冷扎鋼板(冷板)知識(shí)

《Amada》

5.4    鍍鋅層防銹
鋅（Zn），比重：7.14g/cm3,，熔點(diǎn)419℃,，電位-0.76V,。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15,，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護(hù)鋼板,，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化,，而在潮濕的空氣中,，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜,，它能保護(hù)內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池,。即使鍍鋅層局部遭破壞,，而露出不太大的鋼基體時(shí)，鋼基體成為陰極而受到保護(hù),。
  T' D. m3 S6 A7 \7 W熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚,，無孔隙，又有鐵-鋅合金層,，故更耐腐蝕,。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。
" |5 I4 U/ G( h1 ^, u: g5.4.2    白銹的生成和預(yù)防
- m4 Q: G- U: R' m鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水,，與氧氣,、二氧化碳、碳化氫,、二氧化硫,、煙灰、塵土以及其它的化學(xué)氣體作用后,，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面,，形成一種電解液。這種電解液與化學(xué)穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學(xué)腐蝕,，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物——白銹[Zn(OH)2-56%,、ZnCO3-40%、H2O-4%],。
鋅層在室內(nèi)腐蝕的主要原因是：
①室內(nèi)空氣濕度高,；
6 B1 k, }7 n6 a& Y% @/ b②成品未干燥而人庫；
③鋅層表面上冷凝有一層水膜,，當(dāng)空氣中水分含量達(dá)到60%時(shí)或在85~95%范圍內(nèi),，以及PH<6，其腐蝕反應(yīng)較為劇烈,。當(dāng)水溫度高達(dá)70℃左右時(shí),，其對(duì)鋅層腐蝕速度最快。預(yù)防白銹的方法有：
" I3 a; U, |) U①鋅板堆放時(shí),，表面不能有凝結(jié)水,；
②倉庫中應(yīng)保持空氣流通，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)在60%或85~95%的范圍內(nèi),；
③鋅板堆放不應(yīng)有有害氣體及過多的灰塵；
④將鍍鋅層表面進(jìn)行涂油,、鈍化處理,。
5.5    鍍鋅板的機(jī)械性能
5.5.1    鍍鋅板性能表（見表11）
5 ~+ Q% L9 C8 @5.5.2    鍍鋅板的沖擊性能
熱鍍鋅板,，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線上生產(chǎn)，是通過連續(xù)退火,、連續(xù)熱浸鋅液,，鋼板是在短時(shí)間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋?jiān)�板��,。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金,，稍為降低抗拉強(qiáng)度。
電鍍鋅板,，由于在電鍍工序中,，不受加熱、冷卻等溫度影響,，故大致具有冷軋?jiān)�板相同的沖壓加工性能,。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層,，鍍鋅層的延展性能良好,，但由于其表面有孔隙、強(qiáng)度低,，易刮傷,，易受到干油漆等污染。
9 V* i% F7 y7 L8 t電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中,，容易被刮去鋅層,，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中,，在220~250℃左右,，便升華生成微細(xì)氣泡顆粒，影響涂層的外觀質(zhì)量,。所以,，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈,。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象,，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑,，可給予適當(dāng)?shù)墓に嚌櫥�,，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。
; J# I, z# e, x& o5 z' P1 I這里特別提出的是,，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板,。
( Z. ?' ]5 H% v: g: ]: ], T, z2 M6    鍍鋅層表面處理的特性
6 s) V- Y8 S4 w& E6.1    鍍鋅層涂油
4 [% u8 Z- K: l9 a  c" d涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì),；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉,。對(duì)于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的,，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟(jì)上,、安全上和保存上都是不合理的,，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作,，要求其存放條件要苛刻些,。即通風(fēng)，無有害氣體和灰塵,，相對(duì)濕度不大于70%,。
: F5 S/ K) `" ?4 M油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型）,，存放時(shí),，板材自重蜜疊，不易揮發(fā),。制成沖壓件后,，自然渾發(fā)干凈。
6.2    鉻酸鹽輕鈍化
; U7 h2 }, k0 B      ①改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤,；
5 T  {: N7 ]  M; |9 j$ J②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命,。
( B7 [8 z# p  g4 Y. S  B* d③防止運(yùn)輸與儲(chǔ)存中產(chǎn)生“白銹”；
④為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底,。
鈍化——在一定條件下,，當(dāng)金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時(shí),，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）,。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化,，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降,。金屬表面狀態(tài)的這種突變過程，稱之為鈍化,。
9 H% ^+ L& q1 i; x6.2.2    鉻酸鹽鈍化劑
共有三氧化鉻（CrO3）,、鉻酸鈉（Na2Cr4·10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）,、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑,。
6.2.3    鉻酸鹽鈍化膜
其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3·Cr2O3·nH2O）。鈍化膜中以3價(jià)鉻最多,，其次是水,，再其次是6價(jià)鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中,。它能溶于水,，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈,。
7 }1 i2 P, q+ p2 ^4 \由于鈍化膜中的大量3價(jià)鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入,，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）,。少量的6價(jià)鉻分布于膜內(nèi)，可對(duì)被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用,，使輕度撕破的被膜重新完整起來,。
6 [, I5 s8 c; K  y) g鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定,，組織細(xì)密,，呈透明的金屬顏色。被膜導(dǎo)電性稍差,，不利于碰焊作業(yè),。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時(shí)，其耐腐蝕性很差,。
) }5 [" B% h+ ~/ H# d厚的鈍化膜呈橙黃色,。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：
紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色
1 \% c  p" x2 P3 K- q- X  v鈍化膜存放一段時(shí)間后,，色澤變暗,。變成深褐色或棕黑色。
6.2.4    鈍化膜自檢方法
顏色呈亮黃色為正常標(biāo)準(zhǔn),；其機(jī)械強(qiáng)度,，以手指用力擦試，擦不掉為合格,。
( S/ i9 p% l1 Q/ v8 X6.3    磷化
1 I4 n# d  _% z4 `8 g+ N: B電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹,，便于下一步涂裝作業(yè)。磷化板的保存期比鈍化板短得多,。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為0.5~0.2μm,，用指甲輕劃可見劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸鋅和磷酸鐵,。
磷化膜在160℃的烘干溫度下,，結(jié)晶水析出，被膜破壞,�,；吟[化膜呈亞灰色，僅用于馬上進(jìn)行工件涂裝的電鍍鋅板,。
3 M% P  C9 X9 {8 Z/ C# h6.4    無指紋處理
( D. l, s3 F5 U# ]電鍍鋅板的無指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等,，不受手印污染,，且導(dǎo)電性好，耐銹蝕性好,。
' Z/ {7 ]6 F2 M無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜,。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會(huì)被刮損,，損壞處在220℃的固化爐中會(huì)出現(xiàn)小氣泡,、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量,。此被膜在涂裝前處理過程中,，基本上不會(huì)成磷化膜，不利于噴粉的附著,。

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大笨狗

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