數(shù)控線切割加工條件的選擇

《Amada》

加工條件的選用包括脈沖電源參數(shù)的選擇、工作液的選擇,、電極絲的選擇,。
  Z; _% D9 W+ p' ?
1,、脈沖電源參數(shù)的選擇
6 O3 {5 ~) T2 W" Q, Q
1）波形(GP)的選擇
/ c6 {& [7 i2 i4 p
. k0 L! d7 O# t  y數(shù)控線切割有兩種波形可供選擇：“0”

4 U- Z( r; D" G$ v& v$ ^2 X3 T2 @/ C為矩形波脈沖；“1”為分組脈沖,。
! d( P4 R. J- P4 K9 j" a: O2）脈寬(ON)的選擇
  ~' E# z, P; B, x3 M& R
本機脈寬的值為（ON+1）μS,，最大為32μS。在特定的工藝條件下,，脈寬增加,，切割速度提高，表面粗糙度增大,，這個趨勢在脈寬增加的初期,，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進一步增大,，加工速度的增大相對平緩,，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過大,，也就是單脈沖放電時間過長,，會使局部溫度升高，形成對側邊的加工量增大,，熱量散發(fā)快,，因此減緩了加工速度。通常情況下,，脈寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質,、厚度。

4 j1 |( r7 @5 S如果對表面粗糙度要求較高,，工件材質易加工,，厚度適中，脈寬取值較小,，一般在3—10μS,。中、粗加工,，工件材質切割性能差,，較厚時，脈寬取值一般為10—25μS,。
# }) f  M* F1 b: V. n/ q. V
& R+ s8 v8 m) ]8 Z（1）脈間（OFF）的選擇
8 Z4 B; e- y) n$ V0 }3 I9 ?% ~1 Z' `
- \( y2 c! O) v, _4 e　本機脈間的值為（OFF+1）×5Μs,，最大值160μS,。在特定的工藝條件下，脈間減小,，切割速度增大,，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大,，而對表面粗糙度影響較小,。但脈間不能太小，否則消電離不充分,，電蝕產物來不及排除將使加工變得不穩(wěn)定,，易燒傷工件并斷絲。脈間太大也會導致不能連續(xù)進給,，使加工變的不穩(wěn)定,。通常難加工、厚度大,、排屑不利的工件,，脈間應選長一些，為脈寬的5—8倍較合適,。對于加工性能好,、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍,。脈間取值主要考慮加工穩(wěn)定,、防短路及排屑，在滿足要求的前提下,，通常減小脈間以取得較高的加工速度,。

9 T/ g2 H6 @5 a( |（2）功率管數(shù)（IP）的選擇
3 Y2 \* ~& j0 {& u: D
; K7 T: _! K  P& w7 R選擇投入放電加工回路的功率管數(shù)，以0.5為基本選擇單位,，取值范圍為0.5—9.5,。管數(shù)的增、減決定脈沖峰值電流的大小,，每只管子投入的峰值電流為5A,，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大,，放電間隙變大,。一般情況下，中厚度精加工為3—4只管子,，中厚度中加工,、大厚度精加工為5—6只管子，大厚度中粗加工為6—9只管子。

（3）間隙電壓（SV）的選擇

　用來控制伺服的參數(shù),，最大值為7,。加工狀態(tài)的好壞，與間隙電壓取值密切相關,。間隙電壓取值過小,，會造成放電間隙小，排屑不暢,，易短路。反之,，加工速度下降,，對薄工件一般取01—02，對大厚度工件一般取03—04,。

（4）電壓V

9 W8 t# l( r: F電壓V,，即加工電壓值。有兩種選擇,，“0”常壓,，一般加工時選用�,！�1”低壓,，一般找正時選用。
# G( Z$ M% s9 f: f
2 a9 I2 [! j, c. D/ E% M; q$ O- W2,、工作液的選擇

快走絲線切割選用的工作液是乳化液,，乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能,、良好的冷卻性能和良好的防銹能力,。
9 o- ^3 A/ z$ c) P# [
* z, L" a2 Z  e6 I5 q9 K; o1 ~% K6 Y+ n- R: }3、電極絲的選擇
/ R) z' I; A& f
快走絲線切割的電極絲要反復使用,，因此要有一定的韌性,、抗拉強度和抗腐蝕能力�,？捎米隹熳呓z電極絲的材料有：鎢（W）絲,、鉬（Mo）絲、鎢鉬（W50Mo）絲等,，常用的絲徑有φ0.12,、φ0.14、φ0.18,、φ0.2幾種,，根據需要選用。

schrotian

線切割可以切割非金屬么？如塑料,。

一天一天

有些線切割可以加工非金屬材料,，如立式金剛石線切割機可以用于切割不同硬度的晶體、陶瓷,。對于塑料我自己認為軟的不可以,，至于硬的應該還是可以的。