
4.JPG (21.4 KB, 下載次數(shù): 109)
下載附件
2009-7-28 21:53 上傳
刀輥的制造方法有二種,,第一種是“種”的方法,,將直徑和產(chǎn)品直徑一致的沖針“種”在刀輥上。先在用經(jīng)過調(diào)質(zhì)的45號鋼做的刀輥體上鉆出直徑1.35的孔(先在別的鐵板上試一下,,必須緊配),,深度為6毫米,,孔的位置是經(jīng)過精密計算過的。再將買來的沖針切成長度7毫米,,然后將7毫米長的沖針的一頭的3毫米部分磨成單邊10度的錐度,。然后將所有的沖針全部緊打下去,再整體用外圓磨床磨到預(yù)定的尺寸,。如下圖:
刀輥的第二種做法是用“片”組合起來的,,加工比較麻煩,但是它的優(yōu)點是局部損壞了可以靈活更換,,不必整個刀輥更換,。沖頭是用精密火花機加工出來的。如下圖: |
-
5.JPG
(27.46 KB, 下載次數(shù): 119)
下載附件
2009-7-28 21:53 上傳
|