數(shù)控線切割加工條件的選擇

《Amada》

加工條件的選用包括脈沖電源參數(shù)的選擇、工作液的選擇,、電極絲的選擇,。
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# d. l/ u) l2 q& z1,、脈沖電源參數(shù)的選擇
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! |6 [! ]% A5 k7 }: }2 A2 K1）波形(GP)的選擇

數(shù)控線切割有兩種波形可供選擇：“0”
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為矩形波脈沖；“1”為分組脈沖,。
" n+ P$ [+ X& s+ [: }: W% ~2）脈寬(ON)的選擇
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本機(jī)脈寬的值為（ON+1）μS,，最大為32μS。在特定的工藝條件下,，脈寬增加,，切割速度提高，表面粗糙度增大,，這個(gè)趨勢(shì)在脈寬增加的初期,，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進(jìn)一步增大,，加工速度的增大相對(duì)平緩,，粗糙度變化趨勢(shì)也一樣。這是因?yàn)閱蚊}沖脈寬過(guò)大,，也就是單脈沖放電時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，會(huì)使局部溫度升高，形成對(duì)側(cè)邊的加工量增大,，熱量散發(fā)快,，因此減緩了加工速度。通常情況下,，脈寬的取值要考慮工藝指標(biāo)及工件的材質(zhì),、厚度。
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如果對(duì)表面粗糙度要求較高,，工件材質(zhì)易加工,，厚度適中，脈寬取值較小,，一般在3—10μS,。中、粗加工,，工件材質(zhì)切割性能差,，較厚時(shí)，脈寬取值一般為10—25μS。
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, u" s7 n& @) }0 W（1）脈間（OFF）的選擇

, l2 @8 ?7 O: {9 K　本機(jī)脈間的值為（OFF+1）×5Μs,，最大值160μS,。在特定的工藝條件下，脈間減小,，切割速度增大,，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對(duì)加工速度影響較大,，而對(duì)表面粗糙度影響較小,。但脈間不能太小，否則消電離不充分,，電蝕產(chǎn)物來(lái)不及排除將使加工變得不穩(wěn)定,，易燒傷工件并斷絲。脈間太大也會(huì)導(dǎo)致不能連續(xù)進(jìn)給,，使加工變的不穩(wěn)定,。通常難加工、厚度大,、排屑不利的工件,，脈間應(yīng)選長(zhǎng)一些，為脈寬的5—8倍較合適,。對(duì)于加工性能好,、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍,。脈間取值主要考慮加工穩(wěn)定,、防短路及排屑，在滿足要求的前提下,，通常減小脈間以取得較高的加工速度,。

$ q) \$ V# M. I7 S- K（2）功率管數(shù)（IP）的選擇

選擇投入放電加工回路的功率管數(shù)，以0.5為基本選擇單位,，取值范圍為0.5—9.5,。管數(shù)的增、減決定脈沖峰值電流的大小,，每只管子投入的峰值電流為5A,，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大,，放電間隙變大,。一般情況下，中厚度精加工為3—4只管子,，中厚度中加工,、大厚度精加工為5—6只管子,，大厚度中粗加工為6—9只管子。

0 W9 q- j3 C) M3 I# H（3）間隙電壓（SV）的選擇
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( i. J: I8 o8 ]: f　用來(lái)控制伺服的參數(shù),，最大值為7,。加工狀態(tài)的好壞，與間隙電壓取值密切相關(guān),。間隙電壓取值過(guò)小,，會(huì)造成放電間隙小，排屑不暢,，易短路,。反之，加工速度下降,，對(duì)薄工件一般取01—02，對(duì)大厚度工件一般取03—04,。

（4）電壓V

6 S$ u0 c- b0 s7 ?' [$ m  v電壓V,，即加工電壓值。有兩種選擇,，“0”常壓,，一般加工時(shí)選用�,！�1”低壓,，一般找正時(shí)選用。

2,、工作液的選擇
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快走絲線切割選用的工作液是乳化液,，乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能,、良好的冷卻性能和良好的防銹能力,。
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3、電極絲的選擇

快走絲線切割的電極絲要反復(fù)使用,，因此要有一定的韌性,、抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕能力�,？捎米隹熳呓z電極絲的材料有：鎢（W）絲,、鉬（Mo）絲、鎢鉬（W50Mo）絲等,，常用的絲徑有φ0.12,、φ0.14、φ0.18,、φ0.2幾種,，根據(jù)需要選用,。

schrotian

線切割可以切割非金屬么？如塑料,。

一天一天

有些線切割可以加工非金屬材料,，如立式金剛石線切割機(jī)可以用于切割不同硬度的晶體、陶瓷,。對(duì)于塑料我自己認(rèn)為軟的不可以,，至于硬的應(yīng)該還是可以的。